聚乙烯燃氣管道熱熔對接施工質(zhì)量體系的優(yōu)化策略

郭彥永

摘 要：為了滿足燃氣管道的工作需要，進行聚乙烯燃氣管道熱熔對接模塊的施工是必要的。由于聚乙烯管具備良好的應用性能，在日常燃氣輸送過程中扮演著重要的角色，其具備良好的柔韌性，具備良好的耐腐蝕性，并且其加工方便，具備低成本的特點。在文章中，通過對聚乙烯管道連接技術(shù)的分析，進一步的提升燃氣管道熱熔對接工程的施工質(zhì)量。

關鍵詞：聚乙烯；存在問題；總結(jié)分析；燃氣；質(zhì)量；熱熔對接

前言

在燃氣輸送的實踐過程中，聚乙烯管材連接是非常普遍的燃氣管道應用方式，由于這種管材的較高柔韌性，就使得管材保持比較穩(wěn)定的形狀，即使發(fā)生一系列的彎曲變形，也不容易出現(xiàn)破裂的情況，比較適合于復雜的地形。由于其具備良好的化學穩(wěn)定性，耐腐性高，能夠搞好的進行化學介質(zhì)侵蝕的避免，很少出現(xiàn)無電化學侵蝕的情況。隨著科學技術(shù)的不斷進步，聚乙烯管道的應用體系日益的健全，這對于燃氣管道的應用效果及其使用壽命產(chǎn)生了重要的影響。為了更好的進行聚乙烯燃氣管道施工質(zhì)量的提升，進行管道連接體系的優(yōu)化是必要的。

1 聚乙烯燃氣管道熱熔對接施工流程

1.1 在城鎮(zhèn)燃氣管道輸送過程中，熱熔對接連接方式是比較普遍的。通過對熱熔對接施工技術(shù)的應用，可以進一步的提升施工質(zhì)量，非常有利于施工過程中的成本的節(jié)約，更有利于進行施工工期的縮短，并且取得較大的經(jīng)濟效益。這就需要進行材料的準備。無論是管道還是管件需要進行配套。在熱熔焊接過程中，需要進行同種牌號的應用，對于不同性能、材質(zhì)的管件，可以進行試驗工作，從而更好的進行施工成本的降低，更好的進行工期的縮短，從而更有效的進行施工效益的提升。

在管道的熱熔對接施工過程中，進行管材的夾緊是必要的，這需要首先進行管材內(nèi)部污物的處理，可以利用干凈的布進行清潔。需要將管材至于機架卡瓦內(nèi)。在關鍵的焊接過程中，基本夾具的更換是必要的，這可以進行合適卡瓦的利用，要保證其對接兩端伸出長度的一致性，需要滿足銑削及其加熱的相關要求。在管材的工作過程中，需要利用支撐架將其機架以外的地方撐起，保持管材軸線及其機架中心線的一致性，需要在進行卡瓦的緊固。在切削過程中，需要進行銑刀的置入，再進行管材焊接端的合攏，給予一定的壓力，保證其壓力的撤掉，再進行活動架的退出，在工作過程中，需要保證一定的切削厚度，保證其所焊接管段的端面的雜質(zhì)及其氧化層的切削，保證其兩側(cè)的平整性，光滑性。

在實踐過程中，要保證其兩對焊管段的錯邊的幅度控制，避免其出現(xiàn)過大的錯邊，從而避免其應力的集中性，要判斷好壁厚與錯邊之間的關系。在加熱過程中，要保證加熱板溫度的控制，保證機架的及時放入，再進行壓力的施加，保證其最小卷邊的壓力指數(shù)控制。這也需要保證一定數(shù)量的熔融料，保證熔融過程中對接時分子的相互運動。在切換過程中，要控制好加熱時間，保證對切換周期的控制，進一步的提升熔融對接的質(zhì)量，保證切換周期的縮短。

在熔融過程中，需要把握好各個步驟之間的協(xié)調(diào)，因為這個過程是控制焊接的關鍵。在熔融對接過程中，要保證其一定的熔融壓力。但是在實踐過程中，由于其塑料材料的導熱性，其冷卻速度會產(chǎn)生相關的變化，這就需要做好相關的應對工作。在焊縫材料的收縮過程中，要針對其結(jié)構(gòu)的形成過程進行施工。在焊縫的冷卻環(huán)節(jié)中，需要保證一定的壓力，保證不同焊機各個部分電源的接通性，這也需要進行加熱板表面的清潔，避免出現(xiàn)劃傷的情況。

