基于煤礦整合體制下雙創(chuàng)項(xiàng)目的具體應(yīng)用探討

趙鵬

摘 要：本文主要介紹了在煤礦資源整合體制的大背景下，龍門煤礦在新主井井筒裝備建設(shè)過程中所應(yīng)用的施工創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新。雙創(chuàng)項(xiàng)目所取得的成果為下步施工同類井筒奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，也為龍門煤礦后期的安裝工程打開了良好的局面。

關(guān)鍵詞：煤礦整合；立井井筒裝備；施工技術(shù)創(chuàng)新

中圖分類號：TD21 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

1 煤礦整合體制的內(nèi)涵

當(dāng)前，我國的礦產(chǎn)資源需求總量不斷增加，而礦產(chǎn)資源的分布比較分散。煤礦開發(fā)企業(yè)在進(jìn)行煤炭資源開采的過程中普遍存在著煤礦企業(yè)“多、小、散”的現(xiàn)狀。一些小型的煤礦企業(yè)仍在采用落后的開采方式，整體的煤礦產(chǎn)業(yè)集約化程度較低。煤礦企業(yè)也存在著資源浪費(fèi)嚴(yán)重和煤炭資源綜合利用率較低的現(xiàn)象。這些問題都嚴(yán)重地影響了我國煤炭行業(yè)的健康和可持續(xù)發(fā)展。為了改變當(dāng)前的這一現(xiàn)狀，國務(wù)院辦公廳要求對全國煤礦進(jìn)行資源整合。

煤炭資源整合是礦井之間對煤炭資源、資金、資產(chǎn)、技術(shù)、管理、人才等生產(chǎn)要素的優(yōu)化重組。煤礦兼并重組整合工作的開展，能夠?qū)⒁恍┞浜螽a(chǎn)能企業(yè)進(jìn)行優(yōu)勝劣汰的選擇，能夠進(jìn)一步促進(jìn)資源的優(yōu)化配置，使得煤炭資源的綜合利用率得到有效的提高，使我國的煤炭工業(yè)步入健康和可持續(xù)發(fā)展的軌道。

2 龍門煤礦新主井井筒裝備的施工創(chuàng)新

龍門煤礦新主井井筒裝備從前期圖紙會(huì)審到構(gòu)件加工，再到臨時(shí)設(shè)施改絞以及井筒裝備的施工，每個(gè)工序都很好的過渡，未出現(xiàn)因工序轉(zhuǎn)換產(chǎn)生窩工的情況。在實(shí)際施工的過程中主要應(yīng)用了以下創(chuàng)新方式。

2.1 改絞創(chuàng)新

臨時(shí)改絞以井筒裝備平面布置為依據(jù)，以施工現(xiàn)場的實(shí)際情況為指導(dǎo)，經(jīng)反復(fù)探討，確定了科學(xué)合理的施工方案。在改絞時(shí)，打破原來三層盤、四根立柱的吊盤構(gòu)造，改為四層吊盤、八根立柱，層間距4m的可分開式結(jié)構(gòu)，確保梯子間與罐道在吊盤輕微改造的情況下都能正常施工。封口盤同樣設(shè)計(jì)兩套井蓋門，以便兩側(cè)吊盤分別施工。

2.2 施工工序創(chuàng)新

在進(jìn)行施工的過程中，對舊的施工工序進(jìn)行了調(diào)整和改進(jìn)。新工序?qū)⒕惭b備施工內(nèi)容科學(xué)的分解，根據(jù)各施工工序占用的時(shí)間和安裝的先后順序進(jìn)行優(yōu)化和合理組合，使施工效率顯著提高。第一階段施工過程中，僅安裝托架、橫梁及臺(tái)板，施工人員無需攀爬梯子去安裝梯子及柵欄，大大降低了施工風(fēng)險(xiǎn)。第二階段及第三階段施工過程中，利用吊盤必須改造成兩個(gè)方盤的客觀條件，采用單側(cè)分別施工方法，解決了吊盤改造后同時(shí)提雙盤而造成的人員大量投入、窩工和費(fèi)時(shí)等現(xiàn)象。另外，將施工內(nèi)容分為東西兩側(cè)進(jìn)行，人員無需來回移動(dòng)，減少了作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。第四階段施工過程中，充分利用管路焊接時(shí)間長的特點(diǎn)，將柵欄安裝和尺寸精找工作合并，有效地利用施工時(shí)間，進(jìn)而很大程度的縮減了施工工期。

