注塑機綜合節能技術改造

馮超

摘 要：介紹注塑機綜合節能技術改造項目的基本內容和原理，根據注塑機能耗的測試方法對項目改造前、后的注塑機能耗進行了實測，得到項目改造后注塑機單位產品綜合電耗下降了28.4%，項目具有良好的節電效果和環保效應。

關鍵詞：注塑機 節能改造 節電

中圖分類號：TM921.52 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）06（c）-0037-02

某企業主要生產圣誕樹、節日燈和戲水池等塑料制品，主要生產設備為84臺型號均為JM168-C/ES的注塑機，注塑機耗電量約占工業生產耗電總量的30%。注塑機工作原理與打針用注射器相似，主要借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的、熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品。注塑成型是一個循環的過程，每一周期主要包括定量加料、熔融塑化、施壓注射、充模冷卻、啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。

1 注塑機綜合節能技術改造

目前，注塑機存在的主要問題有：（1）干燥機熱風直排到周邊環境，余熱資源浪費嚴重；（2）料管上方僅有一塊鐵皮，無其它保溫措施；（3）使用普通發熱管，發熱效率比較低。由于以上問題的存在，造成了企業注塑車間整體能耗偏高。為此，企業選取了1臺注塑機進行節能改造試點，通過實施增加熱風回收器、保溫罩和更換節能高效的革普絲等3項措施以期降低注塑機的能耗。

1.1 安裝熱風回收器

干燥機的熱風原來直排入環境，現加裝了熱風回收器，將原來直排的熱風過濾回收、重新引入進風口循環利用。該技術將注塑機炮筒余熱轉為烘料熱量使用，節約了烘料筒因烘料而消耗的電量，也可大幅度降低生產車間的環境溫度（見圖1）。

1.2 安裝保溫罩

注塑機料管上方原只有一塊鐵皮，現安裝保溫罩后，將整條余料管包裹起來，減少了管道散熱。注塑機節能保溫罩用處：（1）降低環境溫度，提高了現場工作人員的舒適度，減少了企業空調的運行成本；（2）降低料管的表面溫度，減少散熱損失；（3）使料管與保溫套間會產生蓄熱效應，提高加熱穩定性，從而提高產品質量。

加裝保溫罩前，料管表面溫度高達300 ℃以上，而加裝保溫罩后料管表面溫度僅為70 ℃（見圖2）。

1.3 革普絲

注塑機原來使用普通發熱管，現更換為節能高效的革普絲，提高了發熱效率。原注塑機料斗發熱器采用電阻絲通電產生熱量，而電阻絲有抗感屬性，阻抗值約為15%，意味著電阻絲將電能轉換為熱能時其發熱效率只有85%左右，白白浪費了15%的電能。革普絲則是一種既環保又節能的發熱材料納米TMD電熱膜，材質是多晶半導體，由于該物質在通電時沒有抗感，因而電熱效率高達99.8%（見圖3）。

2 節能監測

2.1 監測依據

為準確評估出技術改造的節能效果，可選取同型號、生產同種產品的2臺注塑機作為評價對象，1臺保持原樣、未作任何改動，作為改造前的注塑機；另1臺則安裝熱風回收管、安裝保溫罩和更換高效電阻絲，作為改造后的注塑機。通過現場測試，獲得改造前、后注塑機的能耗。參考《塑料注射成型機能耗檢測和等級評定的規范》中關于注塑機能耗檢測的方法，對改造前、后注塑機能耗進行測試，具體步驟如下。

（1）在注塑機連續、正常生產50個產品的時間內，測量從系統外供給注塑機的總有功電量，單位kW·h；（2）待物料冷卻后用標準衡器稱出50個產品的總質量，制品質量包括料柄質量，單位kg；（3）計算耗電量與制品總質量之比，即為單位產品綜合電耗。

2.2 監測結果

測得項目改造前、后注塑機的能耗數據，見表1。

由表1數據計算可知，項目改造前、后注塑機單位產品綜合電耗分別為1.03 kW·h/kg和0.74 kW·h/kg，項目改造使得注塑機單位產品綜合電耗下降了28.4%。

