輥壓機在選礦廠的使用與研究分析

孟 影

徐州鐵礦集團選礦廠，江蘇徐州 221138

選礦成本有所降低才能夠保證選礦廠效益的提高，成本的降低則取決于選礦過程的能耗、鋼耗以及藥劑的消耗，而輥壓機的破碎性能是影響與決定著上述因素的關鍵，因此，需要我們對其進行多加研究，才能發揮輥壓機在選礦廠的功能與作用。

1 輥壓機破碎的應用

1.1 輥壓機破碎方案

破碎與磨碎共同構成選礦廠的粉碎，是選礦廠能耗最高的環節，為了能夠保證下一步工作的順利進行，對于輥壓機的破碎效果的要求也正不斷提高，表現為對于破碎產品的要求逐漸超出了粒度及其組成與解離度等方面的加工要求，而涵蓋了對其物質結構、表面的物理特性等方面的要求，也使得輥壓機碎磨工作出現了不同的方案設計。主要有以下兩種方案：

1）三段一閉路的破碎方案。首先需要將原礦運送至原礦倉庫，經過原礦倉庫的下料處的喂料機將礦石運送至顎式破碎機進行初步的破碎處理，進而將經過初步處理的礦石經過膠帶輸送機運送至中細碎的破碎機進行破碎，這種破碎機具有彈簧結構，是標準的圓錐破碎機，經過了破碎處理的礦石經過膠帶輸送機將會被傳送到篩分的區間，經過振動的篩分處理，上料也就是直徑大于12mm 的石料將會被運送至的短頭圓錐式的破碎機進行破碎，經過進一步破碎處理的礦石將會被運送至篩分區間進行分級處理，這時篩選出來的直徑在12mm 以下的石料將會被運送到磨浮間的粉料倉，進而形成三段一閉路的破碎處理工藝；

2）兩段一開路的破碎方案。被運送到選礦廠的石料會經過旋回破碎機的初步破碎，經過了初步破碎的礦石會經由原料倉的下料口傳送到篩分間，經過振動篩選的處理，那些直徑大于60mm 的礦石會被汽車運送到一開始的初步破碎的旋回破碎機處進行繼續的破碎減小，而那些直徑小于60mm 的礦石則會經過運輸帶的傳送作用被運送到進一步的細碎車間，經過對輥破碎機的破碎作業，得到直徑在12mm 以下的合格產品，將這些尺寸合格的礦石產品運送到球磨機，完成兩段一開路的破碎方案。

1.2 破碎方案的對比

在選礦生產的過程中，破碎是一項必不可少的作業環節，作為一項極其耗費能源的工作環節，成本投入是衡量各種破碎方案的關鍵指標，為此我們對上述的兩種方案的經濟成本進行了對比。

三段式的破碎方案的基礎是對原有的生產系統推倒重建，工程量巨大，所以設施的投入比較大，無論是三段式的破碎機還是必須的膠帶輸送機均需要經過采購的方式獲得，這就使得方案的施行具有較高的經濟成本；而兩段式的破碎方案，因為可以對原有的設施進行利用與改造，只需要在使用的過程中增加一臺旋回破碎機，便能夠將方案設計落到實處，這就極大的節約了設備的投資，使得第二種方案在經濟成本方面占據了一定的優勢。

而在國內選礦廠生產與運營的過程中，在每種破碎方案的技術水平相差無幾以及生產效果接近的條件下，降低能耗以及節約經濟成本便是提高其經濟效益的主要途徑，所以第二種方案具有較明顯的趨勢，是比較實用的破碎方式。

2 輥壓機破碎作業需要注意的問題

輥壓機的性能與效率關系著選礦廠的經濟效益，所以在輥壓機進行破碎作業的過程中需要對其破碎過程中的重點進行掌握與控制，進而保證破碎的效果能夠滿足選礦廠的工作要求，促進選礦廠生產的順利進行。

1）喂料的控制。雖然經過多年的發展，輥壓機的規格以及性能均得到了較大幅度的提升與改善，但在實際的破碎工作中仍需要控制喂料的直徑，這不僅是對機械設備使用壽命進行延長的辦法，也是一種能滿足產品要求且提高工作效率比較顯著方法。

首先，在破碎的喂料過程中，應該控制喂料的直徑不要超過輥間寬度的兩倍以上，最好能夠將其直徑控制在80mm 以下，一般認為直徑在輥徑3%以下水平的礦石水平應該維持在95%以上，最大顆粒物的直徑不要超過輥徑的3%以上。

其次，也要注意礦石的填喂工作連續性的控制，輥壓機的振動比較大，斷斷續續的工作將會使得輥壓機內部的石料因為受力不均勻的原因而出現向著一邊傾斜的現象，嚴重的時候會使得及其出現跳停，影響機械設備的正常使用。

最后，也要注意喂料的速度控制。輥壓機在工作的過程中一定要處于滿料的工作狀態，所以在使用輥壓機的過程中可以在機械上增設相應的浮動倉，使得倉體內始終保持著一米以上的礦石原料，避免輥壓機的沖倉過小而難于控制的現象出現，進而延長喂料的緩沖時間，在輥壓機內部形成穩定的密實料層，保證輥壓機的穩定持續工作；

2）物料性質的控制。輥壓機的理想破碎原料應該具有比較明顯的中硬性、脆性以及非粘濕性的性質，也就是喂入到輥壓機內部的礦石原料應該能夠保證濕度在3%以下，如果水分含量過高，超過了8%的時候，將會使得破碎的效果顯著下降，能耗明顯的上升，所以物料的干燥性控制是提高破碎效率以及降低能耗的關鍵因素；

3）改善通風系統。在輥壓機的應用過程中，為了減少過粉磨，需要對輥壓機的通風系統進行改善與調節，進而降低循環輥壓機系統的負荷率，提高系統的選粉效率，增強輥壓機通風系統的冷卻降溫的效果；

4）輥面磨損的處理。目前為止，廣泛應用在選礦廠中的輥壓機均具有材質質量不高、硬度較大、耐磨性差以及輥面磨損較大的缺點，輥面磨損之后，表面就會變得凹凸不平，不能夠對需要擠壓破碎的物料進行有效的粉碎，致使破碎之后的物料中含有的顆粒較多，降低了破碎的效率，同時也會使得輥壓機內部的循環量增加，粉料不斷的積累，使得稱重倉頻繁的“沖料”，系統跳停。

這對這種現象，在實際的破碎工作中，需要做好輥壓機的檢修與維護工作，對于那些質量與狀態不達標的輥面要進行及時的更換，方可達到防磨損以及防漏料的目的。

3 結論

輥壓機的破碎效果關系著選礦廠的能耗水平以及生產能力，關系著選礦廠的經濟效益，不僅需要選礦廠能夠選用合適的機型，還要選礦廠能夠對破碎中的關鍵技術進行重點掌握與控制，進而保證輥壓機的破碎效果，提高破碎工作的效率與整體水平。

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