探討預拌混凝土環境標志保障措施

張家旺++楊志賓

摘要：為了進一步保障預拌混凝土的環境標志，貫徹國家關于節能減排的要求，加強攪拌站的綠色生產，提高混凝土在市場上的競爭優勢， 所以對攪拌站的綠色生產進行探討，來確保廢水、廢物、粉塵、噪音等污染符合環境標志產品的要求，保障攪拌站內及周邊人員和環境的健康與安全。

關鍵詞：環境標志保障 綠色生產

中圖分類號：TU528.52 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）09（b）-0113-01

預拌混凝土行業是一種高耗能、低門檻且污染相對嚴重的行業，所造成的環境污染問題已經越來越嚴峻，因此我們攪拌站更加關注產業的綠色、節能、環?；ㄔO與改造。我們在混凝土綠色生產方面做了大量的工作，申請了中國環境標志的認證。本文就對混凝土攪拌站在綠色生產方面所做的研究和實踐應用方面，進行簡單的闡述，探討如何保障環境標志產品的措施。

保障綠色生產，履行環境標志產品技術要求，就要求預拌混凝土攪拌站需要注意三大方面，它們是資源的消耗、生產過程中所造成的環境污染、攪拌站內及周邊人員和環境的健康與安全。

1 資源的消耗，包括了水、電、生產用原材料等

1.1 節水

為了全面有效地控制污水的排放，我們提倡合理用水，并且制定規定提高二次用水率。在處理生產污水時，我們指定刷、洗車輛在統一地點進行清洗，廢水將排到沉淀池進行沉淀。我們應做到廢水回收利用率達100%，每天派專人進行水質檢測，如pH值，不溶物等，合格后進行生產利用，減少對水資源的消耗。在生活用水管處張貼節水標志，時刻提醒員工從小處開始節約。

1.2 固體廢物的控制

各部門負責組織本部門的廢棄物的分類收集、管理，對生產活動中產生的復寫紙、廢打印機、廢硒鼓等按照可回收與不可回收進行分類。對可回收物，進行無害化再利用，比如紙張，可利用反面進行二次利用，廢鋼材、玻璃制品等，可交由回收單位進行處置，不可自行隨意扔置。對于不可回收物，首先要采取有效的防護措施，避免對環境的二次污染；其次聯系有資質的回收單位進行處置消納，我們規定廢棄物回收利用率要達到95%以上。

1.3 生產用原材料

攪拌站通過技術優勢，優先使用工業廢渣、尾礦石、機制砂等綠色混凝土原材料，使用綠色高性能聚羧酸減水劑。使用以耐久性為衡量指標的混凝土配合比設計，不再以強度為衡量指標的傳統思維模式，提高產品壽命，降低維修頻率，節約生態資源。通過與采購部協商，確保采購粉料散裝率達到100%，減少環境污染。

1.4 原材料二次利用

對攪拌車內附著的灰漿和廢砼進行清洗、分離，以降低對環境的污染和對砂石資源的再次利用。攪拌車司機確定有剩砼后，及時通知攪拌站，確認可以篩分后，加水稀釋通過分離機對剩砼進行篩分，由技術人員對分離出的砂石進行檢驗，如果檢驗合格就通知鏟車對砂石進行過磅統計，統計后準備二次利用。

1.5 碳足跡計算

碳足跡的計算從原材料生產開始至混凝土運輸到出站前整個過程。原材料的生產和運輸所產生的碳釋放量占了碳足跡的絕大部分，因此要降低碳的釋放量，必須減少原材料的運輸半徑和淘汰高能耗，低規模的石料砂料的生產廠家?；炷炼趸嫉呐欧帕颗c配合比有很大的關系，在高標號混凝土中，水泥的用量增加，其二氧化碳的排放量也相應的增加。通過碳足跡計算，采購部門改變采購模式，技術部完善高標號配合比。為推動我國減緩溫室氣體的排放，支撐低碳經濟發展，貢獻自己微薄力量。

