典型零件的加工工藝及其優(yōu)化

王力++裴紅玉

摘 要：隨著時代的發(fā)展，人們對任何事物都有了進一步的要求。對于現(xiàn)階段的典型零件的加工工藝水平來講，要想既高效率又高質量加工典型零件，首先一定要準備現(xiàn)在國內外比較領先的數(shù)控加工設備，其次要設計好切實可行的工藝加工方案。本文通過分析典型零件的加工工藝，進一步對其進行優(yōu)化并提出觀點。本文的第一部分介紹典型零件的加工工藝；本文的第二部分是通過分析典型零件的加工，提出現(xiàn)在所面臨的問題。本文的第三部分是通過對上述兩方面實際情況出發(fā)，提出典型零件加工工藝的優(yōu)化方法。

關鍵詞：典型零件 工藝水平 優(yōu)化方案

中圖分類號：TG659 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）01（a）-0040-01

1 典型零件的加工工藝

目前我國的典型零件的加工工藝還是主要依靠于所用加工零件的設備。由于現(xiàn)在對典型零件的要求越來越高，尤其是對內孔部分的精準度。但是，對于目前我國所擁有的設備中，能夠滿足要求的數(shù)控機床還比較少。對于中小型企業(yè)來講，過于豪華的數(shù)控機床的成本過高，是無法承受的。在本文中假設用兩臺數(shù)控機床來加工內孔，產生的效果由圖1所示。

本文所選用的第一個數(shù)控車床是CK3220，此類數(shù)控機床的主要特點是：三十度整體傾斜床身，剛性好，排屑流暢，操作宜人性好。配置進口高精度直線予負荷滾動導軌，機床位置精度高。主軸軸承采用進口高精度軸承組。采用排刀布局其特點是結構簡單可靠，節(jié)省換刀時間降低成本，也可以配置進口高精度電動轉塔刀架，換刀時間0.3秒，可靠性高。主軸潤滑采用德高速潤滑脂，主軸溫升低，無需日常潤滑維護。可以根據(jù)用戶要求配置日本FANUC、西門子或其它公司生產的數(shù)控系統(tǒng)，機電一體，操作方便。工作夾持系統(tǒng)有手動、液動、氣動、卡盤、夾頭五種不同形式供用戶選擇。尾臺也有手動、氣動、液動的形式供選擇。全封閉防護，美觀，大方。主要用于加工典型零件的錐面和鏜孔，并且這兩個部分都需要采用精加工。

本文所選用的第二個數(shù)控機床是BX26S，此類數(shù)控機床的最主要特點是雙主軸的數(shù)控車床。該數(shù)控車床是根據(jù)廣大機械加工用戶的實際需要，開發(fā)的實用經濟型數(shù)控車床。它具有實用、操作方便、加工精度高等特點，能實現(xiàn)直線、錐度、圓弧、螺紋等復雜的零件加工，特別適用零件形狀復雜的單件和批量生產產品，如各種儀器、儀表、電子產品、微型元件、接插件、眼鏡、鐘表、打火機及各種五金小配件等。性能可靠。并根據(jù)具體情況進行了優(yōu)化。自從該數(shù)控車床投入市場以來，用戶使用情況良好并獲得廣泛好評。主要用于加工典型零件中的鉆孔、車螺紋、車端面、車端面槽、割斷、橫孔、加工精度不高的粗車和粗鏜孔、半精鏜孔以及要求最為精準的精車。

2 典型零件加工工藝的要求及弊端

如果以短軸零件為例。在短軸類加工的過程中的主要要求是集中在一是外螺紋，就是在圓錐或是圓柱外便面上所形成的螺紋；二是位于外側的六邊形方面；三是卸油的橫孔；四是錐面，這里要求是密封的錐面，并且對于角度要求也是比較高的；五是內孔，這里指的是高精度的內孔，此類內孔的要求是比較高的，不僅僅內孔的半徑比正常的要小些并且誤差不能超過0.02 mm。

