大條筒意味著高利潤

湯福華+Juergen++Mueller

大條筒意味著高利潤

紡紗準備流程中，僅采用直徑1 000 mm（40"）的條筒，因其更高的機器效率、更少的人工需求和更低的資本成本，從而提高利潤率。立達是唯一能夠提供適合紡紗準備全部流程的自動換筒裝置的機器制造商（圖 1）。只需一種條筒尺寸就適用于全部流程 。

立達SB-D 22s：雙眼不帶自調勻整并條機——新標準

雙眼不帶自調勻整并條機SB-D 22s配有直徑達1 000 mm大條筒自動換筒，確保了最高的機器效率。機器的設計理念是節省空間和勞動力。該并條機出條速度高達1 100 m/min，能夠節省紗廠勞動力、占地面積和能源成本。

大條筒減少了條筒運輸量和條子接頭

雙眼并條機SB-D 22s可采用直徑為1 000 mm的出條條筒（圖 2）。亞洲生產商制造的雙眼并條機只能采用直徑為400，500或600 mm的出條條筒。這意味著采用立達并條機每年可減少多達40萬次的條筒運輸和條子接頭，從而大大減少了工作量，并提高了條子質量（圖 3）。例如，采用大尺寸條筒可減少絡筒機上的剪切次數。直徑達1 000 mm的自動換筒確保高效運行配備直徑達1 000 mm大條筒的自動換筒是雙眼并條機的獨特之處。因此，無需人工看管，也能夠長時間運行且確保穩定高效地生產。與傳統雙眼并條機相比，避免了生產效率突然下降多達10%的現象，特別是在操作人員不盡心負責的紗廠。在紗廠實際生產中SB-D 22s的普梳棉條日產量多 3 ～ 6 t。與傳統的不帶換筒裝置的雙眼并條機相比，每位擋車工可操控的并條機車臺數增多。例如，每位擋車工可操控 6 臺并條機SB-D 22s，而僅能操控4 臺傳統的雙眼并條機。

低能耗

采用皮帶傳動替代復雜的齒輪傳動，馬達和變頻器的減少幫助降低能耗。與其它雙眼并條機相比采用較短的傳動鏈，高效馬達技術降低了能耗。與傳統雙眼自調勻整并條機相比，由于采用了精心設計的驅動系統（表 1），用電成本降低至少達20%。

優異的纖維和條子控制

SB-D 22s采用立達久經驗證的四上三下牽伸系統結構。皮輥安裝在可旋轉的搖架上，因此便于維護。借助于壓縮空氣將棉條引入。兩個自清潔圈條器CLEANcoil采用優化的蛇形管設計和蜂窩狀結構，確保高出條速度下棉條的整潔圈放。

機器設計符合人體工學

傳統的雙眼并條機在維護性、操作方便性和職業安全性方面有相當大的局限。操作工人只能在并條機的前面操作牽伸系統，必須在非常小的臺階上保持平衡。在SB-D 22s上，側面的操作平臺使操作人員能方便、安全地操作機器（圖 4）。

到目前為止，在傳統雙眼并條機上，更換原料是需要更換驅動皮帶輪來調整出條速度。在SB-D 22s上，只需要按動機器顯示板上的按鈕就能夠簡單快速地利用變頻器控制的主驅動調整出條速度。這種新型的驅動技術節約了調整出條速度的時間，并節約了存儲驅動皮帶輪的費用。并條機的產能也能與后道工序的需求精確匹配。

換筒流程

換筒裝置設有旋轉的條筒庫，條筒庫設有 4 個存儲位置。兩個條筒位于圈條器下的裝條位置時，空筒庫有兩個空條筒。待喂入棉條達到條筒的容量后，機器停止運轉，換筒裝置旋轉180°，兩個空筒替換滿筒（圖 5）。然后，自動運轉。如果操作工恰好在并條機附近工作，他用空筒換下滿筒。為了換筒，工人踩下腳踏板，換筒裝置臂打開，移開滿筒。推入空筒后，工人踩下腳踏板，關上換筒裝置臂，為下次換筒做好準備。這確保了持續的高效率。

占地面積小

當采用1 000 mm大條筒的時候，機器的寬度僅為2.98 m。機器可安裝在地基上或地基下，安裝在地基下時機器長度又可減少 1 m。根據已有空間可以選擇合適的條子喂入方式。4 排導條架是空間有限時的解決方案，條筒直徑可達600 mm。兩排導條架便于操作，條筒直徑可達1 000 mm。這款設備有一個新的獨一無二的優勢是：可以采用 3 排節省空間的導條架。即使在喂入條筒直徑達1 000 mm時，機器長度仍然很短（圖 6）。

