船閘工程混凝土外觀缺陷質量通病防治

■施 勁 ■江蘇農墾工程建設監理有限公司，江蘇 淮安 223001

混凝土表觀缺陷

1 蜂窩空洞

1．1 原因分析

● 混凝土配合比不當或砂、石子、水泥等材料計量不準，造成砂漿少，石子多;

● 混凝土攪拌時間不夠，拌合不均勻，和易性差，振搗不密實;

● 下料不當或下料過高，造成石子砂漿離析;

● 混凝土未分層下料，振搗不實，漏振或振搗時間不夠;

● 模板變形或止漿不嚴，造成水泥漿、小顆粒骨料流失。

1．2 防治措施

● 優化配合比并經驗證后使用，定期對攪拌站稱量系統進行計量;

● 派試驗室人員全程跟蹤，攪拌時間不少于90s，混凝土坍落度控制在100～140mm之間(泵送);

● 嚴格控制模板安裝質量，盡量采用整體大型鋼模板，澆筑過程中派專人檢查;

● 分層厚度嚴格控制在50cm以內，分層振搗，防止漏振。

標準化攪拌站

1．3 麻面

1．3.1 原因分析

● 模板表面粗糙或粘附水泥砂漿等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被破壞;

● 木模板澆筑前未灑水濕潤，混凝土中水分被木模板吸去，出現麻面;

● 脫模劑品質有問題或脫模劑涂刷不均勻、局部漏刷，拆模時混凝土表面與模板粘結造成麻面;

● 振搗不充分，氣泡密集;

● 拆模過早，混凝土表面“粘皮”，造成麻面。

1．3.2 防治措施

● 模板表面必須清理干凈，不得粘有水泥漿，木模板在澆筑前需灑水使之表面保持濕潤;

● 選擇性能好的脫模劑，模板表面均勻涂刷，涂刷時不要發生流墜現象;

● 嚴格掌握混凝土分層厚度和分層振搗時間;

● 高溫作業或澆筑時間較長時，未澆筑部位模板應采取隔擋措施或及時清除已假凝的水泥漿;

● 嚴格控制拆模時間(特別是低溫天氣)。

模板表面清理 閘室墻倒角鋼模清理

2 氣泡

2．1 原因分析

混凝土表面氣泡的產生與混凝土配合比、骨料的形狀與級配、模板、脫模劑和振搗工藝等多種因素有關。

● 混凝土骨料級配不好，針片狀多，水泥用量偏少。當砂漿量不夠富?；蛱涠容^小時，易在混凝土表面產生較多氣泡;

● 脫模劑的品種及涂刷質量對混凝土表面氣泡數量和面積有較大影響，采用黏度較大的油質隔離劑，振搗氣泡排除不順暢;刷油過多，侵占混凝土表面空間，油質揮發后混凝土表面留下凹坑。

● 模板面為反斜面，氣泡不容易排出;

● 混凝土下料厚度和振搗工藝對混凝土表面氣泡有重要影響，若混凝土分層厚度過大或振搗工藝不當，則氣泡不容易排出;

● 水灰比大且泌水嚴重，多余的水分沒有排出，侵占混凝土表面空間，模板拆除，水分蒸發后混凝土表面留下凹坑。

2．2 防治措施

● 采用級配良好的粗細骨料，嚴格控制混凝土坍落度、和易性;

● 盡量采用水溶性或黏度低的油性脫模劑;

● 在反斜面模板上粘貼透水模板布或在斜面模板上開設排氣孔;

● 施工時嚴格控制混凝土分層厚度并分層振搗密實，產生的泌水需及時排除。

透水模板布 脫模劑

3 砂斑、砂線

混凝土表面泌水或輕微漏漿而造成，細骨料未被水泥漿充分膠結而外露。寬度大于10mm稱砂斑，10mm以下為砂線。

3．1 原因分析

● 混凝土原材料控制不嚴、配合比不合理、骨料級配差、攪拌不均勻、和易性差、坍落度過大，混凝土嚴重泌水，振搗過程中水沿模板表面向下流失;

● 模板拼縫不嚴或底部止漿措施效果差，導致混凝土中的水泥漿流失;

● 模板廢孔、對拉螺栓孔、外伸鋼筋及預埋件周邊封堵不嚴導致水泥漿流失

3．2 防治措施

● 嚴格控制原材料質量，加強混凝土攪拌、運輸及澆筑過程中的控制;

● 盡量采用整體大模板，減少模板拼縫，拼縫間采用止漿措施;

● 模板廢孔需封堵密實，拉桿孔處定制橡膠止水圈，預留鋼筋等部位封堵密實;

● 澆筑過程中派專人檢查，發現漏漿及時封堵。

合理的止漿措施

4 松頂

混凝土頂部一定范圍無粗骨料，出現明顯的砂漿層或松散不密實層。

4．1 原因分析

● 混凝土原材料控制不嚴，原材料計量偏差大或配合比不合理(石子少、沙子多、水多);

● 混凝土坍落度過大，施工中未做到“分層減水”;● 過度振搗，使粗骨料下沉，水泥漿上浮;

● 施工人員未嚴格按照規范要求分層下料、分層振搗。

4．2 防治措施

● 認真進行混凝土配合比設計，合理選擇原材料及外加劑品種、摻量;

● 嚴格控制混凝土坍落度，過大的需作廢處理;

● 嚴格控制混凝土振搗時間，防止因過振造成粗骨料下沉，砂漿上浮;

● 嚴格控制外加劑摻量，并適當延長拌合時間;

● 嚴格按照施工規程操作，分層厚度不超過50cm，并分層振搗，禁止隔層重復振搗;

● 澆筑過程中做到“分層減水”，及時清除頂部浮漿。

在藺家壩復線船閘施工過程中，通過優化施工工藝，如閘室墻身采用整體移動式大型鋼模板，積極采用透水模板布、優質脫模劑及新型止漿材料，積極優化混凝土配合比，加強原材料，混凝土攪拌、運輸、澆筑各個環節的質量控制，嚴格控制分層厚度和振搗質量，及時排除泌水和浮漿，加強過程控制，大大減少了質量通病的發生，提高了表觀質量。

5 結束語

混凝土外觀質量通病治理是長期而艱巨工程，必須從細節入手、強化質量意識、不斷改進施工工藝、嚴格過程控制，努力消除質量通病。藺家壩復線船閘工程在混凝土質量通病治理方面效果明顯，可供船閘工程建設人員借鑒、參考。

嚴格分層厚度 分層振搗、人工平倉

［1］《水運工程質量檢驗標準》(JTS257－2008)．

［2］《水運工程混凝土質量控制標準》(JTS－202－2－2011)．

［3］《水運工程混凝土施工規范》(JTS202－2011)．

［4］《江蘇省公路水運工程混凝土質量通病治理活動實施方案》蘇交質〔2009〕28號．