新型充填系統(tǒng)造漿噴嘴在龍橋鐵礦的應(yīng)用

侯世培++呼艷芬++陳明

摘 要：龍橋鐵礦采礦方法由原分段崩落法改為分段空場嗣后充填法，新建充填站一座，設(shè)計中把砂倉造漿噴嘴的安裝與更換由在砂倉內(nèi)改為在砂倉外更換，解決了更換噴嘴帶來的諸多不便，經(jīng)過礦山的實際應(yīng)用取得了明顯的效果，減少了工作強(qiáng)度，提高了工作效率。

關(guān)鍵詞：充填系統(tǒng) 砂倉 造漿噴嘴

中圖分類號：T-19 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）03（c）-0059-01

龍橋鐵礦隸屬于安徽省廬江龍橋礦業(yè)有限公司，為股份制民營企業(yè)，位于安徽省廬江縣城東南方向25 km處的龍橋村，于2006年投產(chǎn)，現(xiàn)已達(dá)到100萬 t/a的采選能力。

該礦一期工程開采范圍為6線以東-370 m以上的東區(qū)礦體。目前礦山主要采礦方法為無底柱分段崩落法。礦山尾礦庫將于2014年閉庫，為解決尾礦存放問題及保護(hù)生態(tài)環(huán)境采礦方法改為充填采礦法，并于2012年新建充填攪拌站一座，采用全尾砂膠結(jié)充填。

1 充填系統(tǒng)及工藝

龍橋鐵礦的充填系統(tǒng)2012年由煙臺金建工程設(shè)計有限公司設(shè)計，充填站位于東風(fēng)井附近。充填站配置有砂倉、放砂管、水泥倉、螺旋給料機(jī)、攪拌槽、尾砂給料裝置、空壓機(jī)、水泵及輔助設(shè)施。

設(shè)計砂倉兩個，為鋼結(jié)構(gòu)立式桶形砂倉，砂倉直線高度為22.5 m，直徑10 m，底部為錐形，有效容積1500 m3，砂倉頂部設(shè)有尾砂給料裝置。設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)水泥倉兩個，有效容積225 m3/個。造漿攪拌槽兩個，型號φ2000 mm×2100 mm的高濃度攪拌槽，電動機(jī)功率：30 kW，攪拌槽處理能力為70～100 m3/h。下料管上安裝有電磁流量計及γ射線濃度計以檢測充填料漿流量和濃度。

充填時，砂倉內(nèi)的飽和尾砂經(jīng)高壓風(fēng)和高壓水聯(lián)合造漿后，通過放砂管路自流到高濃度攪拌槽中；水泥通過雙管螺旋輸送機(jī)和螺旋電子稱輸送計量后進(jìn)入攪拌槽中。兩者在高濃度攪拌槽內(nèi)經(jīng)充分?jǐn)嚢韬螅纬?0%左右的充填料漿；料漿經(jīng)地表管路上安裝的流量計和濃度計檢測后通過鉆孔輸送到井下進(jìn)行充填。充填料漿的濃度通過攪拌槽上的調(diào)濃水閥門和砂倉造漿系統(tǒng)進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)。整個充填造漿工藝流程為自動控制。

現(xiàn)充填濃度為70%左右，流量為90 m3/h，井下充填最大倍線3.3。充填鉆孔由地表下至-320 m水平，共415 m，充填管為雙金屬復(fù)合管，內(nèi)徑為96 mm，壁厚18 mm。

2 造漿噴嘴

傳統(tǒng)設(shè)計的造漿噴嘴安裝與更換均需在砂倉內(nèi)部完成，工作環(huán)境差，勞動強(qiáng)度大，工作效率低。為解決這一弊端，在設(shè)計龍橋充填站時充分考慮礦山實際應(yīng)用與檢修方便，對造漿噴嘴的安裝做出的較大調(diào)整（見圖1）。造漿環(huán)管布置在砂倉錐底外面，造漿噴嘴與環(huán)管采用高壓膠管連接。

造漿噴嘴由噴嘴、噴嘴螺母、防松螺母、噴嘴座、O型圈等部件組成，除O型圈外，其余部件均為不銹鋼材質(zhì)。組裝造漿噴嘴的組裝順序為（見圖2）：①噴嘴螺母先焊接在砂倉壁上②O型圈安裝到噴嘴上，從噴嘴螺母穿到砂倉內(nèi)部③噴嘴到位后，安裝防松螺母。在造漿環(huán)管上焊接接頭，造漿噴嘴與造漿環(huán)管的連接采用高壓膠管連接（見圖2）。