如果采用數(shù)控機床CK3220和數(shù)控機床BX26S這兩種設備共同對典型零件進行加工，還是會存在一些問題。采用兩臺數(shù)控機床對典型零件進行加工，加工程序是比較繁瑣的。首先從時間上來講，用這兩臺數(shù)控機床加工典型零件所用的時間大約在四分鐘左右，對于一個零件的性價比來講，一個四分鐘加工的零件性價比是比較低的。并且最主要的問題是典型零件的加工時間增加，就會造成產量過低，無法滿足訂單的需求。會是的企業(yè)失信，這對于一個企業(yè)的生存和發(fā)展是十分不利的。其次從工具上來講，用這兩臺數(shù)控機床加工典型零件所用的刀具是十三把，對于刀具與設備的磨損是很高的，成本也會隨之增加。如果忽略對設備的磨損的問題，使用兩臺數(shù)控機床產生的最大問題是勞動力數(shù)量的增加。假設每臺數(shù)控只有一個人來操作，采用兩臺數(shù)控機床加工就要兩個人進行加工，成本太高。最后從目前典型零件的加工工藝上來講，沒能解決典型零件的錐度難題，現(xiàn)在采用的加工工藝的效率過低。鏜刀和鏜刀桿還不是很匹配，無法達到精加工內孔的要求。由于粗鉆孔時出現(xiàn)的問題，很可能會引起在后續(xù)加工時產生斷刀的情況，并且更換刀具也是十分麻煩的，這對于企業(yè)來講是計劃外的損失。綜上所述，在典型零件的加工工藝和設備上確實存在很多劣勢。

3 對典型零件加工工藝的優(yōu)化

本文對目前我國典型零件的加工工藝一進行分析，提出現(xiàn)階段典型零件加工工藝的弊端。針對問題進行分析，提出解決問題的方法，改善典型零件的加工工藝。一是由采用兩種數(shù)控機床加工一個典型零件所用的加工時間是四分鐘左右，所用的勞動力數(shù)量是正常的兩倍，時間比較長且成本過高，速度慢且不穩(wěn)定，無法滿足數(shù)目叫大的訂單，因此，可以改良成采用一臺比較先進的數(shù)控機床對典型零件進行加工。二是在設備的選用上應該采用比較材質較好，性價比較高的設備鉆頭，盡量避免斷刀的情況發(fā)生同時注意減少對刀具的使用。三是改善現(xiàn)有典型零件的加工技術。想要優(yōu)化典型零件整體的加工工藝，不能只改善加工的設備，最主要的是改善加工的工藝。對于典型零件加工來講，加工內孔的工藝是比較重要的，因此應先改進這部分的加工工藝。可以放棄以前的方法，采用精加工的方式取代。

4 結語

隨著新時代的發(fā)展，科技的進步，對于典型零件的加工工藝的要求也在逐步提高。通過對新一輪典型零件的加工工藝優(yōu)化后，加工的時間和成本上都有了一定的減少。將一部分勞動力運用到其他科研的領域中，能夠促進我國社會的高速發(fā)展。典型零件加工工藝的進步為后續(xù)的工藝生產奠定了基礎，也為社會生產提供了強有力的支持。

參考文獻

[1] 陳洪濤.數(shù)控加工工藝與編程[M].北京：高等教育出版社，2009.

[2] 王艷，喬吉超.典型鈦合金殼體零件加工工藝[J].制造技術與機床，2007（7）：126-128.

[3] 邵世權，劉霞.梯形螺紋的數(shù)控車削加工[J].機械研究與應用，2010（4）.endprint

摘 要：隨著時代的發(fā)展，人們對任何事物都有了進一步的要求。對于現(xiàn)階段的典型零件的加工工藝水平來講，要想既高效率又高質量加工典型零件，首先一定要準備現(xiàn)在國內外比較領先的數(shù)控加工設備，其次要設計好切實可行的工藝加工方案。本文通過分析典型零件的加工工藝，進一步對其進行優(yōu)化并提出觀點。本文的第一部分介紹典型零件的加工工藝；本文的第二部分是通過分析典型零件的加工，提出現(xiàn)在所面臨的問題。本文的第三部分是通過對上述兩方面實際情況出發(fā)，提出典型零件加工工藝的優(yōu)化方法。

關鍵詞：典型零件 工藝水平 優(yōu)化方案

中圖分類號：TG659 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）01（a）-0040-01

1 典型零件的加工工藝

目前我國的典型零件的加工工藝還是主要依靠于所用加工零件的設備。由于現(xiàn)在對典型零件的要求越來越高，尤其是對內孔部分的精準度。但是，對于目前我國所擁有的設備中，能夠滿足要求的數(shù)控機床還比較少。對于中小型企業(yè)來講，過于豪華的數(shù)控機床的成本過高，是無法承受的。在本文中假設用兩臺數(shù)控機床來加工內孔，產生的效果由圖1所示。