3 龍門煤礦新主井井筒裝備的技術(shù)創(chuàng)新

3.1 跑道式罐道校正架

罐道焊接過程中由于受熱會(huì)產(chǎn)生變形，裝備施工前需要采用專用校正架逐一進(jìn)行校正。罐道較長、質(zhì)量較重，若采用傳統(tǒng)校正架需要大量投入人員，作業(yè)強(qiáng)度較高且費(fèi)時(shí)費(fèi)力。因此罐道校正過程中，在罐道校正架兩側(cè)各增設(shè)了兩組轉(zhuǎn)動(dòng)式托輥組，使罐道在校正過程中便捷省力，有效節(jié)約了施工人員的投入，提高了作業(yè)效率。同時(shí)，由于減少了人工拖運(yùn)環(huán)節(jié)，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，也有效避免了人工搬運(yùn)作業(yè)帶來的擠手、碰腳等一般風(fēng)險(xiǎn)。

3.2 測量鋼絲保護(hù)架

測量鋼絲作為井筒裝備安裝尺寸的基準(zhǔn)，保護(hù)好測量鋼絲極其重要。罐道梁、管路擺放位置位于井口東側(cè)空地，下放時(shí)很容易碰到封口盤東側(cè)的測量鋼絲小車。經(jīng)仔細(xì)研究，在測量鋼絲位置處使用槽鋼加工保護(hù)架，保護(hù)架立柱焊接在封口盤主梁上，在主鉤頭提升至井口的過程中，既可保護(hù)測量鋼絲，又可在構(gòu)件移動(dòng)過程中起到緩沖作用。

3.3 井蓋門限位裝置

井蓋門限位裝置緣于井蓋門小絞車在井蓋門開啟時(shí)，速度較快，井蓋門張口過大，關(guān)閉時(shí)需人工輔助推門才可關(guān)閉。使用廢槽鋼料頭焊接在井蓋門兩扇門軸處的工字鋼梁上，槽鋼頭與工字鋼面角度略小于90°，這樣既可做到自動(dòng)關(guān)閉，又可避免因人為疏忽發(fā)生的井筒墜物事故。

3.4 圓盤定位裝置

以往井筒裝備在第一次施工時(shí)，吊盤每退一層到位后，需在二層盤與井壁之間加專用木楔，但木楔塊頭較大，占用吊盤空間，使用起來很不方便。為此，經(jīng)過反復(fù)嘗試，在二層盤使用槽鋼加工了四套定位裝置。定位裝置原理來自于皮帶的可調(diào)支腿，在吊盤運(yùn)行時(shí)將槽鋼定位螺栓松掉，槽鋼縮回吊盤，待吊盤到位后，槽鋼伸出頂至井壁，然后擰緊定位螺栓，吊盤隨即穩(wěn)定。實(shí)現(xiàn)了無級可調(diào)，實(shí)際應(yīng)用效果顯著。

3.5電纜下放導(dǎo)向裝置

吊盤電纜需隨著吊盤繩下放，采用人工操作，需要投入至少兩人，電纜容易與封口盤摩擦碰損，存在較大安全隱患。施工期間設(shè)計(jì)了1套吊盤電纜下放導(dǎo)向裝置，一人即可操作，既減小安全隱患又降低勞動(dòng)強(qiáng)度。該裝置固定于井口封口盤，依據(jù)電纜下放位置以及電纜盤位置定位導(dǎo)向輥位置及角度，通過托輥與壓輥相互配合，使吊盤電纜準(zhǔn)確跟隨吊盤下放。

3.6吊盤穩(wěn)盤逼輥

吊盤在罐道及管路安裝時(shí)已改造成兩個(gè)小方盤，每個(gè)方盤由三臺(tái)穩(wěn)車牽引。各穩(wěn)車?yán)K不同速，導(dǎo)致吊盤運(yùn)行過程中會(huì)出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，存在安全隱患。并且退盤過程中需多次調(diào)繩，極大的降低了施工效率。因此在管路焊接過程中，改用廢皮帶輥加工四組八付穩(wěn)吊盤逼輥，在兩方盤上下層盤各安裝一組，利用新安裝罐道作為導(dǎo)向。使吊盤沿罐道平穩(wěn)運(yùn)行，大大縮短了吊盤運(yùn)行時(shí)間，提高了施工安全性。

結(jié)語

在煤礦資源整合體制的大背景下，煤礦生產(chǎn)企業(yè)要想謀得更好的發(fā)展和進(jìn)步，就需要不斷地去改進(jìn)企業(yè)的生產(chǎn)和管理方式，加強(qiáng)自主創(chuàng)新能力，不僅要從管理方式上進(jìn)行創(chuàng)新，也要加強(qiáng)技術(shù)能力，這樣才能更好地提高工作效率，保證工人的生命健康安全，才能真正的建設(shè)一個(gè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會(huì)，實(shí)現(xiàn)真正的健康可持續(xù)發(fā)展。

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