大條筒意味著高利潤

紡紗準備流程中，僅采用直徑1 000 mm（40"）的條筒，因其更高的機器效率、更少的人工需求和更低的資本成本，從而提高利潤率。立達是唯一能夠提供適合紡紗準備全部流程的自動換筒裝置的機器制造商（圖 1）。只需一種條筒尺寸就適用于全部流程 。

立達SB-D 22s：雙眼不帶自調勻整并條機——新標準

雙眼不帶自調勻整并條機SB-D 22s配有直徑達1 000 mm大條筒自動換筒，確保了最高的機器效率。機器的設計理念是節省空間和勞動力。該并條機出條速度高達1 100 m/min，能夠節省紗廠勞動力、占地面積和能源成本。

大條筒減少了條筒運輸量和條子接頭

雙眼并條機SB-D 22s可采用直徑為1 000 mm的出條條筒（圖 2）。亞洲生產商制造的雙眼并條機只能采用直徑為400，500或600 mm的出條條筒。這意味著采用立達并條機每年可減少多達40萬次的條筒運輸和條子接頭，從而大大減少了工作量，并提高了條子質量（圖 3）。例如，采用大尺寸條筒可減少絡筒機上的剪切次數。直徑達1 000 mm的自動換筒確保高效運行配備直徑達1 000 mm大條筒的自動換筒是雙眼并條機的獨特之處。因此，無需人工看管，也能夠長時間運行且確保穩定高效地生產。與傳統雙眼并條機相比，避免了生產效率突然下降多達10%的現象，特別是在操作人員不盡心負責的紗廠。在紗廠實際生產中SB-D 22s的普梳棉條日產量多 3 ～ 6 t。與傳統的不帶換筒裝置的雙眼并條機相比，每位擋車工可操控的并條機車臺數增多。例如，每位擋車工可操控 6 臺并條機SB-D 22s，而僅能操控4 臺傳統的雙眼并條機。

低能耗

采用皮帶傳動替代復雜的齒輪傳動，馬達和變頻器的減少幫助降低能耗。與其它雙眼并條機相比采用較短的傳動鏈，高效馬達技術降低了能耗。與傳統雙眼自調勻整并條機相比，由于采用了精心設計的驅動系統（表 1），用電成本降低至少達20%。

優異的纖維和條子控制

SB-D 22s采用立達久經驗證的四上三下牽伸系統結構。皮輥安裝在可旋轉的搖架上，因此便于維護。借助于壓縮空氣將棉條引入。兩個自清潔圈條器CLEANcoil采用優化的蛇形管設計和蜂窩狀結構，確保高出條速度下棉條的整潔圈放。

機器設計符合人體工學

傳統的雙眼并條機在維護性、操作方便性和職業安全性方面有相當大的局限。操作工人只能在并條機的前面操作牽伸系統，必須在非常小的臺階上保持平衡。在SB-D 22s上，側面的操作平臺使操作人員能方便、安全地操作機器（圖 4）。

到目前為止，在傳統雙眼并條機上，更換原料是需要更換驅動皮帶輪來調整出條速度。在SB-D 22s上，只需要按動機器顯示板上的按鈕就能夠簡單快速地利用變頻器控制的主驅動調整出條速度。這種新型的驅動技術節約了調整出條速度的時間，并節約了存儲驅動皮帶輪的費用。并條機的產能也能與后道工序的需求精確匹配。

換筒流程

換筒裝置設有旋轉的條筒庫，條筒庫設有 4 個存儲位置。兩個條筒位于圈條器下的裝條位置時，空筒庫有兩個空條筒。待喂入棉條達到條筒的容量后，機器停止運轉，換筒裝置旋轉180°，兩個空筒替換滿筒（圖 5）。然后，自動運轉。如果操作工恰好在并條機附近工作，他用空筒換下滿筒。為了換筒，工人踩下腳踏板，換筒裝置臂打開，移開滿筒。推入空筒后，工人踩下腳踏板，關上換筒裝置臂，為下次換筒做好準備。這確保了持續的高效率。

占地面積小

當采用1 000 mm大條筒的時候，機器的寬度僅為2.98 m。機器可安裝在地基上或地基下，安裝在地基下時機器長度又可減少 1 m。根據已有空間可以選擇合適的條子喂入方式。4 排導條架是空間有限時的解決方案，條筒直徑可達600 mm。兩排導條架便于操作，條筒直徑可達1 000 mm。這款設備有一個新的獨一無二的優勢是：可以采用 3 排節省空間的導條架。即使在喂入條筒直徑達1 000 mm時，機器長度仍然很短（圖 6）。