3 結語

企業現有84臺注塑機，塑料產品年產量總計為5132300 kg，如全部實行綜合技術改造，年節電量為：（改造前注塑機能耗-改造后注塑機能耗）×產品年產量=（1.03 kW·h/kg-0.74 kW·h/kg）×5132300 kg×10-4=150.32萬kW·h。電費成本取用電時段（高峰、低谷、平段）的平均值，按0.75元/kW·h計算，則項目可實現年節約電費成本112.74萬元。

根據目前我國火力發電的污染物排放系數，每發電1kW·h會向環境排放1.0523 kg CO2、8.03 g SO2、6.9 g NOX和3.35 g煙塵，那么企業實施注塑機綜合節能技術改造，則可減少CO2排放1582 t，減少SO2排放12t，減少NOx排放10t，減少煙塵排放5t，環保效益明顯。

參考文獻

[1] GB/T 6422-2009用能設備能量測試導則[S].北京：中國標準出版社，2009.

[2] GB/T 13471-2008節電技術經濟效益計算與評價方法[S].北京：中國標準出版社，2008.

[3] 國家發展改革委，財政部.節能項目節能量審核指南[EB/OL].http：//bgt.ndrc.gov.cn/zcfb/200804/W020120820340317806456.pdf，2008.

[4] GB/T 15316-2009，節能監測技術通則[S].北京：中國標準出版社，2009.

摘 要：介紹注塑機綜合節能技術改造項目的基本內容和原理，根據注塑機能耗的測試方法對項目改造前、后的注塑機能耗進行了實測，得到項目改造后注塑機單位產品綜合電耗下降了28.4%，項目具有良好的節電效果和環保效應。

關鍵詞：注塑機 節能改造 節電

中圖分類號：TM921.52 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）06（c）-0037-02

某企業主要生產圣誕樹、節日燈和戲水池等塑料制品，主要生產設備為84臺型號均為JM168-C/ES的注塑機，注塑機耗電量約占工業生產耗電總量的30%。注塑機工作原理與打針用注射器相似，主要借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的、熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品。注塑成型是一個循環的過程，每一周期主要包括定量加料、熔融塑化、施壓注射、充模冷卻、啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。

1 注塑機綜合節能技術改造

目前，注塑機存在的主要問題有：（1）干燥機熱風直排到周邊環境，余熱資源浪費嚴重；（2）料管上方僅有一塊鐵皮，無其它保溫措施；（3）使用普通發熱管，發熱效率比較低。由于以上問題的存在，造成了企業注塑車間整體能耗偏高。為此，企業選取了1臺注塑機進行節能改造試點，通過實施增加熱風回收器、保溫罩和更換節能高效的革普絲等3項措施以期降低注塑機的能耗。

1.1 安裝熱風回收器

干燥機的熱風原來直排入環境，現加裝了熱風回收器，將原來直排的熱風過濾回收、重新引入進風口循環利用。該技術將注塑機炮筒余熱轉為烘料熱量使用，節約了烘料筒因烘料而消耗的電量，也可大幅度降低生產車間的環境溫度（見圖1）。

1.2 安裝保溫罩

注塑機料管上方原只有一塊鐵皮，現安裝保溫罩后，將整條余料管包裹起來，減少了管道散熱。注塑機節能保溫罩用處：（1）降低環境溫度，提高了現場工作人員的舒適度，減少了企業空調的運行成本；（2）降低料管的表面溫度，減少散熱損失；（3）使料管與保溫套間會產生蓄熱效應，提高加熱穩定性，從而提高產品質量。

加裝保溫罩前，料管表面溫度高達300 ℃以上，而加裝保溫罩后料管表面溫度僅為70 ℃（見圖2）。

1.3 革普絲

注塑機原來使用普通發熱管，現更換為節能高效的革普絲，提高了發熱效率。原注塑機料斗發熱器采用電阻絲通電產生熱量，而電阻絲有抗感屬性，阻抗值約為15%，意味著電阻絲將電能轉換為熱能時其發熱效率只有85%左右，白白浪費了15%的電能。革普絲則是一種既環保又節能的發熱材料納米TMD電熱膜，材質是多晶半導體，由于該物質在通電時沒有抗感，因而電熱效率高達99.8%（見圖3）。

