2013年度焊接與切割行業十大創新與熱點技術

肯倍全數字化管道焊接系統

該系統基于FastMig X450多功能焊接電源，同時能夠連接兩臺送絲機，可快速更改焊接工藝和焊絲型號、尺寸，便于在打底、填充及蓋面焊接時快速轉換。FastMig X450可配置WiseRoot+焊接工藝，是一種為管道和板材打底焊接特別開發的改良短弧MIG/MAG技術。

WiseRoot+不僅僅是一項定制化的焊接工藝，它還是一種全新的焊接體驗。憑著驚人的每秒2000萬次的取樣率和精確及強力的雙送絲電動機送絲系統，使實現高效、高品質的打底焊成為現實。超強的送絲驅動機構、最新的弧壓感應技術和準確的送絲速度，保證精確而簡單的根焊控制和優異的焊接質量。在實芯焊絲打底焊中，無論使用CO2還是混合氣體，都能表現極佳的焊接性能。

維克多Ultra－Cut XT新一代高精度等離子自動切割系統

該系統具有微處理器控制的逆變器系統，無需對電源內部結構作任何改動，即可從100amp升級到400amp，靈活滿足業務增長需求。

全新的散熱設計，分布更為合理的水冷式熱交換系統有效減少了粉塵對控制模塊的侵擾，合理的功能區劃分，使控制區、逆變電源模塊、散熱模塊相互隔離，避免相互干擾。冷卻液注入口前置，電流/故障代碼數字顯示，平均電效率超過92%等都等帶來了更高的生產力，為客戶創造更大的利潤。

梅塞爾大幅面光纖激光坡口切割機PowerBlade

2013年推出的大幅面光纖激光坡口切割機PowerBlade，具有目前同類型機器中的世界最高運行速度（100m/min）與加速度（7m/s2），集極端動態性能與精密運作于一身，最大切割寬度6m以上，最大切割長度40m以上。該機器適用于各種切割應用,例如大幅面板材、圓管、方管及各種封頭的切割。其集成當前最先進的光纖激光技術、極其強大的驅動系統、縱向和橫向高精度直線導軌系統及無限回轉光纖激光坡口切割頭等，其標準的垂直切割和各種形式的坡口切割可以整合在同一個零件加工中，在一道切割工序中完成。

美國Hypertherm海寶Powermax 125空氣等離子系統

Powermax125的推薦切割能力為38 mm，切割速度為457 mm/min，切斷能力達57 mm；其還擁有強大的氣刨能力，可切削超過12 kg/h 的金屬；100%的暫載率保證了該系統可輕松應對需要不間斷運轉的工作環境。其延伸了Powermax產品線，可以讓終端用戶切割得更厚、更快。

（1）更高的生產效率—切割12mm低碳鋼時，切割速度比火焰切割快5倍。

（2）運營成本更低—易損件使用壽命比同級離子系統長4倍。

（3）操作更簡便—控制簡單，Smart SenseTM技術確保氣體壓力處于正確設置狀態。

（4）更加可靠耐用—全新DuramaxHyamp割炬專為高安培、高負荷作業的100%暫載率設備設計。

神戶制鋼所新款藥芯焊絲DW—110EV

DW—110EV

其主要特征：①可實現大電流（250～300A）的向上立角焊。②采用直運法，可實現向上立角焊。③耐間隙性優良，可實現6mm間隙的向上立角焊。④至－20℃為止的低溫沖擊值。

伊薩SAT?旋轉電弧過渡工藝

伊薩旋轉電弧過渡（SAT?）是一種高生產率MIG/MAG工藝，該工藝采用OK AristoRod?無鍍銅焊絲，焊接速度遠大于普通射流過渡焊接的速度。

SAT?工藝焊縫平整、熔深優異、無咬邊。此外，由于熱輸入較低，從而變形大為減少。SAT?工藝可應用于機器人焊接、自動化焊接和機械化焊接。適合薄板和厚板立向下焊的角焊縫和搭接焊縫。

