服裝鞋帽制造業實施清潔生產方案的探討

李靜(東莞市清潔生產科技中心 東莞 523000)

引言

服裝鞋帽制造業屬于東莞的八大支柱產業之一，2012年GDP突破了5000億元，位居全國地級城市第六位，即使在2009年金融危機的影響下，2010年東莞市的規模以上服裝鞋帽制造業增加值達68.73億元，因此，服裝鞋帽制造業對東莞的經濟發展具有重要意義，而由于其密集的勞作生產，較高的資源能源消耗，限制了行業的發展。東莞的服裝鞋帽制造業需同國際接軌，通過提升自身生產水平，通過節能降耗減污增效的清潔生產方式，來實現該支柱行業的飛速發展。

自2003年《中華人民共和國清潔生產促進法》以來，企業的清潔生產審核已經實施了十年，已經形成了系統而規范的審核流程，審核人員也掌握了相關行業的生產數據，做到科學分析，為企業解決實際問題，本論文通過對多家服裝和制帽廠的清潔生產方案實施效果，實現方案結果量化對比，為其他類似生產規模企業提供可借鑒的清潔生產審核方案。

一、企業實施清潔生產的內容

一般服裝鞋帽制造業清潔生產審核過程中可考慮的生產環節如圖1所示：

圖1 服裝鞋帽制造業產品生命周期流程圖［1］

對于服裝鞋帽制造業來說，在產品生產過程中，用最少的原輔材料和能源，為顧客生產產品，提供服務，就是理想的清潔生產模式，因此清潔生產審核小組在推行清潔生產的過程中，可以以降低成本，提高材料利用率，減少污染，同時考慮一定經濟效益，以合理的量化方法，提出清潔生產方案，實施清潔生產方案。

二、企業實施的清潔生產方案

1.中水回用

我國紡織印染工業污水排放須執行GB4287-2012《紡織染整工業水污染物排放標準》，指標如表1所示［2］。

表1 排放標準

服裝鞋帽制造業水洗過程需要用到大量的水，該類企業在水洗工藝中由于僅投入洗滌劑、柔順劑，洗水工藝過程較簡單，污染因子不復雜，通過物化-生化一體化工藝處理的洗水廢水，出水效果可以達到以上標準要求。

再利用達標排出水，即建立中水回用系統，可使企業減少最大60%的用水，中水回用系統的工作原理是以膜處理的方式使得水中細菌、SS、COD等物質得到很好的分離，凈化水質，而凈化物質顆粒越小，工程造價越高，因此一般洗水達標排出水工藝包括砂率、碳濾、殺菌、超濾、反滲透。具體工藝見圖2。

圖2 中水回用工藝流程

2.鍋爐尾氣余熱回收

服裝鞋帽制造業由于產品質量要求，生產過程熨燙，熱水水洗，的加熱設備一般是鍋爐，鍋爐所產生蒸汽的熱能由顯熱和潛熱兩部分組成，通常釋放潛熱和少量顯熱后蒸汽還原成高溫凝結水，凝結水的熱能價值占蒸汽熱能價值的25%［3］，且水質品質高，可進行利用。通過清潔生產審核，發現大多服裝鞋帽企業都沒將該部分尾氣進行回收，排出熱氣不僅影響環境，更加造成了資源浪費，因此通過清潔生產審核，企業可回收尾氣，用于如下兩個方面。

(1)員工宿舍熱水供應

鍋爐尾氣回用于生活熱水供應，可減少企業用電，且回收設備簡單，投入較少。但是由于設備占地面積較大，能解決的生活熱用用量有限，因此該方案適用于人員數量較少的企業。

(2)補充鍋爐水

鍋爐尾氣由于含有可以加以利用的顯熱，在蒸汽壓力越高的情況下，尾氣熱能價值越大［3］。另外，鍋爐水在凝結回收過程要注意防腐處理。

3.水泵風機變頻改造

安裝變頻器的節電原理是，在電機輕載時降低電機頻率，減慢轉速，減少用電。公司將送風機、引風機、水泵設備改為變頻，同時改造水泵為恒壓供水。

4.ERP管理系統

企業建立ERP系統，對水、電、燃料主要能源進行實施監控；對生產計劃、生產管理、管理作業、配料計量、質量體系管理、成本控制、跟單管理等進行系統化、信息化管理；通過自動在線檢測儀，對廢水的COD、BOD、氨氮、SS等污染因子進行在線監測。以ERP管理系統的建立，可提高工作效率、減少人為失誤、降低生產成本，實現管理流程系統化。

5.清潔生產管理模式

企業建立清潔生產管理模式，分階段制定清潔生產目標，定期進行清潔生產工作的總結培訓，制定清潔生產管理的規章制度，通過清潔生產審核驗收后，企業獲取了實際的經驗，有前期的清潔生產工作基礎后，企業設定五年的審核周期，以不斷優化的循環軌道，做到生產過程定期優化、效率化。

6.使用生物質鍋爐

根據《珠江三角洲環境保護規劃綱要(2004-2020)》有關規定：到2010年淘汰所有4t/h以下(含4t/h)和使用8年以上的10t/h以下的燃煤鍋爐。東莞的服裝鞋帽制造業使用的鍋爐多數是小型鍋爐。清潔生產方案可提出使用生物質鍋爐的建議，使用生物質作為燃料，可大大減少SO2的排放，同時降低煙塵的產生，這是可獲得較大環境效益的方案，在該綱要性文件出臺之后，廣為實施清潔生產的企業所接受。

結語

以東莞4家不同規模的服裝鞋帽制造企業的清潔生產方案為例，列出所實施高費方案投資與效益，具體見表2。可以看出：規模越大的企業，相應的投入也會越多；一般情況下，服裝鞋帽制造企業更換了生物質鍋爐，可以大大提高環境效益，而由于生物質燃料價格高于煤的價格，對于目前來說，未能顯現其經濟小于，但是對于未來的燃料市場來說，其還是有潛在經濟效益；同時，各種能源物料的循環利用方案是本行業實施清潔生產經濟效益和環境效益較顯著的方案。

表2 企業實施中/高費方案效益分析

服裝鞋帽企業的清潔生產方案應考慮到各類資源的合理化利用、減少對人類和環境的危害和經濟效益最大化。根據本行業的清潔生產現狀，目前并無相應的審核標準，審核過程必須積累各類相似企業的行業數據，建立切實有效的審核標準，同時加以利用國家或地方制定的標準，并以目標指導方案制定與實施，實行的中/高費方案切實可行并能帶來良好的經濟和社會效益。

[1]陳曉鵬，馬素琴，服裝企業清潔生產的低費實施方法.上海紡織科技.2002年12月(6)：48-49.

[2]趙春梅，洗毛工序清潔生產的管理探討.毛紡科技.2014(1)：1-4.

[3]陳芳，張佳潔，鍋爐蒸汽凝結水回收方案研究.天津化工.2013年9月(27)：39-41.