2 節能監測

2.1 監測依據

為準確評估出技術改造的節能效果，可選取同型號、生產同種產品的2臺注塑機作為評價對象，1臺保持原樣、未作任何改動，作為改造前的注塑機；另1臺則安裝熱風回收管、安裝保溫罩和更換高效電阻絲，作為改造后的注塑機。通過現場測試，獲得改造前、后注塑機的能耗。參考《塑料注射成型機能耗檢測和等級評定的規范》中關于注塑機能耗檢測的方法，對改造前、后注塑機能耗進行測試，具體步驟如下。

（1）在注塑機連續、正常生產50個產品的時間內，測量從系統外供給注塑機的總有功電量，單位kW·h；（2）待物料冷卻后用標準衡器稱出50個產品的總質量，制品質量包括料柄質量，單位kg；（3）計算耗電量與制品總質量之比，即為單位產品綜合電耗。

2.2 監測結果

測得項目改造前、后注塑機的能耗數據，見表1。

由表1數據計算可知，項目改造前、后注塑機單位產品綜合電耗分別為1.03 kW·h/kg和0.74 kW·h/kg，項目改造使得注塑機單位產品綜合電耗下降了28.4%。

3 結語

企業現有84臺注塑機，塑料產品年產量總計為5132300 kg，如全部實行綜合技術改造，年節電量為：（改造前注塑機能耗-改造后注塑機能耗）×產品年產量=（1.03 kW·h/kg-0.74 kW·h/kg）×5132300 kg×10-4=150.32萬kW·h。電費成本取用電時段（高峰、低谷、平段）的平均值，按0.75元/kW·h計算，則項目可實現年節約電費成本112.74萬元。

根據目前我國火力發電的污染物排放系數，每發電1kW·h會向環境排放1.0523 kg CO2、8.03 g SO2、6.9 g NOX和3.35 g煙塵，那么企業實施注塑機綜合節能技術改造，則可減少CO2排放1582 t，減少SO2排放12t，減少NOx排放10t，減少煙塵排放5t，環保效益明顯。

參考文獻

[1] GB/T 6422-2009用能設備能量測試導則[S].北京：中國標準出版社，2009.

[2] GB/T 13471-2008節電技術經濟效益計算與評價方法[S].北京：中國標準出版社，2008.

[3] 國家發展改革委，財政部.節能項目節能量審核指南[EB/OL].http：//bgt.ndrc.gov.cn/zcfb/200804/W020120820340317806456.pdf，2008.

[4] GB/T 15316-2009，節能監測技術通則[S].北京：中國標準出版社，2009.

摘 要：介紹注塑機綜合節能技術改造項目的基本內容和原理，根據注塑機能耗的測試方法對項目改造前、后的注塑機能耗進行了實測，得到項目改造后注塑機單位產品綜合電耗下降了28.4%，項目具有良好的節電效果和環保效應。

關鍵詞：注塑機 節能改造 節電

中圖分類號：TM921.52 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）06（c）-0037-02

某企業主要生產圣誕樹、節日燈和戲水池等塑料制品，主要生產設備為84臺型號均為JM168-C/ES的注塑機，注塑機耗電量約占工業生產耗電總量的30%。注塑機工作原理與打針用注射器相似，主要借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的、熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品。注塑成型是一個循環的過程，每一周期主要包括定量加料、熔融塑化、施壓注射、充模冷卻、啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。

1 注塑機綜合節能技術改造

目前，注塑機存在的主要問題有：（1）干燥機熱風直排到周邊環境，余熱資源浪費嚴重；（2）料管上方僅有一塊鐵皮，無其它保溫措施；（3）使用普通發熱管，發熱效率比較低。由于以上問題的存在，造成了企業注塑車間整體能耗偏高。為此，企業選取了1臺注塑機進行節能改造試點，通過實施增加熱風回收器、保溫罩和更換節能高效的革普絲等3項措施以期降低注塑機的能耗。