3 結(jié)語

改變造漿噴嘴的安裝方式，實際安裝過程中工作效率有很大的提高。也為以后更換、檢修造漿噴嘴也創(chuàng)造了一個良好的工作環(huán)境。

經(jīng)過改變造漿噴嘴安裝后的數(shù)月運行，實際使用過程中放砂流暢，充填料漿濃度70%以上，使用效果非常好。endprint

摘 要：龍橋鐵礦采礦方法由原分段崩落法改為分段空場嗣后充填法，新建充填站一座，設(shè)計中把砂倉造漿噴嘴的安裝與更換由在砂倉內(nèi)改為在砂倉外更換，解決了更換噴嘴帶來的諸多不便，經(jīng)過礦山的實際應(yīng)用取得了明顯的效果，減少了工作強(qiáng)度，提高了工作效率。

關(guān)鍵詞：充填系統(tǒng) 砂倉 造漿噴嘴

中圖分類號：T-19 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）03（c）-0059-01

龍橋鐵礦隸屬于安徽省廬江龍橋礦業(yè)有限公司，為股份制民營企業(yè)，位于安徽省廬江縣城東南方向25 km處的龍橋村，于2006年投產(chǎn)，現(xiàn)已達(dá)到100萬 t/a的采選能力。

該礦一期工程開采范圍為6線以東-370 m以上的東區(qū)礦體。目前礦山主要采礦方法為無底柱分段崩落法。礦山尾礦庫將于2014年閉庫，為解決尾礦存放問題及保護(hù)生態(tài)環(huán)境采礦方法改為充填采礦法，并于2012年新建充填攪拌站一座，采用全尾砂膠結(jié)充填。

1 充填系統(tǒng)及工藝

龍橋鐵礦的充填系統(tǒng)2012年由煙臺金建工程設(shè)計有限公司設(shè)計，充填站位于東風(fēng)井附近。充填站配置有砂倉、放砂管、水泥倉、螺旋給料機(jī)、攪拌槽、尾砂給料裝置、空壓機(jī)、水泵及輔助設(shè)施。

設(shè)計砂倉兩個，為鋼結(jié)構(gòu)立式桶形砂倉，砂倉直線高度為22.5 m，直徑10 m，底部為錐形，有效容積1500 m3，砂倉頂部設(shè)有尾砂給料裝置。設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)水泥倉兩個，有效容積225 m3/個。造漿攪拌槽兩個，型號φ2000 mm×2100 mm的高濃度攪拌槽，電動機(jī)功率：30 kW，攪拌槽處理能力為70～100 m3/h。下料管上安裝有電磁流量計及γ射線濃度計以檢測充填料漿流量和濃度。

充填時，砂倉內(nèi)的飽和尾砂經(jīng)高壓風(fēng)和高壓水聯(lián)合造漿后，通過放砂管路自流到高濃度攪拌槽中；水泥通過雙管螺旋輸送機(jī)和螺旋電子稱輸送計量后進(jìn)入攪拌槽中。兩者在高濃度攪拌槽內(nèi)經(jīng)充分?jǐn)嚢韬螅纬?0%左右的充填料漿；料漿經(jīng)地表管路上安裝的流量計和濃度計檢測后通過鉆孔輸送到井下進(jìn)行充填。充填料漿的濃度通過攪拌槽上的調(diào)濃水閥門和砂倉造漿系統(tǒng)進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)。整個充填造漿工藝流程為自動控制。

現(xiàn)充填濃度為70%左右，流量為90 m3/h，井下充填最大倍線3.3。充填鉆孔由地表下至-320 m水平，共415 m，充填管為雙金屬復(fù)合管，內(nèi)徑為96 mm，壁厚18 mm。

2 造漿噴嘴

傳統(tǒng)設(shè)計的造漿噴嘴安裝與更換均需在砂倉內(nèi)部完成，工作環(huán)境差，勞動強(qiáng)度大，工作效率低。為解決這一弊端，在設(shè)計龍橋充填站時充分考慮礦山實際應(yīng)用與檢修方便，對造漿噴嘴的安裝做出的較大調(diào)整（見圖1）。造漿環(huán)管布置在砂倉錐底外面，造漿噴嘴與環(huán)管采用高壓膠管連接。

造漿噴嘴由噴嘴、噴嘴螺母、防松螺母、噴嘴座、O型圈等部件組成，除O型圈外，其余部件均為不銹鋼材質(zhì)。組裝造漿噴嘴的組裝順序為（見圖2）：①噴嘴螺母先焊接在砂倉壁上②O型圈安裝到噴嘴上，從噴嘴螺母穿到砂倉內(nèi)部③噴嘴到位后，安裝防松螺母。在造漿環(huán)管上焊接接頭，造漿噴嘴與造漿環(huán)管的連接采用高壓膠管連接（見圖2）。