本文所選用的第一個數(shù)控車床是CK3220，此類數(shù)控機床的主要特點是：三十度整體傾斜床身，剛性好，排屑流暢，操作宜人性好。配置進口高精度直線予負荷滾動導軌，機床位置精度高。主軸軸承采用進口高精度軸承組。采用排刀布局其特點是結構簡單可靠，節(jié)省換刀時間降低成本，也可以配置進口高精度電動轉塔刀架，換刀時間0.3秒，可靠性高。主軸潤滑采用德高速潤滑脂，主軸溫升低，無需日常潤滑維護。可以根據(jù)用戶要求配置日本FANUC、西門子或其它公司生產的數(shù)控系統(tǒng)，機電一體，操作方便。工作夾持系統(tǒng)有手動、液動、氣動、卡盤、夾頭五種不同形式供用戶選擇。尾臺也有手動、氣動、液動的形式供選擇。全封閉防護，美觀，大方。主要用于加工典型零件的錐面和鏜孔，并且這兩個部分都需要采用精加工。

本文所選用的第二個數(shù)控機床是BX26S，此類數(shù)控機床的最主要特點是雙主軸的數(shù)控車床。該數(shù)控車床是根據(jù)廣大機械加工用戶的實際需要，開發(fā)的實用經濟型數(shù)控車床。它具有實用、操作方便、加工精度高等特點，能實現(xiàn)直線、錐度、圓弧、螺紋等復雜的零件加工，特別適用零件形狀復雜的單件和批量生產產品，如各種儀器、儀表、電子產品、微型元件、接插件、眼鏡、鐘表、打火機及各種五金小配件等。性能可靠。并根據(jù)具體情況進行了優(yōu)化。自從該數(shù)控車床投入市場以來，用戶使用情況良好并獲得廣泛好評。主要用于加工典型零件中的鉆孔、車螺紋、車端面、車端面槽、割斷、橫孔、加工精度不高的粗車和粗鏜孔、半精鏜孔以及要求最為精準的精車。

2 典型零件加工工藝的要求及弊端

如果以短軸零件為例。在短軸類加工的過程中的主要要求是集中在一是外螺紋，就是在圓錐或是圓柱外便面上所形成的螺紋；二是位于外側的六邊形方面；三是卸油的橫孔；四是錐面，這里要求是密封的錐面，并且對于角度要求也是比較高的；五是內孔，這里指的是高精度的內孔，此類內孔的要求是比較高的，不僅僅內孔的半徑比正常的要小些并且誤差不能超過0.02 mm。

如果采用數(shù)控機床CK3220和數(shù)控機床BX26S這兩種設備共同對典型零件進行加工，還是會存在一些問題。采用兩臺數(shù)控機床對典型零件進行加工，加工程序是比較繁瑣的。首先從時間上來講，用這兩臺數(shù)控機床加工典型零件所用的時間大約在四分鐘左右，對于一個零件的性價比來講，一個四分鐘加工的零件性價比是比較低的。并且最主要的問題是典型零件的加工時間增加，就會造成產量過低，無法滿足訂單的需求。會是的企業(yè)失信，這對于一個企業(yè)的生存和發(fā)展是十分不利的。其次從工具上來講，用這兩臺數(shù)控機床加工典型零件所用的刀具是十三把，對于刀具與設備的磨損是很高的，成本也會隨之增加。如果忽略對設備的磨損的問題，使用兩臺數(shù)控機床產生的最大問題是勞動力數(shù)量的增加。假設每臺數(shù)控只有一個人來操作，采用兩臺數(shù)控機床加工就要兩個人進行加工，成本太高。最后從目前典型零件的加工工藝上來講，沒能解決典型零件的錐度難題，現(xiàn)在采用的加工工藝的效率過低。鏜刀和鏜刀桿還不是很匹配，無法達到精加工內孔的要求。由于粗鉆孔時出現(xiàn)的問題，很可能會引起在后續(xù)加工時產生斷刀的情況，并且更換刀具也是十分麻煩的，這對于企業(yè)來講是計劃外的損失。綜上所述，在典型零件的加工工藝和設備上確實存在很多劣勢。