1.6 產品設計

技術部根據目前的所有的混凝土產品進行分類，確保符合環境標志的產品滿足礦物摻合料占膠凝材料總量的質量分數不小于30%，尾礦砂、尾礦石配比，尾礦與礦物摻合料的體積之和占混凝土總體積的體積分數不應小于30%。由于建筑物是由混凝土澆鑄而成，百姓長期居住在里面，因此，我們對混凝土中是否有有害物質的釋放進行了嚴格的限值要求，混凝土的內、外照射指數（即放射性）不大于0.9（IRa≤0.9和Iγ≤0.9）、混凝土中水溶性六價鉻不大于0.2×10-6（質量分數）、游離甲醛≤0.08 mg/m3、苯≤0.03 mg/m3、氨≤0.2 mg/m3、總揮發性有機化合物≤0.4 mg/m3。我們規定定期送檢，嚴格控制，使各項指標達標。

2 生產過程中所造成的污染，有噪音污染和粉塵污染等

2.1 噪音污染的主要噪音源有裝載機，運輸車輛，混凝土攪拌機工作時產生的設備噪音

我們為了降低噪音污染提出所有車輛在攪拌站內禁止鳴笛，低速行駛，所有人員不得大聲喧嘩，打鬧。對現有噪音超標的設備進行更換低噪音設備，必要時加裝減震裝置、采取封閉隔離。對所有使用的設備進行日常的維護保養，保持設備良好的技術性能，以降低設備的工作噪音。每年委托專業檢測單位對攪拌站進行一次實地監測，確保噪音排放符合本地區的排放標準。

2.2 粉塵污染是對生產人員身心健康造成最直接的傷害，所以對粉塵污染的控制是必要的

在攪拌站內道路必須硬化，砂石的鏟、運、卸等環節必須采取降塵措施，運行時平穩輕緩，嚴謹野蠻裝卸造成揚塵。罐車出門前必須對料斗、車輪等重點部位進行清洗，防止車輪夾帶泥土上路或在行駛過程中砼料遺灑。攪拌站內要指定專人全天候清掃、灑水工作。砂、石和水泥等粉料必須采取封閉式料倉，料倉頂部要裝有自動除塵器及安全閥，防止揚塵及冒頂現象發生。攪拌機過渡料倉處必須設有布袋除塵裝置或自動除塵器，嚴防攪拌機上料過程中產生揚塵現象。維修部每月要定期對設備及料倉的除塵裝置進行一次清理檢查，發現問題的及時進行整改，確保除塵器正常工作。

3 攪拌站內及周邊人員和環境的健康與安全

（1）對攪拌站圍墻四周、生活區、辦公區的空地進行綠化帶設計，在辦公樓前建假山，水池等美化攪拌站內環境。對攪拌站內車輛進行管理控制，規定安全行駛速度和路線，做到車輛合理分流、安全行駛。

（2）對攪拌站的工作人員按部門制定相應的安全操作規程，比如對站內試驗員要求每日工作前檢查勞保用品是否齊全，如防砸鞋、工作服、安全帽等，在有原材料或砼飛濺的地方必須配戴防護眼鏡。保持工作場所應時刻清潔，做到活完料凈地面清等。每周安全經理對攪拌站進行安全檢查，回收由員工填寫的安全隱患報告，及時整改，做到零工時傷害。

4 結論

混凝土攪拌站更新現有的布局，開始淘汰落后的生產線，建造全封閉式的，符合環保要求的混凝土攪拌站。在生產過程中，以綠色化生產為主要內容，降低碳排放，并進行綠色選材，盡量多使用廢棄物，減少環境污染。建立耐久性評估過管理體系，提高產品的使用壽命，以此來保障預拌混凝土的綠色環境標志。

參考文獻

[1] 環境標志產品技術要求預拌混凝土[S].（HJ/T412-2007）.endprint