大條筒意味著高利潤

紡紗準備流程中，僅采用直徑1 000 mm（40"）的條筒，因其更高的機器效率、更少的人工需求和更低的資本成本，從而提高利潤率。立達是唯一能夠提供適合紡紗準備全部流程的自動換筒裝置的機器制造商（圖 1）。只需一種條筒尺寸就適用于全部流程 。

立達SB-D 22s：雙眼不帶自調勻整并條機——新標準

雙眼不帶自調勻整并條機SB-D 22s配有直徑達1 000 mm大條筒自動換筒，確保了最高的機器效率。機器的設計理念是節省空間和勞動力。該并條機出條速度高達1 100 m/min，能夠節省紗廠勞動力、占地面積和能源成本。

大條筒減少了條筒運輸量和條子接頭

雙眼并條機SB-D 22s可采用直徑為1 000 mm的出條條筒（圖 2）。亞洲生產商制造的雙眼并條機只能采用直徑為400，500或600 mm的出條條筒。這意味著采用立達并條機每年可減少多達40萬次的條筒運輸和條子接頭，從而大大減少了工作量，并提高了條子質量（圖 3）。例如，采用大尺寸條筒可減少絡筒機上的剪切次數。直徑達1 000 mm的自動換筒確保高效運行配備直徑達1 000 mm大條筒的自動換筒是雙眼并條機的獨特之處。因此，無需人工看管，也能夠長時間運行且確保穩定高效地生產。與傳統雙眼并條機相比，避免了生產效率突然下降多達10%的現象，特別是在操作人員不盡心負責的紗廠。在紗廠實際生產中SB-D 22s的普梳棉條日產量多 3 ～ 6 t。與傳統的不帶換筒裝置的雙眼并條機相比，每位擋車工可操控的并條機車臺數增多。例如，每位擋車工可操控 6 臺并條機SB-D 22s，而僅能操控4 臺傳統的雙眼并條機。

低能耗

采用皮帶傳動替代復雜的齒輪傳動，馬達和變頻器的減少幫助降低能耗。與其它雙眼并條機相比采用較短的傳動鏈，高效馬達技術降低了能耗。與傳統雙眼自調勻整并條機相比，由于采用了精心設計的驅動系統（表 1），用電成本降低至少達20%。

優異的纖維和條子控制

SB-D 22s采用立達久經驗證的四上三下牽伸系統結構。皮輥安裝在可旋轉的搖架上，因此便于維護。借助于壓縮空氣將棉條引入。兩個自清潔圈條器CLEANcoil采用優化的蛇形管設計和蜂窩狀結構，確保高出條速度下棉條的整潔圈放。

機器設計符合人體工學

傳統的雙眼并條機在維護性、操作方便性和職業安全性方面有相當大的局限。操作工人只能在并條機的前面操作牽伸系統，必須在非常小的臺階上保持平衡。在SB-D 22s上，側面的操作平臺使操作人員能方便、安全地操作機器（圖 4）。

到目前為止，在傳統雙眼并條機上，更換原料是需要更換驅動皮帶輪來調整出條速度。在SB-D 22s上，只需要按動機器顯示板上的按鈕就能夠簡單快速地利用變頻器控制的主驅動調整出條速度。這種新型的驅動技術節約了調整出條速度的時間，并節約了存儲驅動皮帶輪的費用。并條機的產能也能與后道工序的需求精確匹配。

換筒流程

換筒裝置設有旋轉的條筒庫，條筒庫設有 4 個存儲位置。兩個條筒位于圈條器下的裝條位置時，空筒庫有兩個空條筒。待喂入棉條達到條筒的容量后，機器停止運轉，換筒裝置旋轉180°，兩個空筒替換滿筒（圖 5）。然后，自動運轉。如果操作工恰好在并條機附近工作，他用空筒換下滿筒。為了換筒，工人踩下腳踏板，換筒裝置臂打開，移開滿筒。推入空筒后，工人踩下腳踏板，關上換筒裝置臂，為下次換筒做好準備。這確保了持續的高效率。

占地面積小

當采用1 000 mm大條筒的時候，機器的寬度僅為2.98 m。機器可安裝在地基上或地基下，安裝在地基下時機器長度又可減少 1 m。根據已有空間可以選擇合適的條子喂入方式。4 排導條架是空間有限時的解決方案，條筒直徑可達600 mm。兩排導條架便于操作，條筒直徑可達1 000 mm。這款設備有一個新的獨一無二的優勢是：可以采用 3 排節省空間的導條架。即使在喂入條筒直徑達1 000 mm時，機器長度仍然很短（圖 6）。