1.1 安裝熱風回收器

干燥機的熱風原來直排入環境，現加裝了熱風回收器，將原來直排的熱風過濾回收、重新引入進風口循環利用。該技術將注塑機炮筒余熱轉為烘料熱量使用，節約了烘料筒因烘料而消耗的電量，也可大幅度降低生產車間的環境溫度（見圖1）。

1.2 安裝保溫罩

注塑機料管上方原只有一塊鐵皮，現安裝保溫罩后，將整條余料管包裹起來，減少了管道散熱。注塑機節能保溫罩用處：（1）降低環境溫度，提高了現場工作人員的舒適度，減少了企業空調的運行成本；（2）降低料管的表面溫度，減少散熱損失；（3）使料管與保溫套間會產生蓄熱效應，提高加熱穩定性，從而提高產品質量。

加裝保溫罩前，料管表面溫度高達300 ℃以上，而加裝保溫罩后料管表面溫度僅為70 ℃（見圖2）。

1.3 革普絲

注塑機原來使用普通發熱管，現更換為節能高效的革普絲，提高了發熱效率。原注塑機料斗發熱器采用電阻絲通電產生熱量，而電阻絲有抗感屬性，阻抗值約為15%，意味著電阻絲將電能轉換為熱能時其發熱效率只有85%左右，白白浪費了15%的電能。革普絲則是一種既環保又節能的發熱材料納米TMD電熱膜，材質是多晶半導體，由于該物質在通電時沒有抗感，因而電熱效率高達99.8%（見圖3）。

2 節能監測

2.1 監測依據

為準確評估出技術改造的節能效果，可選取同型號、生產同種產品的2臺注塑機作為評價對象，1臺保持原樣、未作任何改動，作為改造前的注塑機；另1臺則安裝熱風回收管、安裝保溫罩和更換高效電阻絲，作為改造后的注塑機。通過現場測試，獲得改造前、后注塑機的能耗。參考《塑料注射成型機能耗檢測和等級評定的規范》中關于注塑機能耗檢測的方法，對改造前、后注塑機能耗進行測試，具體步驟如下。

（1）在注塑機連續、正常生產50個產品的時間內，測量從系統外供給注塑機的總有功電量，單位kW·h；（2）待物料冷卻后用標準衡器稱出50個產品的總質量，制品質量包括料柄質量，單位kg；（3）計算耗電量與制品總質量之比，即為單位產品綜合電耗。

2.2 監測結果

測得項目改造前、后注塑機的能耗數據，見表1。

由表1數據計算可知，項目改造前、后注塑機單位產品綜合電耗分別為1.03 kW·h/kg和0.74 kW·h/kg，項目改造使得注塑機單位產品綜合電耗下降了28.4%。

3 結語

企業現有84臺注塑機，塑料產品年產量總計為5132300 kg，如全部實行綜合技術改造，年節電量為：（改造前注塑機能耗-改造后注塑機能耗）×產品年產量=（1.03 kW·h/kg-0.74 kW·h/kg）×5132300 kg×10-4=150.32萬kW·h。電費成本取用電時段（高峰、低谷、平段）的平均值，按0.75元/kW·h計算，則項目可實現年節約電費成本112.74萬元。

根據目前我國火力發電的污染物排放系數，每發電1kW·h會向環境排放1.0523 kg CO2、8.03 g SO2、6.9 g NOX和3.35 g煙塵，那么企業實施注塑機綜合節能技術改造，則可減少CO2排放1582 t，減少SO2排放12t，減少NOx排放10t，減少煙塵排放5t，環保效益明顯。

參考文獻

[1] GB/T 6422-2009用能設備能量測試導則[S].北京：中國標準出版社，2009.

[2] GB/T 13471-2008節電技術經濟效益計算與評價方法[S].北京：中國標準出版社，2008.

[3] 國家發展改革委，財政部.節能項目節能量審核指南[EB/OL].http：//bgt.ndrc.gov.cn/zcfb/200804/W020120820340317806456.pdf，2008.

[4] GB/T 15316-2009，節能監測技術通則[S].北京：中國標準出版社，2009.