3 對典型零件加工工藝的優(yōu)化

本文對目前我國典型零件的加工工藝一進行分析，提出現(xiàn)階段典型零件加工工藝的弊端。針對問題進行分析，提出解決問題的方法，改善典型零件的加工工藝。一是由采用兩種數(shù)控機床加工一個典型零件所用的加工時間是四分鐘左右，所用的勞動力數(shù)量是正常的兩倍，時間比較長且成本過高，速度慢且不穩(wěn)定，無法滿足數(shù)目叫大的訂單，因此，可以改良成采用一臺比較先進的數(shù)控機床對典型零件進行加工。二是在設備的選用上應該采用比較材質較好，性價比較高的設備鉆頭，盡量避免斷刀的情況發(fā)生同時注意減少對刀具的使用。三是改善現(xiàn)有典型零件的加工技術。想要優(yōu)化典型零件整體的加工工藝，不能只改善加工的設備，最主要的是改善加工的工藝。對于典型零件加工來講，加工內孔的工藝是比較重要的，因此應先改進這部分的加工工藝。可以放棄以前的方法，采用精加工的方式取代。

4 結語

隨著新時代的發(fā)展，科技的進步，對于典型零件的加工工藝的要求也在逐步提高。通過對新一輪典型零件的加工工藝優(yōu)化后，加工的時間和成本上都有了一定的減少。將一部分勞動力運用到其他科研的領域中，能夠促進我國社會的高速發(fā)展。典型零件加工工藝的進步為后續(xù)的工藝生產奠定了基礎，也為社會生產提供了強有力的支持。

參考文獻

[1] 陳洪濤.數(shù)控加工工藝與編程[M].北京：高等教育出版社，2009.

[2] 王艷，喬吉超.典型鈦合金殼體零件加工工藝[J].制造技術與機床，2007（7）：126-128.

[3] 邵世權，劉霞.梯形螺紋的數(shù)控車削加工[J].機械研究與應用，2010（4）.endprint

摘 要：隨著時代的發(fā)展，人們對任何事物都有了進一步的要求。對于現(xiàn)階段的典型零件的加工工藝水平來講，要想既高效率又高質量加工典型零件，首先一定要準備現(xiàn)在國內外比較領先的數(shù)控加工設備，其次要設計好切實可行的工藝加工方案。本文通過分析典型零件的加工工藝，進一步對其進行優(yōu)化并提出觀點。本文的第一部分介紹典型零件的加工工藝；本文的第二部分是通過分析典型零件的加工，提出現(xiàn)在所面臨的問題。本文的第三部分是通過對上述兩方面實際情況出發(fā)，提出典型零件加工工藝的優(yōu)化方法。

關鍵詞：典型零件 工藝水平 優(yōu)化方案

中圖分類號：TG659 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）01（a）-0040-01

1 典型零件的加工工藝

目前我國的典型零件的加工工藝還是主要依靠于所用加工零件的設備。由于現(xiàn)在對典型零件的要求越來越高，尤其是對內孔部分的精準度。但是，對于目前我國所擁有的設備中，能夠滿足要求的數(shù)控機床還比較少。對于中小型企業(yè)來講，過于豪華的數(shù)控機床的成本過高，是無法承受的。在本文中假設用兩臺數(shù)控機床來加工內孔，產生的效果由圖1所示。

本文所選用的第一個數(shù)控車床是CK3220，此類數(shù)控機床的主要特點是：三十度整體傾斜床身，剛性好，排屑流暢，操作宜人性好。配置進口高精度直線予負荷滾動導軌，機床位置精度高。主軸軸承采用進口高精度軸承組。采用排刀布局其特點是結構簡單可靠，節(jié)省換刀時間降低成本，也可以配置進口高精度電動轉塔刀架，換刀時間0.3秒，可靠性高。主軸潤滑采用德高速潤滑脂，主軸溫升低，無需日常潤滑維護。可以根據(jù)用戶要求配置日本FANUC、西門子或其它公司生產的數(shù)控系統(tǒng)，機電一體，操作方便。工作夾持系統(tǒng)有手動、液動、氣動、卡盤、夾頭五種不同形式供用戶選擇。尾臺也有手動、氣動、液動的形式供選擇。全封閉防護，美觀，大方。主要用于加工典型零件的錐面和鏜孔，并且這兩個部分都需要采用精加工。

本文所選用的第二個數(shù)控機床是BX26S，此類數(shù)控機床的最主要特點是雙主軸的數(shù)控車床。該數(shù)控車床是根據(jù)廣大機械加工用戶的實際需要，開發(fā)的實用經濟型數(shù)控車床。它具有實用、操作方便、加工精度高等特點，能實現(xiàn)直線、錐度、圓弧、螺紋等復雜的零件加工，特別適用零件形狀復雜的單件和批量生產產品，如各種儀器、儀表、電子產品、微型元件、接插件、眼鏡、鐘表、打火機及各種五金小配件等。性能可靠。并根據(jù)具體情況進行了優(yōu)化。自從該數(shù)控車床投入市場以來，用戶使用情況良好并獲得廣泛好評。主要用于加工典型零件中的鉆孔、車螺紋、車端面、車端面槽、割斷、橫孔、加工精度不高的粗車和粗鏜孔、半精鏜孔以及要求最為精準的精車。