1.2 在日常實踐中，進行機架及其泵站的液壓導線接通是必要的。這就需要認真做好鏈接的接頭清理工作，避免污物進行液壓系統(tǒng)，從而避免對液壓器件的損害。這也需要進行液壓導線的接通，進行其接頭部分的鎖定，避免其在高壓工作過程中，出現(xiàn)接頭被打開的情況。這也需要進行焊管材的夾緊，做好其的機架固定工作。在進行大口徑管材的熔接過程中，可以進行廢棄管材的墊平利用，更好的進行管材的保護，更好的進行熔接過程的摩擦力的控制。這也需要進行銑刀與機架的配合，將銑刀固定好。在進行泵站的啟動過程中方，需要控制好手柄的位置，避免在高壓下進行。

在銑刀的啟動過程中，需要進行夾具的閉合，再進行管件的端面的切削。要保證其切削過程的連續(xù)性，再進行降壓控制，保證夾具的打開。在工作過程中，需要做好及時的降壓工作，包括利用或者取下銑刀，進行夾具的閉合，定時的進行管子空隙的檢查。在機架上進行銑刀的取出時，要保證銑刀和端面的分離，有時候需要進行銑削的重新執(zhí)行，對于銑削的端面，要避免出現(xiàn)手摸或者油污污染等情況。

在管子的同軸度的檢查過程中，需要控制好端面之間的間隙，保證焊件的良好夾持，要保證銑削過程的操作規(guī)范性。在加熱板的檢查過程中，要控制好其溫度，特別是重視加熱板的溫度，保證整個加熱板的整體溫度均勻性。

1.3 在系統(tǒng)的應用過程中，需要做好拖動壓力的記錄，要保證各個焊口之間的拖動壓力，要做好積極的測定工作，避免其出現(xiàn)拖動壓力過大的情況，也可以進行墊短管的應用，更好的進行機架的加熱板的設置，進行夾具的閉合操作，進行系統(tǒng)壓力的控制，保證其高度達到系統(tǒng)的要求，進行吸熱時間的記錄。

在保證其達到一定的吸熱時間后，再進行夾具的打開，進行加熱板的取出。在加熱板的取出過程中，需要避免與熔融端面出現(xiàn)碰撞的情況，需要保證其熔化端面的徹底冷卻性，保證其熔接過程中的施工效益。在閉合夾具過程中，需要在一定時間內(nèi)進行壓力的控制，進行冷卻時間的及時記錄。在達到一定的冷卻時間后再進行壓力的控制，進行管件的及時焊接。在焊機的移動過程中，需要保證其液壓導線的及時卸下，保證接頭處的防塵工作。

2 質(zhì)量控制及其實例

2.1 在施工過程中，很多項目都出現(xiàn)了焊道兩側(cè)不一致的情況， 或者是接口之間出現(xiàn)錯位，或者是卷邊不夠，出現(xiàn)假焊等情況，這都影響了焊縫的良好連接。為了更好的進行燃氣管道運行效果的提升，在施工實踐過程中，要針對相關問題進行實踐，進行問題的及時解決。而從上述質(zhì)量問題的產(chǎn)生原因中，我們可以發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)問題發(fā)生的原因是對連接過程中壓力、溫度、時間上的控制不夠，壓力的過大過小、溫度的過高過低、時間的過長過短都會影響最終熱熔連接的效果；另外對管材的選用也會影響其質(zhì)量。

2.2 在熱熔機的工作過程中，進行加熱板的表面溫度的控制是必要的，這需要聯(lián)系到周邊的環(huán)境溫度。這也需要進行加熱的準備工作，保證加熱板表面溫度的及時測量，更好的進行冷卻時間的控制。特別是夏天施工中，其冷卻時間比較長，因為溫度比較高，冬季的冷卻時間就比較短。直接影響接口錯邊的大小，而從加熱結(jié)束到熔融對接的切換時間的長短也影響熱熔連接效果，為確保熱熔連接效果，應盡量縮短切換時間，切換時間過長，熔化的端面在相互接觸之前將因冷卻而形成一層“冷皮”，不利于分子鏈的擴散。

在燃氣管道工程的應用過程中，進行聚乙烯管道的廣泛應用是必要的，這也需要進行熱熔對接連接方式的應用，更好的進行燃氣管道工作效益的提升。在施工過程中，也要注重各個模塊的細節(jié)問題，比如在熱熔接過程中的連接壓力、溫度、時間的控制，更好的進行燃氣管道工作效益的提升。嚴格控制在連接中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題。到目前為止未發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量問題，從而降低了工人的工作量，縮短了不少工期，而對材料的嚴格控制與使用使得材料損耗減少。從工期、人力、材料三方面一定程度上減少了投入成本，在微小的利潤空間里取得了較為可觀的經(jīng)濟收益。

3 結(jié)束語

在燃氣管道的施工過程中，進行聚乙烯燃氣管道熱熔對接施工質(zhì)量的提升是必要的，這是保證該施工工程效益提升的關鍵。