楊木APMP制漿廢液在瓦楞原紙表面施膠中的應用

2014-11-23 06:51:16李樹儉馮桂平田中粟

華東紙業 2014年3期

李樹儉，馮桂平，田中粟

（中冶紙業銀河有限公司, 山東臨清 252600）

0 前言

隨著APMP制漿技術的不斷發展，如何處理APMP制漿廢液也逐漸引起人們的關注。目前，國內針對APMP制漿廢液一般采用送污水處理系統或堿回收系統進行處理，不僅工藝復雜且處理成本較高，在一定程度上制約了APMP制漿技術的發展[1]。

我公司APMP制漿廢液含有濃度2%左右的固形物，主要成分為半纖維素和木素，若能將該部分固形物進行回用，既減輕了廢液處理的負荷，又能為企業節約生產成本。基于這一思路，我公司進行了將楊木P-RC APMP制漿廢液用于瓦楞原紙表面施膠的中試，以利用廢液中的固形物部分替代表面施膠淀粉，在保證成紙指標的前提下，既降低了表面施膠成本，又減輕了廢液處理負荷。

1 試驗

1.1 原料及藥品

玉米淀粉：臨清德能公司，水分12%。

楊木P-RC APMP制漿廢液：取自APMP制漿車間漂白塔后的螺旋擠漿機，固形物濃度2.1%，殘留過氧化氫濃度500×10-6。

過硫酸銨：工業級。

1.2 試驗設備及儀器

磁力攪拌器、電熱恒溫水浴鍋、NDJ-5S旋轉黏度計。

1.3 試驗方法

稱取一定量的淀粉及過硫酸銨并置于1 000 mL燒杯中，將燒杯放在磁力攪拌器上，開啟攪拌后加入一定量的APMP制漿廢液和清水，將燒杯移到水浴鍋中進行加熱并開啟攪拌，升溫至95℃后保溫30 min，糊化完畢。

1.4 檢測方法

使用NDJ-5S旋轉黏度計檢測淀粉膠液黏度，檢測溫度為65 ℃。

2 試驗結果與分析

用APMP制漿廢液固形物部分替代玉米淀粉試驗結果，見表1。

表1 APMP制漿廢液固形物部分替代玉米淀粉對膠液黏度的影響

由表1可以看出，隨著APMP制漿廢液中固形物替代玉米淀粉比例的增大，膠液黏度呈下降趨勢，這一方面是因為膠液中淀粉所占比例降低，另一方面是由于APMP制漿廢液中還殘留少量過氧化氫，對淀粉造成氧化降解。由表1可知，當APMP制漿廢液中的固形物替代20%玉米淀粉時，適宜的過硫酸銨用量為0.8 kg/t風干淀粉。同時，試驗過程中還發現采用APMP制漿廢液熬膠時膠液泡沫較多。

3 APMP制漿廢液用于瓦楞原紙表面施膠中試

3.1 表面膠制備及APMP制漿廢液添加工藝

向熬膠桶中加入一定量的APMP制漿廢液，開啟攪拌器后緩慢加入1 t風干玉米淀粉和一定量的過硫酸銨，通汽升溫至98 ℃，保溫30 min后泵送膠液至稀釋桶，在稀釋桶中補加一定量的烘缸回水和APMP制漿廢液，攪拌5 min后泵送至儲存桶，最后送往紙機上膠桶，在上膠桶處連續添加硫酸鋁、苯丙表面施膠劑及消泡劑。工業流程見圖1。

圖1 表面膠制備工藝流程圖

3.2 中試結果

由表2可知，當APMP制漿廢液用于瓦楞原紙表面施膠后，成紙抗張指數、環壓指數與試驗前相當；但表面吸收性有所增大，主要是由于APMP制漿廢液呈弱堿性，使得施膠機處膠液pH偏高。同時，由于廢液中陰離子垃圾較多，因此影響了苯丙表面施膠劑的使用效果。通過調整硫酸鋁及苯丙施膠劑的用量，成紙表面吸收性得到改善。當廢液固形物替代20%玉米淀粉時，合適的硫酸鋁用量為6 kg/t紙，苯丙施膠劑用量為2.3 kg/t紙。