乳化炸藥鋼帶涼藥機冷卻水溫差自動補償裝置的研究

阮義波

摘 要：該文分析了乳化炸藥在包裝、存儲、運輸之前必須對其進行涼藥降溫的原因和涼藥溫度對乳化炸藥性能的影響，并介紹了一套自動補充冷卻水裝置，包括系統的設計方案與應用以及實驗過程、實驗結果等。

關鍵詞：乳化炸藥 涼藥 鋼帶 自動補水裝置 系統設計

中圖分類號：TD235 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）08（a）-0222-01

乳化炸藥是以氧化劑水溶液為分散相，以碳氫燃料為連續相，通過乳化技術制備的油包水乳膠型工業炸藥。近幾年來，生產技術和工藝水平有了很大的發展，由原來間斷式生產工藝發展到現在的全連續全自動生產工藝，但無論采用哪種生產工藝生產乳化炸藥都需要乳膠基質的冷卻過程，由于藥溫較高而不能直接進行裝藥，必須進行涼藥，使裝藥溫度冷卻到能滿足裝藥的溫度，如果炸藥在較高的溫度下進行裝藥、包裝、存儲和運輸，有可能會出現由于熱分解而導致炸藥的燃燒或爆炸。

1 涼藥機的使用狀況

乳化炸藥生產線主要采用4種冷卻設備：鋼帶冷卻機、皮帶浸水冷卻機、封閉式冷卻器、封閉式強冷機，后一種已經淘汰。綜合分析，鋼帶的冷卻效果受冷卻水溫度的影響較小，敏化溫度均勻。藥溫可達49～55 ℃，適合于乳化生產線的工藝，達到快速降低藥溫的效果，從而解決了高溫季節無法進行連續生產的難題，確保安全生產的同時，保證了產品質量；減少了在線存藥量，此系統在停產后設備內不存有乳膠基質，減少了安全隱患。

但隨著夏季的到來，受高溫天氣的影響，單一的靠冷卻水進行冷卻并不能滿足工藝要求，由于外界氣溫高，冷卻水循環使用后吸收了大量的熱量，溫度促漸升高，再繼續使用就達不到降溫的目的。基于這種情況，我們研究從源頭來進行控制，也就是采取措施對循環水池中的水溫進行控制，使其溫度降到我們所需要的范圍內，達到涼藥效果，在此我們可以設計一套系統裝置，利用這套裝置來對循環水進行降溫，從而達到涼藥的目的。

2 試驗

2.1 試驗器材

溫度數顯儀、熱電阻傳感器、電磁閥、冷卻水、生產線鋼帶涼藥機及輔助系統、敏化機及輔助系統。

2.2 試驗原理

原理：在循環水池中安裝一個溫度傳感器，用于檢測水池中的水溫，在水池上方安裝一個進水管道（冷水），管道的進水口處安裝一個電磁閥用于通斷水源，再安裝一個溫度控制數顯儀對水溫進行監測。工作步驟如下：溫度傳感器隨機檢測水池中的水溫變化同時把信號傳送給溫度數顯儀，溫度數顯儀得到輸入信號后經過運算比對，當發現水溫高于某一設定值時（可調），既輸出一個電壓信號控制電磁閥的線圈使其動作將閥門打開給水池補充冷水，將水溫中和到我們想要的溫度數值，達到涼藥目的，當溫度低于這個設定值后，數顯儀自動切斷輸出信號關閉閥門，這樣就形成了一套溫差自動補水裝置，其電路設計簡單，原理通俗易懂，工作可靠性高。

2.3 試驗內容

實驗一：利用生產時間進行測量，開始生產時冷卻水溫度低，到生產后期冷卻水溫度上升了，測量冷卻水溫度變化、時間、與基質的溫度變化。

實驗二：利用生產時間把產能調到3.0 t/h，開啟冷卻水泵對鋼帶進行冷卻并啟動（關閉）冷卻水溫差自動補水裝置，觀察不同天氣氣溫變化情況下敏化出藥溫度的變化，以年平均最高氣溫為參考點來進行實驗，對數據進行記錄并分析結果。

3 試驗結果與分析

從表1中的數據可以看出，冷卻水溫度不斷的在升高基質溫度也同樣不斷的升高，如果不采取措施將會影響到安全與產品質量。

從表2中數據可以看出當外界氣溫達到40 ℃時，敏化溫度被有效的控制在50 ℃以下范圍內，解決了高溫天氣給涼藥溫度帶來的影響，滿足了炸藥在50 ℃時性能最為穩定的條件，當氣溫下降時可以根據敏化溫度的變化來關閉自動補水裝置或調節冷卻水的流速來進行控制滿足工藝要求。

4 結語

此設計從整體上來看沒有對設備本身進行改動，只是從技術上略加創新便可達到目的，既簡單明了、通俗易懂，又達到了工藝要求，使乳膠基質溫度很好地得到控制，從而滿足了炸藥在運輸和儲存的安全性，使炸藥性能更加穩定。