2 典型零件加工工藝的要求及弊端

如果以短軸零件為例。在短軸類加工的過程中的主要要求是集中在一是外螺紋，就是在圓錐或是圓柱外便面上所形成的螺紋；二是位于外側的六邊形方面；三是卸油的橫孔；四是錐面，這里要求是密封的錐面，并且對于角度要求也是比較高的；五是內孔，這里指的是高精度的內孔，此類內孔的要求是比較高的，不僅僅內孔的半徑比正常的要小些并且誤差不能超過0.02 mm。

如果采用數(shù)控機床CK3220和數(shù)控機床BX26S這兩種設備共同對典型零件進行加工，還是會存在一些問題。采用兩臺數(shù)控機床對典型零件進行加工，加工程序是比較繁瑣的。首先從時間上來講，用這兩臺數(shù)控機床加工典型零件所用的時間大約在四分鐘左右，對于一個零件的性價比來講，一個四分鐘加工的零件性價比是比較低的。并且最主要的問題是典型零件的加工時間增加，就會造成產量過低，無法滿足訂單的需求。會是的企業(yè)失信，這對于一個企業(yè)的生存和發(fā)展是十分不利的。其次從工具上來講，用這兩臺數(shù)控機床加工典型零件所用的刀具是十三把，對于刀具與設備的磨損是很高的，成本也會隨之增加。如果忽略對設備的磨損的問題，使用兩臺數(shù)控機床產生的最大問題是勞動力數(shù)量的增加。假設每臺數(shù)控只有一個人來操作，采用兩臺數(shù)控機床加工就要兩個人進行加工，成本太高。最后從目前典型零件的加工工藝上來講，沒能解決典型零件的錐度難題，現(xiàn)在采用的加工工藝的效率過低。鏜刀和鏜刀桿還不是很匹配，無法達到精加工內孔的要求。由于粗鉆孔時出現(xiàn)的問題，很可能會引起在后續(xù)加工時產生斷刀的情況，并且更換刀具也是十分麻煩的，這對于企業(yè)來講是計劃外的損失。綜上所述，在典型零件的加工工藝和設備上確實存在很多劣勢。

3 對典型零件加工工藝的優(yōu)化

本文對目前我國典型零件的加工工藝一進行分析，提出現(xiàn)階段典型零件加工工藝的弊端。針對問題進行分析，提出解決問題的方法，改善典型零件的加工工藝。一是由采用兩種數(shù)控機床加工一個典型零件所用的加工時間是四分鐘左右，所用的勞動力數(shù)量是正常的兩倍，時間比較長且成本過高，速度慢且不穩(wěn)定，無法滿足數(shù)目叫大的訂單，因此，可以改良成采用一臺比較先進的數(shù)控機床對典型零件進行加工。二是在設備的選用上應該采用比較材質較好，性價比較高的設備鉆頭，盡量避免斷刀的情況發(fā)生同時注意減少對刀具的使用。三是改善現(xiàn)有典型零件的加工技術。想要優(yōu)化典型零件整體的加工工藝，不能只改善加工的設備，最主要的是改善加工的工藝。對于典型零件加工來講，加工內孔的工藝是比較重要的，因此應先改進這部分的加工工藝。可以放棄以前的方法，采用精加工的方式取代。

4 結語

隨著新時代的發(fā)展，科技的進步，對于典型零件的加工工藝的要求也在逐步提高。通過對新一輪典型零件的加工工藝優(yōu)化后，加工的時間和成本上都有了一定的減少。將一部分勞動力運用到其他科研的領域中，能夠促進我國社會的高速發(fā)展。典型零件加工工藝的進步為后續(xù)的工藝生產奠定了基礎，也為社會生產提供了強有力的支持。

參考文獻

[1] 陳洪濤.數(shù)控加工工藝與編程[M].北京：高等教育出版社，2009.

[2] 王艷，喬吉超.典型鈦合金殼體零件加工工藝[J].制造技術與機床，2007（7）：126-128.

[3] 邵世權，劉霞.梯形螺紋的數(shù)控車削加工[J].機械研究與應用，2010（4）.endprint