柯馬鋁合金工件的自動化鉚接演示單元

該演示單元組成如下：①機器人：此演示單元應用于柯馬Smart NJ4－170中空腕機器人。此機器人全速運轉時負載能力可達170kg，且其中空腕的設計具有非常實用的優點，即機器人管線（機器人執行運行的連接管線）內置于機器人手臂中。②工裝夾具：簡單的裝配夾具，所有的自動化運動都由機器人控制。③演示：此演示單元有一把Henrob鉚接槍，這種特殊的鉚接槍具有皮帶補給鉚釘系統，可將鉚釘傳送至槍以供裝配。具有鉚釘的槍將合緊工件并通過極高壓（根據所連接的物料，最高可達6T的壓力），強行將鉚釘打入工件中，然后形成一個牢固、緊密、耐用的連接。

液空焊接TOPTIG高效焊接系統

該系統采用具有恒流及脈沖模式輸出的專用電源TOPTIG 220或NERTAMATIC 450，配置具有多項專利技術的TOPTIG焊槍，適合剛性自動化及機器人應用。其主要特點如下：

（1）焊絲通過噴嘴，增加熔化能量，提升焊接效率。

（2）1mm左右鋼板焊接速度接近2m/min。

（3）焊槍結構緊湊，可達性好。

（4）通常用于0.5～4mm碳鋼、不銹鋼及鍍層鋼板。

（5）推-推式送絲，確保送絲更穩定，成形美觀。

新時達機器人箱體自動焊接工作站

該自動焊接工作站以保險箱為示例，專為箱體工件自動焊接而設計，實現自動上下料、自動夾裝，無需人工輔助，減少人工勞動強度，提高效率。

整個工作站使用三臺設備分別為：新時達重型搬運機器人SR275、L型兩軸變位機、新時達焊接專用機器人SR18L8（該機器人專為焊接設計，工作空間可達1916mm，特別適合用于較大型工件的自動焊接）。

焊接開始前，通過焊絲尋位，糾正來料焊縫誤差，修正焊接軌跡。焊接過程中，SR18L8（6軸焊接機器人）和兩軸變位機一起通過控制器控制，實現8軸聯動，保證待焊接工件的焊接點實時處于水平位置，確保高品質焊接質量。焊接過程使用120A小電流，保證焊接強度和焊縫纖細。焊接完成后，焊接機器人自動實現清槍剪絲，變位機夾具自動松開，重載搬運機器人從變位機上準確取下焊接完成工件，并準確快速碼放于下料區。

Fronius福尼斯公司CMT Twin——雙絲MIG/MAG焊

CMT Twin技術是福尼斯公司在全數字化電源技術基礎上，結合傳統雙絲焊工藝和CMT冷金屬過渡技術的優點研發的一種更高性能的雙絲MIG/MAG焊工藝。具有以下特點：①更高的工藝穩定性。CMT Twin工藝的副絲是采用CMT技術，主絲可采用脈沖或CMT，最大程度地解決了傳統雙絲焊主副絲電弧電磁干擾問題，主副絲的電弧相互支持，提升了電弧的穩定性。②更高的成本效益。與傳統雙絲焊相比，CMT Twin的焊接速度可提高50%，熱輸入量可降低達40%，熔深可提升達20%，PB焊位焊腳可從7mm提升到9mm。③多種工藝組合，應用更柔性。CMT Twin可靈活組合適用于多種應用，“Puls+CMT”工藝，主要用于高速和大熔深要求的焊接場合；“CMT+CMT”工藝主要用于薄板、根焊、堆焊的應用，能夠焊接碳鋼、不銹鋼、鋁合金、鎳基合金等幾乎所有的金屬材料。CMT Twin可以使用低成本的100% CO2作保護氣，可實現低飛濺高質量焊接。