3 結(jié)語

改變造漿噴嘴的安裝方式，實際安裝過程中工作效率有很大的提高。也為以后更換、檢修造漿噴嘴也創(chuàng)造了一個良好的工作環(huán)境。

經(jīng)過改變造漿噴嘴安裝后的數(shù)月運行，實際使用過程中放砂流暢，充填料漿濃度70%以上，使用效果非常好。endprint

摘 要：龍橋鐵礦采礦方法由原分段崩落法改為分段空場嗣后充填法，新建充填站一座，設(shè)計中把砂倉造漿噴嘴的安裝與更換由在砂倉內(nèi)改為在砂倉外更換，解決了更換噴嘴帶來的諸多不便，經(jīng)過礦山的實際應(yīng)用取得了明顯的效果，減少了工作強(qiáng)度，提高了工作效率。

關(guān)鍵詞：充填系統(tǒng) 砂倉 造漿噴嘴

中圖分類號：T-19 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）03（c）-0059-01

龍橋鐵礦隸屬于安徽省廬江龍橋礦業(yè)有限公司，為股份制民營企業(yè)，位于安徽省廬江縣城東南方向25 km處的龍橋村，于2006年投產(chǎn)，現(xiàn)已達(dá)到100萬 t/a的采選能力。

該礦一期工程開采范圍為6線以東-370 m以上的東區(qū)礦體。目前礦山主要采礦方法為無底柱分段崩落法。礦山尾礦庫將于2014年閉庫，為解決尾礦存放問題及保護(hù)生態(tài)環(huán)境采礦方法改為充填采礦法，并于2012年新建充填攪拌站一座，采用全尾砂膠結(jié)充填。

1 充填系統(tǒng)及工藝

龍橋鐵礦的充填系統(tǒng)2012年由煙臺金建工程設(shè)計有限公司設(shè)計，充填站位于東風(fēng)井附近。充填站配置有砂倉、放砂管、水泥倉、螺旋給料機(jī)、攪拌槽、尾砂給料裝置、空壓機(jī)、水泵及輔助設(shè)施。

設(shè)計砂倉兩個，為鋼結(jié)構(gòu)立式桶形砂倉，砂倉直線高度為22.5 m，直徑10 m，底部為錐形，有效容積1500 m3，砂倉頂部設(shè)有尾砂給料裝置。設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)水泥倉兩個，有效容積225 m3/個。造漿攪拌槽兩個，型號φ2000 mm×2100 mm的高濃度攪拌槽，電動機(jī)功率：30 kW，攪拌槽處理能力為70～100 m3/h。下料管上安裝有電磁流量計及γ射線濃度計以檢測充填料漿流量和濃度。

充填時，砂倉內(nèi)的飽和尾砂經(jīng)高壓風(fēng)和高壓水聯(lián)合造漿后，通過放砂管路自流到高濃度攪拌槽中；水泥通過雙管螺旋輸送機(jī)和螺旋電子稱輸送計量后進(jìn)入攪拌槽中。兩者在高濃度攪拌槽內(nèi)經(jīng)充分?jǐn)嚢韬螅纬?0%左右的充填料漿；料漿經(jīng)地表管路上安裝的流量計和濃度計檢測后通過鉆孔輸送到井下進(jìn)行充填。充填料漿的濃度通過攪拌槽上的調(diào)濃水閥門和砂倉造漿系統(tǒng)進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)。整個充填造漿工藝流程為自動控制。

現(xiàn)充填濃度為70%左右，流量為90 m3/h，井下充填最大倍線3.3。充填鉆孔由地表下至-320 m水平，共415 m，充填管為雙金屬復(fù)合管，內(nèi)徑為96 mm，壁厚18 mm。

2 造漿噴嘴

傳統(tǒng)設(shè)計的造漿噴嘴安裝與更換均需在砂倉內(nèi)部完成，工作環(huán)境差，勞動強(qiáng)度大，工作效率低。為解決這一弊端，在設(shè)計龍橋充填站時充分考慮礦山實際應(yīng)用與檢修方便，對造漿噴嘴的安裝做出的較大調(diào)整（見圖1）。造漿環(huán)管布置在砂倉錐底外面，造漿噴嘴與環(huán)管采用高壓膠管連接。

造漿噴嘴由噴嘴、噴嘴螺母、防松螺母、噴嘴座、O型圈等部件組成，除O型圈外，其余部件均為不銹鋼材質(zhì)。組裝造漿噴嘴的組裝順序為（見圖2）：①噴嘴螺母先焊接在砂倉壁上②O型圈安裝到噴嘴上，從噴嘴螺母穿到砂倉內(nèi)部③噴嘴到位后，安裝防松螺母。在造漿環(huán)管上焊接接頭，造漿噴嘴與造漿環(huán)管的連接采用高壓膠管連接（見圖2）。

3 結(jié)語

改變造漿噴嘴的安裝方式，實際安裝過程中工作效率有很大的提高。也為以后更換、檢修造漿噴嘴也創(chuàng)造了一個良好的工作環(huán)境。

經(jīng)過改變造漿噴嘴安裝后的數(shù)月運行，實際使用過程中放砂流暢，充填料漿濃度70%以上，使用效果非常好。endprint