起皺煙草薄片工藝及配料改良效果研究

劉 恩 平

(1湖南農業大學農學院，長沙410128;2貴州中煙銅仁卷煙廠，銅仁554300)

煙草薄片又稱再造煙葉，是利用由煙葉制成卷煙過程中各個階段所回收的細末、碎屑和煙梗等作原料，通過特殊加工的再生產品，它的物理性能與煙葉相似，有些薄片甚至好于煙葉[1，2]。

通過查詢相關資料，目前用輥壓法研制生產起皺薄片的只有南昌卷煙廠。該廠通過與其薄片線生產廠(開封柴油機廠)聯合研究試制生產起皺薄片，采用了三輥兩壓、壓輥加溫等多項新技術、新工藝，在設備上對三輥壓機等關鍵設備進行了更新改造，在工藝上進行了配方和工藝指標的改進和調整，并新購了解纖和加纖設備對薄片進行加纖處理。

為了提高薄片質量，降低卷煙消耗，筆者據行業內研制起皺薄片的有關信息，結合本企業薄片生產工藝及現有設備進行調研，對薄片生產設備進行局部改造，改進薄片生產工藝和配方，研制生產起皺薄片，以提高薄片煙絲填充值，提高薄片利用率。

1 試驗設計與方法

1.1 試驗材料

試驗基地企業現有薄片生產線是20世紀90年代末期投產，由西安東風儀表廠生產的LB13A型200 kg/h輥壓法薄片生產線，生產平板薄片，設備性能良好。生產薄片煙絲的各項質量指標為:水分13.0±0.5%，整絲率≥80，填充值≤3.5 cm3/g，厚度為0.12±0.01 mm，耐水性≥5 min，利用率≤60%。

1.2 設備改造

調整三輥壓機刮刀裝置，對薄片起皺進行分析并反復試驗。對形成起皺薄片的核心部件三輥壓機壓輥和刮刀裝置及影響起皺薄片質量的有關部件進行改造。

1.3 工藝改進及調整配方

1.3.1 工藝改進

薄片生產工藝改進見表1。

表1 工藝改進情況

1.3.2 配方調整

為了保持起皺效果及解決薄片易碎的問題，需在薄片配方中加入一定量的纖維素和保潤劑[3]，以增強薄片絲的韌性和耐加工性，提高薄片絲的有效利用率[4]。改進的配方如表2。

表2 改造前后薄片原、輔材料配方(%)

1.4 試驗方法

采用輥壓法生產薄片，其工作原理:將粘接劑、輔料和水等加入煙粉中，充分攪拌混合均勻后，輥壓成片基，最后分切成薄片絲。

2 結果與分析

2.1 薄片絲主要指標及感官質量

對按照新配方生產出來的起皺薄片絲的主要指標進行檢測，并與原薄片指標進行對比，發現填充值、整絲率、利用率等指標明顯優于原薄片絲:填充值由 3.48 cm3/g提高到 3.90 cm3/g，提高了12.07%;利用率由60.00%提高到96.42%(表3)，兩項指標均達到預期目標。

表3 改造前后薄片絲指標對比

采用對比評吸法，對起皺薄片與原薄片各評吸4次，結果表明，起皺薄片感官評吸質量與原薄片相比內在感官質量未降低。

2.2 經濟效益

從表4可看出，起皺薄片生產中增加了丙二醇和木漿纖維，生產成本比原薄片增加0.518元/kg。起皺薄片填充值由3.48 cm3/g提高到3.90 cm3/g，對降低卷煙單箱消耗有一定作用;起皺薄片利用率從60%提高到96.42%，提高了36.42%，即1 kg起皺薄片節約成本為0.437元。因此，雖然單位成本有所上升，但實際上提高了經濟效益。

表4 薄片絲的成本比較(元/kg)

3 結論

(1)提高煙葉利用率，增加經濟效益。在復烤和卷煙加工過程中，煙葉由于機械等作用，往往會不同程度地造碎，形成煙末和碎片等，其損失量相當于原料總量的6%左右(僅指卷煙加工過程)。如果將這些煙草殘質合理利用，進行再加工，制成薄片，煙葉利用率將會大大提高。

(2)減少卷煙有害成分。煙草薄片的制造在某種程度上來說可以人為地調整其化學成分，減少有害物質。行業普遍認為卷煙中摻入5%的煙草薄片就能顯著降低煙支中的焦油等有害成分。通過對薄片生產設備進行局部改造，生產工藝和配方進行改進，成功生產出起皺薄片，完成了起皺薄片研制，達到了預期目標。

[1]陳良元.卷煙原料及加工技術[M].鄭州:河南科學技術出版社，1992.

[2]劉剛毅.煙草薄片技術研究與應用[M].鄭州:河南科學技術出版社，1996.

[3]張效康.保潤劑保潤性能及過程的實驗[J].煙草科技，1994(4):11－12.

[4]楊 輝.加料技術在薄片生產中的應用[J].煙草科技，1999(3):21－24.