參考文獻

[1] 謝皆見.鋼帶涼藥機的應用告[J].礦業快報，2005，5（5）.endprint

摘 要：該文分析了乳化炸藥在包裝、存儲、運輸之前必須對其進行涼藥降溫的原因和涼藥溫度對乳化炸藥性能的影響，并介紹了一套自動補充冷卻水裝置，包括系統的設計方案與應用以及實驗過程、實驗結果等。

關鍵詞：乳化炸藥 涼藥 鋼帶 自動補水裝置 系統設計

中圖分類號：TD235 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）08（a）-0222-01

乳化炸藥是以氧化劑水溶液為分散相，以碳氫燃料為連續相，通過乳化技術制備的油包水乳膠型工業炸藥。近幾年來，生產技術和工藝水平有了很大的發展，由原來間斷式生產工藝發展到現在的全連續全自動生產工藝，但無論采用哪種生產工藝生產乳化炸藥都需要乳膠基質的冷卻過程，由于藥溫較高而不能直接進行裝藥，必須進行涼藥，使裝藥溫度冷卻到能滿足裝藥的溫度，如果炸藥在較高的溫度下進行裝藥、包裝、存儲和運輸，有可能會出現由于熱分解而導致炸藥的燃燒或爆炸。

1 涼藥機的使用狀況

乳化炸藥生產線主要采用4種冷卻設備：鋼帶冷卻機、皮帶浸水冷卻機、封閉式冷卻器、封閉式強冷機，后一種已經淘汰。綜合分析，鋼帶的冷卻效果受冷卻水溫度的影響較小，敏化溫度均勻。藥溫可達49～55 ℃，適合于乳化生產線的工藝，達到快速降低藥溫的效果，從而解決了高溫季節無法進行連續生產的難題，確保安全生產的同時，保證了產品質量；減少了在線存藥量，此系統在停產后設備內不存有乳膠基質，減少了安全隱患。

但隨著夏季的到來，受高溫天氣的影響，單一的靠冷卻水進行冷卻并不能滿足工藝要求，由于外界氣溫高，冷卻水循環使用后吸收了大量的熱量，溫度促漸升高，再繼續使用就達不到降溫的目的。基于這種情況，我們研究從源頭來進行控制，也就是采取措施對循環水池中的水溫進行控制，使其溫度降到我們所需要的范圍內，達到涼藥效果，在此我們可以設計一套系統裝置，利用這套裝置來對循環水進行降溫，從而達到涼藥的目的。

2 試驗

2.1 試驗器材

溫度數顯儀、熱電阻傳感器、電磁閥、冷卻水、生產線鋼帶涼藥機及輔助系統、敏化機及輔助系統。

2.2 試驗原理

原理：在循環水池中安裝一個溫度傳感器，用于檢測水池中的水溫，在水池上方安裝一個進水管道（冷水），管道的進水口處安裝一個電磁閥用于通斷水源，再安裝一個溫度控制數顯儀對水溫進行監測。工作步驟如下：溫度傳感器隨機檢測水池中的水溫變化同時把信號傳送給溫度數顯儀，溫度數顯儀得到輸入信號后經過運算比對，當發現水溫高于某一設定值時（可調），既輸出一個電壓信號控制電磁閥的線圈使其動作將閥門打開給水池補充冷水，將水溫中和到我們想要的溫度數值，達到涼藥目的，當溫度低于這個設定值后，數顯儀自動切斷輸出信號關閉閥門，這樣就形成了一套溫差自動補水裝置，其電路設計簡單，原理通俗易懂，工作可靠性高。

2.3 試驗內容

實驗一：利用生產時間進行測量，開始生產時冷卻水溫度低，到生產后期冷卻水溫度上升了，測量冷卻水溫度變化、時間、與基質的溫度變化。

實驗二：利用生產時間把產能調到3.0 t/h，開啟冷卻水泵對鋼帶進行冷卻并啟動（關閉）冷卻水溫差自動補水裝置，觀察不同天氣氣溫變化情況下敏化出藥溫度的變化，以年平均最高氣溫為參考點來進行實驗，對數據進行記錄并分析結果。

3 試驗結果與分析

從表1中的數據可以看出，冷卻水溫度不斷的在升高基質溫度也同樣不斷的升高，如果不采取措施將會影響到安全與產品質量。

從表2中數據可以看出當外界氣溫達到40 ℃時，敏化溫度被有效的控制在50 ℃以下范圍內，解決了高溫天氣給涼藥溫度帶來的影響，滿足了炸藥在50 ℃時性能最為穩定的條件，當氣溫下降時可以根據敏化溫度的變化來關閉自動補水裝置或調節冷卻水的流速來進行控制滿足工藝要求。

4 結語

此設計從整體上來看沒有對設備本身進行改動，只是從技術上略加創新便可達到目的，既簡單明了、通俗易懂，又達到了工藝要求，使乳膠基質溫度很好地得到控制，從而滿足了炸藥在運輸和儲存的安全性，使炸藥性能更加穩定。

