預熔型還原劑在電弧爐上的應用

馮忠良，袁志亮

某鋼廠擁有兩臺90t偏心底電弧爐，快速冶煉底出鋼，還原劑采用碳粉、鋁粉等。

1.還原工藝的改進與更新

電弧爐改為偏心底出鋼，其還原工藝由“老三期冶煉”的還原機理發展到快速熔化、快速還原的冶煉機理，冶煉過程變得更加簡單快速。還原劑多采用碳粉、鋁粉等單一還原劑強制還原，由于冶煉過程中渣況難于控制，所以加入還原劑的還原效果多不夠理想。因此，要想改善各種還原劑的還原效果和還原劑的利用率，必須進一步對還原機理進行改進，采用復合還原劑，如硅錳合金、硅鈣合金等，加強還原效果，更重要的是造渣與還原同時進行，增加還原劑的利用率，引入預熔型還原劑，從而達到冶煉過程的完美結合。

2.預熔型還原劑的構成

預熔型還原劑的構成如下:CaO45%～55%，Al2O315%～25%，Al粉 8%～10%，Si粉10%～20%，CaF 5%～8%，其余雜質。

預熔型還原劑是一種鋁鈣系渣劑、預熔劑和多種復合還原劑的結合體，其既有快速造渣作用，又具有復合還原氧化物的作用，而且預熔型渣料把復合還原劑有效分散，使還原劑的利用率大幅提高，還原效果更好。

3.預熔型還原劑的應用

預熔型還原劑具有非常獨到的冶金理論視角，又具有廣泛的可操作性，非常適合電弧爐使用；我廠2009年引進使用，效果非常好，現在兩臺電爐生產鋼液全都使用該產品進行還原。

附表為在某鋼廠90t電爐上生產應用的統計數據。

4.結語

綜上所述，使用預熔型還原劑后，Al和Si的折合加入量明顯降低，能節約貴重金屬近一半左右就能達到原工藝的還原效果，試驗取得比較滿意的效果，節約是十分可觀的。

預熔型還原劑應用統計數據