■陜西柴油機廠重工有限集團公司(興平 713105)邢立莉 張帥軍 景富生

柴油機是艦船的心臟,而活塞則被看作是柴油機的心臟,因此性能良好的活塞是柴油機正常運轉的前提。某型活塞裙外徑加工后用外徑千分尺測量基準斷面上的直徑,結果符合圖樣要求。為了驗證其他斷面上型線的正確性,對這些斷面進行計量。由于活塞直徑為400 mm,在圓度儀上無法計量,只能由三坐標計量活塞裙外圓型線中的四條側母線。現從計量數據中找出兩個斷面,對數據進行分析。第一斷面(見圖1)在圖樣中距裙部端面高度為45 mm,計量單中為點0~13。表1中短半軸的理論值為(圖樣中長軸標注的尺寸-橢圓度0.25 mm)/2-偏移量0.3 mm。第二斷面(見圖2)在圖樣中距裙部端面高度為371.5 mm,計量單中為點9。表2中短半軸的理論值為(圖樣中長軸標注的尺寸-橢圓度0.427 mm)/2-偏移量0.3 mm。
從以上數據可以看出,如果能測出每個斷面不同角度點的精確直徑,橢圓度誤差就會很小,在三坐標計量時誤差為0.005 mm,能計量活塞裙外圓上長軸與短軸上的四條側母線。缺點是對于其他角度處的點的計量不是很準確。如果設計用一種工裝的千分表能測出長軸與短軸上的四條側母線,并且取點數相當于三坐標的測頭觸點,就可以代替三坐標檢測。

表1 第一斷面數據 (單位:mm)

表2 第二斷面數據 (單位:mm)

圖1

圖2
(1)檢測原理:三坐標檢測活塞裙時,將活塞頭部豎直向上水平放在等高塊上,找正與活塞頂配合的外圓止口,確定活塞裙的中心軸線,再分別找活塞裙銷孔兩斷面,確定活塞裙的短軸,檢測時沿活塞裙的外圓在不同斷面上采點,測出的數值為各斷面不同角度的半徑值。
(2)誤差分析:①如果零件沒有調平,存在裙部端面與活塞裙軸線的垂直誤差,這與機床主軸和夾具制造、裝夾誤差有關,約為0.02 mm。②活塞裙外圓止口與裙部外圓存在同軸度誤差,雖然止口與外形是同一工位加工,但存在制造誤差,測出的數值與極徑值有差值。③檢測時測頭是插補式進行,測頭沒有沿活塞中心軸線回轉進行測量,根據觸頭接觸的位置的不同,其測量誤差不同。④自身誤差約為0.005 mm。
(1)檢測原理:將活塞裙豎直放在圓度儀回轉臺上,自動調平和調心后,活塞軸線與回轉臺垂直且活塞中心在回轉中心上,這樣消除了與型線的其他誤差,然后對正刻線,確定活塞裙短軸,最后根據回轉臺的旋轉測出各斷面不同角度的極徑值。
(2)誤差分析:由于圓度儀的測量消除了與型線的其他誤差,其產生的誤差只有圓度儀的精度誤差,故測量誤差小,成本高。
(1)檢具結構:根據活塞外圓型線的特性,設計檢測夾具必須具備找心、調平功能。此檢具在底板上安裝半圓形側板,在長軸和短軸相應的斷面高度上分別安裝千分表。該夾具能有效地檢測長軸和短軸的斷面型線,以及各斷面上角度對應的長短軸(見圖3)。

圖3
通過長支承方便將標準樣件推進半圓形側板中,將標準樣件放入圖示位置后在180°處找出標準樣件的最大外徑,確定180°線。在安裝千分表的孔位上側刻印每塊表的坐標位置,如:30-1,其中30表示角度,1表示層。再根據高度要求加工出最高處的基準孔,同時加工出找正孔(見圖4)。最后根據側板圖樣加工其余孔及螺孔。注意加工帶有角度的孔時,要以底座的中心孔為旋轉中心,保證角度公差為±10′。夾具使用方法是在放入標準樣件并正確定位后,將各千分表歸零,然后移去標準樣件,將活塞放入,讀表并按表位將數值填入表格內。
(2)檢具的檢測方法:檢測長軸和短軸型線時,用高精度直尺將各千分表分別對零,然后將活塞放在底板上,對正刻線后靠近千分表,觀察千分表的讀數,記錄讀數值并計算,確定長、短軸是否合格。該檢測方法既方便又簡單。
(3)檢測誤差分析:①角尺對表誤差。角尺垂直度誤差按G B/T 6092―2004要求可知,最高精度角尺垂直度為0.002 mm/200 mm(高)。以某機型活塞裙為例,需檢測262.5 mm高度斷面,誤差0.00265 mm。②活塞外圓面與止口定位面垂直度誤差(加工誤差)。以止口處端面定位加工外圓,夾具定位面的跳動度0.01 mm/200 mm,加工誤差反映到活塞長度上,導致外圓面相對止口的垂直度誤差為0.01 mm。③千分表的精度誤差為0.001 mm。④坐標點(極軸點)相位誤差。檢查是否存在橢圓象限偏差,如果有象限偏差,則也存在精度誤差。如果橢圓相對理想,橢圓偏轉5°,則誤差約為0.002 mm。⑤總測量誤差=0.0026+0.01+0.001+0.002=0.0156(mm)。

圖4
一般要求測量誤差應該在被檢測精度誤差的1/3以內。而活塞型線長軸的誤差一般為±0.05 mm,總測量誤差為0.0156 mm,小于型線誤差的1/3(0.0166 mm),可以滿足測量精度要求。
本文所述測量活塞裙型線的方法操作簡單,成本低。在生產過程中,由于批量等多方面因素的影響,在分析和解決實際問題的時候應全面綜合考慮,從生產實際出發,幾種方法結合對比做出準確判斷,從而可以避免許多失誤的發生。
[1]薛源順.機床夾具設計[M].北京:機械工業出版社,2000.
[2]孟少農.機械加工工藝手冊 [M].北京:機械工業出版社,1996.