參考文獻

[1] 謝皆見.鋼帶涼藥機的應用告[J].礦業快報，2005，5（5）.endprint

摘 要：該文分析了乳化炸藥在包裝、存儲、運輸之前必須對其進行涼藥降溫的原因和涼藥溫度對乳化炸藥性能的影響，并介紹了一套自動補充冷卻水裝置，包括系統的設計方案與應用以及實驗過程、實驗結果等。

關鍵詞：乳化炸藥 涼藥 鋼帶 自動補水裝置 系統設計

中圖分類號：TD235 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）08（a）-0222-01

乳化炸藥是以氧化劑水溶液為分散相，以碳氫燃料為連續相，通過乳化技術制備的油包水乳膠型工業炸藥。近幾年來，生產技術和工藝水平有了很大的發展，由原來間斷式生產工藝發展到現在的全連續全自動生產工藝，但無論采用哪種生產工藝生產乳化炸藥都需要乳膠基質的冷卻過程，由于藥溫較高而不能直接進行裝藥，必須進行涼藥，使裝藥溫度冷卻到能滿足裝藥的溫度，如果炸藥在較高的溫度下進行裝藥、包裝、存儲和運輸，有可能會出現由于熱分解而導致炸藥的燃燒或爆炸。

1 涼藥機的使用狀況

乳化炸藥生產線主要采用4種冷卻設備：鋼帶冷卻機、皮帶浸水冷卻機、封閉式冷卻器、封閉式強冷機，后一種已經淘汰。綜合分析，鋼帶的冷卻效果受冷卻水溫度的影響較小，敏化溫度均勻。藥溫可達49～55 ℃，適合于乳化生產線的工藝，達到快速降低藥溫的效果，從而解決了高溫季節無法進行連續生產的難題，確保安全生產的同時，保證了產品質量；減少了在線存藥量，此系統在停產后設備內不存有乳膠基質，減少了安全隱患。

但隨著夏季的到來，受高溫天氣的影響，單一的靠冷卻水進行冷卻并不能滿足工藝要求，由于外界氣溫高，冷卻水循環使用后吸收了大量的熱量，溫度促漸升高，再繼續使用就達不到降溫的目的。基于這種情況，我們研究從源頭來進行控制，也就是采取措施對循環水池中的水溫進行控制，使其溫度降到我們所需要的范圍內，達到涼藥效果，在此我們可以設計一套系統裝置，利用這套裝置來對循環水進行降溫，從而達到涼藥的目的。

2 試驗

2.1 試驗器材

溫度數顯儀、熱電阻傳感器、電磁閥、冷卻水、生產線鋼帶涼藥機及輔助系統、敏化機及輔助系統。

2.2 試驗原理

原理：在循環水池中安裝一個溫度傳感器，用于檢測水池中的水溫，在水池上方安裝一個進水管道（冷水），管道的進水口處安裝一個電磁閥用于通斷水源，再安裝一個溫度控制數顯儀對水溫進行監測。工作步驟如下：溫度傳感器隨機檢測水池中的水溫變化同時把信號傳送給溫度數顯儀，溫度數顯儀得到輸入信號后經過運算比對，當發現水溫高于某一設定值時（可調），既輸出一個電壓信號控制電磁閥的線圈使其動作將閥門打開給水池補充冷水，將水溫中和到我們想要的溫度數值，達到涼藥目的，當溫度低于這個設定值后，數顯儀自動切斷輸出信號關閉閥門，這樣就形成了一套溫差自動補水裝置，其電路設計簡單，原理通俗易懂，工作可靠性高。

2.3 試驗內容

實驗一：利用生產時間進行測量，開始生產時冷卻水溫度低，到生產后期冷卻水溫度上升了，測量冷卻水溫度變化、時間、與基質的溫度變化。

實驗二：利用生產時間把產能調到3.0 t/h，開啟冷卻水泵對鋼帶進行冷卻并啟動（關閉）冷卻水溫差自動補水裝置，觀察不同天氣氣溫變化情況下敏化出藥溫度的變化，以年平均最高氣溫為參考點來進行實驗，對數據進行記錄并分析結果。

3 試驗結果與分析

從表1中的數據可以看出，冷卻水溫度不斷的在升高基質溫度也同樣不斷的升高，如果不采取措施將會影響到安全與產品質量。

從表2中數據可以看出當外界氣溫達到40 ℃時，敏化溫度被有效的控制在50 ℃以下范圍內，解決了高溫天氣給涼藥溫度帶來的影響，滿足了炸藥在50 ℃時性能最為穩定的條件，當氣溫下降時可以根據敏化溫度的變化來關閉自動補水裝置或調節冷卻水的流速來進行控制滿足工藝要求。

4 結語

此設計從整體上來看沒有對設備本身進行改動，只是從技術上略加創新便可達到目的，既簡單明了、通俗易懂，又達到了工藝要求，使乳膠基質溫度很好地得到控制，從而滿足了炸藥在運輸和儲存的安全性，使炸藥性能更加穩定。

參考文獻

[1] 謝皆見.鋼帶涼藥機的應用告[J].礦業快報，2005，5（5）.endprint