趙 佳
山西蘭花科技創業股份有限公司望云煤礦分公司,山西晉城 048411
在煤炭工業中,其工業進步重要標準是煤炭開采效率的提高、煤炭資源采出率的提高。我國地質賦存條件多樣、煤炭資源豐富,且存在較多煤層厚度較大的礦區。對于這部分煤礦,若利用分層開采,其開采效率較低,因此,多利用綜放開采技術。目前,在5~6m 的厚煤層中,放頂采煤方法利用的較多,但是,由于頂板不好控制,造成較大的矸石混入量,影響煤炭質量。采用一次采全高開采法,可有效提高煤炭開采效,降低煤炭資源損失率,取得良好的開采效果。
綜采放頂采煤法指的是利用綜采放頂煤液壓支架、伸縮皮帶運輸機、大功率滾筒采煤機等其他附屬設備,通過采煤工藝全過程機械化進行煤礦開采。綜采放頂采煤法適用于煤層較厚的礦區,一般情況下,煤層厚度在7~15m,放煤高度在6~12m之間,采放比為1~4[1]。該采煤法具有經濟效益好、掘進率低、可連續化生產、生產成本少等特點。
與一般的綜采相比,綜采放頂煤開采工藝增加了移后運輸機、放煤等工序,且采煤法的實施需選擇合理的放煤方式、放煤工作面,確保高效的頂煤放出量。對于綜采放頂煤工作面而言,其選擇與支架、圍巖具有密切關系,且支架與圍巖是相互矛盾的,支架是被動體、圍巖起主動作用,回采工作面的媒體、基本頂等直接影響支護和圍巖的相互作用。同時,每一個各獨立的放煤口都對應一個支架,且無論采用何種放煤方式,所獲得的頂煤放煤率都反比于放煤口間距,放煤口間距越大,具有越低的頂煤放煤率,損失的脊背煤越大。
一次采全高采煤法是在原綜采放頂煤回采工藝的技術上改進的,該方法具有資源采出率高、巷道布置系統簡單、質條件適應性好、生產易于管理等特點,是目前采煤工藝的主要發展方向。在采煤工作面中,工作面主要運順槽承擔著運煤、進風任務,并對列車、泵站、移變、電器設備進行布置,而輔運順槽承擔著行車、回風、行人任務[2]。沿著煤層走向,工作面進行布置,一般情況下,采高為4.6~6.1m。同時,工作面生產工序主要包括割煤工序、移架工序、推輸送機方式等。其中,采用端頭斜切進刀的方式進行割煤,利用進的電液控制支架開展移架工序,并利用成組推輸送機、手動推輸送機、雙向鄰架控制推輸送機等方式方式進行推輸送。
選取某煤礦煤層的的Ι、П 工作面,分別采用一次采全高法與綜采放頂法,其中Ι 工作面,一次采全高法在2010 年5 月份開始使用,的采高在4.5m 左右,在7~10 月份,共采煤480kt,平均產量為120kt,月推進度為122m。在П 工作面中,2009 年10 投產、2011 年元月收作,共采煤820kt,平均每月產量為58501t,月推進度為59m。由此可知,與綜采放頂采法相比,一次采全高法月推進度提高1 倍左右,單產提高1.2 倍左右。
Ι 工作面的含有33%的原煤灰,5%的含矸率,而П 工作面含有41%的原煤灰,8%的含矸率,可知,在煤質灰分方面,相比于綜合放頂法,一次采全高采煤法的采煤質灰下降大約8%,具有較優的煤質量。同時,在煤炭資源回收方面,Ι 工作面在工作7 個月內共推進520m,平均采高為4.4m,采出率約為93%。而П 工作面的在工作期間推進745m,平均采高為4.5m,采出率月為86%,相比于綜合放頂法,一次采全高法的煤炭采出率提高大約6%。
利用綜采放頂法,在回采時,常出現煤壁片幫,且由于采高多保持在1.8m 左右,多利用人工超前控制方法對頂板、煤壁進行控制。同時,在П 工作面中,兩巷多為跟底掘進,抹帽困難、具有較大的超前壓力,難以控制兩端頭的三角煤,且經常出現煤壁片幫掉頂。而利用一次采全高采煤法,可有效控制煤壁片幫,并通過將風巷挑到頂板,對兩巷頂板進行安全控制,同時可在工作面末采時通過跟頂鋪網,使鋪網的速度得以提高,為施工提供便利條件。
此外,利用綜合放頂采煤法,多利用跟底留頂施工,巷道前掘后修嚴重,存在較大的安全隱患,且具有較小的工作面的通風斷面,常出現上隅角瓦斯超限狀況,易使煤層自燃發火,且風速大時,造成煤塵飛揚,對職工身體健康造成傷害[3]。而利用一次采全高采煤法,使用兩巷跟頂留底,可利用錨桿支護,便利施工控制。且工作面具有較大的通風斷面,有助于降低工作面溫度、遏制煤塵飛揚、管理上隅角瓦斯等。
在煤礦開采中,利用一次采全高綜采工藝,可有效提供煤炭質量,降低材料消耗,降低噸煤成本,并為礦井工作人員提供良好的工作環境,以此取得良好的經濟與社會效益,確保煤礦產業的健康、持續發展。
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