“智造”電池

黃思淼

“全球每賣10輛電動車，有6輛使用超威電池……”對于這個廣告詞，相信大家一定不會陌生。超威電源有限公司（以下簡稱超威電源）能取得如此成績，與企業所堅持的智能化制造理念密不可分。

總體而言，我國動力型鉛蓄電池產品性能與市場規模均處于世界前列，為世界最大的鉛蓄電池生產與出口國。但由于我國電池產業起步時間較晚，工業制造裝備基礎較差，國內大部分生產企業仍處于手工制造與少量半自動化制造相結合的階段。此外，由于產品原材料的特殊性，容易產生重金屬污染，對人體及環境造成不良影響。因此，超威電源自創辦初期就認識到推動蓄電池行業的信息化裝備水平提升的重要性，并一直致力于此。

追求精益求精的生產水平

目前，超威電源已經具備年組裝1200萬只電池的生產能力，是新能源技術與產品研發、制造的行業龍頭企業，2013年超威電源營業收入達31.4億元。然而，精益求精的超威人并不滿足現有成績，希望能夠為全產業的轉型升級做出有益探索。那么，如何對現有生產力進行升級，以提高生產效率、強化產品質量控制、提升職防水平？這就需要借助信息化的力量，通過兩化融合來實現。

超威電源的信息化改造項目計劃投資1億元人民幣，重點針對蓄電池組裝車間的原有工藝與裝備進行“機器換人”和數字化智能化信息化改造升級，使用信息化網絡技術將這些先進生產設備聯網，使生產管理人員可以實時監控各工序的生產進度。具體主要改造內容為：采用完全智能控制的運輸、生產、檢驗設備，包括包片機、點膠機、焊接機、干燥機組、清洗機組、包裝機組及各種機械手、AGV自動搬運車等，替換原有生產工序的手動生產設備，使現有動力電池制造向自動化與智能化制造提升；定制生產管理系統，安裝生產在線監測系統，同時編制一套相應的管理軟件，建設一套適合本車間生產方式的生產管理網絡提高生產管理效率。

改造項目完成后，公司動力電池組裝生產線預計將實現關鍵工序平均勞動生產率提升400%、產品正品率提升15%，節約勞動力780名，每年新增經濟效益3000萬元。

通過信息化改造，超威電源提高生產管理水平，實現總體大于個體之和的效果。這對于帶領我國蓄電池制造業產業升級，實現鉛酸蓄電池生產兩化融合具有重要意義。同時，為整個國內蓄電池行業樹立了一個具有國際一流水平、高自動化、智能化的標桿蓄電池組裝生產線，為國內企業拉近與國外先進鉛酸蓄電池生產企業距離作出示范。

確保安全可靠的污染處理

鉛蓄電池生產過程中鉛煙、鉛塵的環保處理與監測一直是國家、社會和企業關注的重點，一旦未處理達標，將導致大量污染物直接進入大氣環境中，對周邊的空氣、水與土地造成污染。由此引發的“血鉛”事件，也經常見諸報端，已經引起了社會的高度關注。因此，如何通過有效的技術方法對鉛蓄電池生產過程中鉛煙、鉛塵的高效處理，并對處理結果進行實時動態監測，已成為超威電源改進生產技術的重點之一。

針對現實情況，超威電源引進江蘇二環開發的鉛蓄電池超高效鉛煙、鉛塵環保處理系統，并引進信息化監測技術，對環保系統的運行情況實現時實動態監測，通過對風機頻率、總壓、濾筒差壓、濾芯差壓、水箱PH值、粉塵濃度等重要參數的采集與分析，有效防止環保事故的發生。

該項目實施后，將實現三大目標：第一，通過引進先進的環保處理技術與裝備，可實現環保處理出口鉛及化合物排放濃度下降90%以上，大幅減少鉛及化合物排放量；第二，大幅提升勞動生產力，該項目技術裝備為自動化監測裝備系統，實施后環保人員由4人降為1人，提升勞動生產效率75%；第三，有效杜絕環境污染事故的發生，該項目實施環保監測數據及設備運行數據由原來定期監測變為動態監測，實現環保應急事件的及時響應，達到有效杜絕環境污染事故發生的目標。

（作者單位：超威電源有限公司）endprint