圓壓圓壓切式模切刀具故障排除

宮兆科

博斯特DR55七色連線圓壓圓模切輪轉凹印機的模切單元通常配備三組圓壓圓模具，即圓壓圓壓折痕、圓壓圓壓凹凸、圓壓圓壓切式模切刀具。20世紀90年代，國內刀具制造企業的生產能力和技術水平與國外相比還存在一定的差距，尤其是圓壓圓壓切式模切刀具，由于國內設計和制造水平尚無法滿足煙包印刷企業對煙包質量和刀具使用壽命的要求，所以，在當時的情況下，如果煙包生產中需要用到圓壓圓壓切式模切刀具的話，只能從國外進口，而且就連刀具的正常維修也必須依靠國外原生產廠家才能完成。因此，一旦圓壓圓壓切式模切刀具在正常生產過程中出現意外，且在企業內部又沒有備用刀具來進行替換的話，煙包印刷企業此刻唯一的做法就是關閉設備，停掉生產，等待刀具出廠維修或購買新刀具。可想而知，這種情況必定大大延誤產品交付期，給煙包印刷企業帶來很大的經濟損失，更會令企業形象大打折扣。

當時許多煙包印刷企業都認為利用國內可用資源，創造條件，自己完成該類刀具的應急維修，才是挽救損失的唯一出路。筆者也是因為曾經遇到過此類問題，才不得不自己想辦法，通過組織協調并利用本地相關資源，最終成功完成了圓壓圓壓切式模切刀具的應急維修。下面，筆者將此過程總結成文，與業內人士共享。

故障表現

當時，我公司配備了三套圓壓圓壓切式模切刀具（其外形如圖1所示）用于生產2×8硬小盒煙包。當時這三套圓壓圓壓切式模切刀具的實際情況是：第一套圓壓圓壓切式模切刀具因達到維修壽命，已發送到國外原生產廠家進行正常維修，且維修工作已基本完成；第二套圓壓圓壓切式模切刀具剛剛達到維修壽命，正準備發往國外原生產廠家；第三套圓壓圓壓切式模切刀具則剛剛投入使用。

正常情況下，在第三套圓壓圓壓切式模切刀具達到維修壽命之前，第一套圓壓圓壓切式模切刀具須從國外返回公司作為備用刀具。然而，恰在此時，剛上機的第三套刀具卻出現了故障，故障具體表現為：刀具上下輥之間的間隙無法準確控制，硬小盒煙包的模切部分不能被完全切透，造成大量廢品。因公司技術人員無法及時對刀具進行維修，我們只能暫停生產。

故障分析

當時，由于國內許多模切刀具制造商都沒有這種刀具的維修經驗，對該刀具出現的故障也無能為力。考慮到訂單量較大，如果這套圓壓圓壓切式模切刀具不能及時修復，那么對我公司或將造成致命打擊。為此，本著對企業、對客戶負責的態度，筆者經過反復研究、論證，以及前往相關刀具生產企業進行咨詢商討，最終清楚了圓壓圓壓切式模切刀具的故障原因，主要是因為該刀具刀輥上用于支撐軸承的軸表面發生了磨損，造成軸承與軸表面間隙過大，使得圓壓圓壓切式模切刀具上下輥之間的間隙無法準確控制。

故障排除

針對故障的原因，筆者最終確定了詳細的維修方案，維修步驟如下。

（1）采用破壞方式將圓壓圓壓切式模切刀具原先的軸承拆卸下來，如果不采取破壞方式，便不能將軸承從軸上取下。

（2）將發生磨損的軸表面打磨平整（打磨平整后，軸的表面高度比原先稍有下沉）。打磨的難度主要在于：需要精細的外圓磨床加工，按理論要求該軸的圓柱度、刀輥滾枕的同心度控制在±0.003mm以內，但實際上我們只能達到±0.005mm。

（3）采用鍍硬鉻的方式對打磨過的軸表面進行修補，鍍硬鉻時要保證軸表面比原先略高。鍍硬鉻前，重要的是要做好清理和防護工作，鍍硬鉻時將刀輥安裝于車床上，邊慢速轉動軸，邊鍍硬鉻。

（4）再用外圓磨床對鍍硬鉻之后的輥表面進行再次打磨，使軸表面高度和精度與最初時相等或無限接近，要求軸表面直徑的精度和同心度誤差控制在±0.003mm以內。由于軸徑的尺寸誤差要求幾乎為零，必須與軸承的內孔尺寸相配套，所以該步驟非常關鍵，必須嚴格控制好精度。

（5）按照規定的裝配程序和步驟重新裝配、調整該刀具。

完成上述修復之后，再次試機運行效果良好。由于此次維修準備的比較充分、及時，整個維修過程僅用了十幾小時，最重要的是維修比較成功，不僅解決了我公司面臨的生產難題，也為國內刀具制造商和同行樹立了典范，為日后解決該類問題提供了成熟的經驗，我公司也因此而受到國內刀具制造商和同行贊譽，也令國外刀具制造商刮目相看。