電廠焊接質量的常見問題及控制措施探討

郭敬++王海強

摘 要：在電廠運行過程當中，不可避免的會出現許多問題，而這些問題的出現往往是因為在安培過程中的焊接缺陷造成的。產生焊接缺陷的原因很多，比如安裝技術差，工期緊以及監管不到位等等問題。為保證電廠設備的正常運行，必須加強對焊接施工過程的控制，以減少問題的出現。

關鍵詞：焊接缺陷 技術問題 控制措施

中圖分類號：TK266 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）08（a）-0055-01

電廠焊接主要是指對電廠在發電運行時所應用各種設施設備等進行的一項焊接，包括有普通低合金鋼和耐熱鋼的手工電弧焊、氧-乙炔焊、手工鎢極氬弧焊、埋弧自動焊等焊接方法。由于電廠發電運行對人們的用電安全與可靠有著極為重要的意義，因此在電廠建設時對電廠焊接施工的質量也比較嚴格。但在實際焊接作業中，電廠焊接的質量問題是普遍存在的，為能提高電廠的焊接質量，本文就針對在焊接常見的問題展開分析，并探究有效的質量控制措施。

1 電廠焊接質量的常見問題分析

1.1 焊接氣孔質量問題

電廠焊接氣孔質量問題主要是指在焊接中產生的氫氣孔，當產生過多的氫氣孔時，會導致焊接連接面變小，并會給焊接強度帶來一定程度的影響。從電廠焊接現狀來看，導致焊接氣孔產生的主要原因有：施工人員焊接方式不合理、未嚴格按照要求焊接、焊劑與焊條使用比較有偏差以及接口有水分、油污、生銹等。

1.2 焊接裂紋質量問題

電廠焊接中出現的裂紋質量問題也比較普遍，尤其是進行金屬類焊接時，因此，金屬結構的特殊性，更容易出現焊接裂紋問題。在施工作業中，可將焊接裂紋分為冷裂紋（焊接冷裂紋主要是指焊縫在冷卻過程或是冷卻以后，于母材及母材與焊縫交接的熔合線上產生的裂紋）與熱裂紋（焊接熱裂紋主要是指金屬焊接由液態到固態的結晶過程中所生的裂紋）兩種，而在雜質、溫濕度、外力等原因作用下，均有可能導致以上兩類焊接裂紋的產生[1]。

1.3 焊接咬邊質量問題

電廠焊接中，所出現的咬邊質量問題主要是指在焊縫邊緣所留下的一種凹陷現象，由于在焊接時運條速度過快，電流過大、或是焊機軌道不平等、焊絲/焊條角度不當、電弧拉的過長等因素，均有可能導致金屬填充不能及時填滿，并出現咬邊等質量問題。

1.4 焊接夾渣質量問題

焊接夾渣質量問題主要是指焊縫中間存在一些不能融合的熔渣，如果焊接夾渣比較密集時，會對焊縫的密合度、強度造成嚴重的影響，并造成焊接口受力強度的減少，影響焊接施工的整體質量。而焊接夾渣產生的原因，主要包括有：其一，焊接電流較小，造成糊渣現象，而糊渣熔進焊縫之后，將給焊縫的受力強度帶來負面影響；其二，焊接口的周圍有過多的熔渣，并在焊接作業中使其熔入焊縫當中；其三，由于焊條偏芯、電弧過長或是焊接速度過快，使得夾渣大量產生。

2 電廠焊接質量問題的控制措施

2.1 焊接氣孔問題的控制措施

通過對電廠焊接氣孔原因的分析，筆者認為可以從以下幾點來控制氣孔的發生：（1）保證焊條的性能質量。在焊接作業前期，一定要對焊條的性能與質量進行嚴格、仔細地檢查，防止焊條變質，出現藥皮剝落、銹蝕等現象。（2）保證焊接的方法的合理性。在進行焊接時，一定要對焊接所用電流、焊接速度、焊接工藝參數等進行合適的選擇，以保證焊接方法的合理性與有效性。（3）保證焊接接頭的規范。在進行接頭焊接時，最好能在焊縫的前進方向距弧坑約10 mm處，開始引弧，并在電弧燃燒后先反向運棒至弧坑處，在完全熔化后再前進，以避免氣孔的產生[2]。

2.2 焊接裂紋問題的控制措施

焊接裂紋作為嚴重的焊接質量問題之一，一定要在作業中做好裂紋的控制工作，才能避免各種安全隱患的發生。針對冷裂紋，可通過做好焊接材料的保管工作、選擇低氫型焊條、降低焊縫中擴散氫的含量、嚴格清理坡口水分、銹蝕及油污、合理選擇焊接環境、改善接頭韌性、重視管道組裝環節等等措施，來避免冷裂紋的產生。而針對熱裂紋，可通過選擇合理的焊接程序與工藝、減小焊接應力、加強焊接工藝參數控制、合理提高焊縫形狀系數、減慢冷動速度、盡量采取小電流多層多道焊等等措施，來避免此類裂紋的產生。

2.3 焊接咬邊問題的控制措施

針對焊接咬邊質量問題，焊接技術人員在作業時，應該對焊接的速度進行嚴格控制，一定不能太快，還應該在焊接時對準需要焊接的部位，以避免融化面積過大而導致的咬邊問題。此外，還需實時地注意焊條的角度與電弧的長度，保證焊接工藝參數的合理性，才能有效地避免焊接咬邊等質量問題。

2.4 焊接夾渣問題的控制措施

針對電廠焊接時存在的夾渣類質量問題，主要可采取以下相對應的三點有效性措施進行控制：其一，在進行焊接時，選擇最適宜的焊接電流，避免出現焊接電流過小的問題，進而防止糊渣的出現，自己便可有效控制夾渣問題。其二，選擇坡口尺寸時必須要正確、準確，并對坡口邊緣進行認真清理。在進行多層焊接時，還需認真、仔細地觀察坡口兩端的實際熔化情況，如果有熔渣時，應該先對其進行徹底地清理，封底焊渣也應該進行徹底地清理，才能防止焊偏、焊接平渣問題的發生。其三，嚴重控制焊條的質量，保證其在應用時不會出現偏芯問題，并合理掌握焊接的速度，運條擺動要適當[3]。

3 結語

綜上所述，在進行電廠焊接施工過程中，必須嚴格控制各關鍵環節，嚴把施工質量，才能保證電力設備運行良好。隨著我國社會發展對于電力需求的進一步加大，提升電力設備焊接技術對于我國經濟發展有著深遠的意義。

參考文獻

[1] 歐陽微.電廠焊接缺陷產生的原因機理與處理措施分析[J].科技與企業，2012，17（17）：298.

[2] 楊成宇，高忠義.電廠金屬焊接中常見缺陷的成因及其防止措施[J].內蒙古科技與經濟，2011（7）：133-134.

[3] 李英河.火電廠焊接施工質量控制探討[J].中國新技術新產品，2011，6（6）：157.endprint