論煤礦機械故障診斷及維修保養方式

陳緒凱 王允友

【摘 要】隨著科學技術的快速發展，工業化進程的加快，有效地推動了機械化水平的提升，機械化水平不僅代表一個企業發展水平，而且與國家的科技水平的高低也息息相關。而機械設備在煤礦企業的應用，有效地節約了煤礦企業的成本，確保了經濟效益的最大化，所以為了確保煤礦企業機械設備運行的穩定性，則需要嚴格對其損壞程度進行控制，加強對煤礦機械設備的維修和診斷工作，確保其性能處于最佳狀態，更好地為煤礦企業的發展服務。

【關鍵詞】煤礦；機械；故障；診斷；維修保養

煤礦行業具有自身的特點，這就導致煤礦機械設備在使用過程中也與其他行業的機械設備存在較多的不同之處。煤礦企業生產過程中多在井下進行，井下作業環境較為惡劣，而且環境較為復雜，存在著各種機械設備有損害的粉塵、氣體和液體。同時礦井內空間較為狹窄，通風不暢，這就導致機械設備在使用過程中極易存在發熱的情況，從而增加機械設備的故障發生率。煤礦作業具有連續性的特點，這就需要機械設備需要處于常年連續運行的狀態，再加之井下作業條件較苛刻，所以機械設備高速、重載、振動、摩擦和潤滑不良等工況下進行運行較為普遍。所有這些都增加了煤礦機械設備發生故障的機率。

一、煤礦機械故障診斷方法

1.1 振動檢測技術

此種技術是依據設備運行時發出的振動參數所表現出的變化規律，對設備的運行情況、存在的故障進行診斷。由于振動的參數具有范圍廣、多維性、測振無損性等特征，振動診斷檢測技術的實際應用性更強。利用振動檢測技術，可以將設備的機械動態特征和其變化規律準確、直觀地呈現出來，具有簡單、容易操作、實際性強等優點，所以這種診斷技術的應用非常廣泛。

1.2 無損檢測技術

無損檢測技術最大的優點，就是在對設備內部及其外部出現的故障進行分析及診斷時，還能確保不對檢測的機械造成一點的損害。在檢測中，不破壞待測設備的狀態、物理化學性質等等，可以通過滲透檢測、超聲波檢測、聲全息檢測、磁粉檢測、中子檢測、微波檢測以及射線檢測等技術，采集待測機械設備的各種相關的信息，來確定故障來源。在實踐中，用無損檢測技術診斷來設備故障時，首先要選擇正確的檢測技術，全面仔細的分析待檢設備的材料以及可能出現的故障等[1]。

1.3 紅外測溫診斷技術

由于機械設備的長期運行，材料的局部溫度會使設備出現電器接點燒壞、機械磨損等現象，這都影響了材料的其他性能。據此，利用溫度傳感器這一設備，對設備不同部位的溫度進行監測，依據顯示器的不同溫度變化，來判斷設備的運行情況，將設備的磨損、缺陷以及油液等情況監測出來，采取相應的措施及時有效地改造設備，可以提高設備的利用性能以及使用壽命。

1.4 油液磨屑分析技術

這種診斷技術主要是檢測油液中的磨屑，對系統中綠色環保的液壓和潤滑系統中提取樣本油液；利用光譜分析、鐵譜分析等相關油液分析技術，對油液的磨屑形狀做出診斷，觀察油液介質所發生的物理和化學變化，依據最終的判斷結果，對設備的故障做出判斷[2]。

二、煤礦機械設備的維修保養方式

煤礦機械設備維修方式主要包括事后維修、周期性維修、主動預防維修、預知性維修、加強保養維修等方式，下文就對其中幾種維修方式進行分析研究。

2.1 事后維修

事后維修顧名思義就是在煤礦機械設備出現故障后進行維修。這種維修方式目標明確，比較容易實施；但是存在一定的被動性和盲目性，維修時間比較長，給采煤工作的有序進行帶來嚴重的影響。因此這種事后維修的方式，已經不能滿足于我國當今的煤礦開采速率和發展要求。針對這種落后的維修方式，我們應該不斷的更新維修技術，提高機械設備生產效率，為煤礦企業創造更大的利潤。

2.2 周期性維修

根據煤礦機械設備的運行特點，煤礦企業應該定期對其進行維修，制定周期性維修時間和程度管理制度，并進行監督執行。周期性維修也稱為預防性維修，在很大程度上減少了機械設備故障發生的概率。煤礦企業各級管理人員可以根據企業設備的自身特點，將機械設備進行分類，對不同的設備進行風險評估，并確定維修的周期和時間，把煤礦機械設備的故障扼殺在萌芽中，全面提高煤礦機械設備的性能，確保采煤工程順利進行[3]。

2.3 加強機械設備的維護保養

由于煤礦機械設備不分晝夜的運行，不管是機器本身的壽命，還是自然條件的惡劣，都可能使得煤礦機械設備出現故障，導致企業無法正常進行采煤工作。因此，加強機械設備的維護保養工作，全面提升煤礦機械設備的性能。企業應該制定相關的設備維護制度和維護人員管理制度，執行“定人、定機、定崗，人隨機走”的原則，相應的設備機器由相關的人員進行運行、維護和保養，實行責任制。工作人員必須做到持證上崗，嚴格貫徹執行設備管理制度，按時、按級、按質的進行維護保養，確保煤礦機械能正常有序運作，提高采煤工作的效率與質量，促進煤礦企業的利益最大化。煤礦機械故障診斷和維修過程中，在引入先進診斷技術的基礎上，對檢測出的故障，制定相關的維修方案與措施，并進行定期的維護保養。及時發現問題并進行處理，提高煤礦機械設備的性能，延長其使用壽命，確保煤炭生產的質量和效率。

三、結束語

在煤礦企業生產過程中，機電設備具有不可或缺性，特別是在當前工業快速發展的大背景下，在煤礦生產過程中機電設備更是其重要的生產工具，而且隨著生產方式的不斷變化，煤礦機電設備也在不斷的改進，確保能夠更好地適應當前煤礦企業生產的需要。隨著煤礦企業機械化水平的不斷提升，煤礦企業在生產過程中，機械設備在使用過程中不可避免的會有磨損、變形、斷裂及損蝕等情況發生，從而影響煤礦生產的正常進行，帶來不必要的經濟損失，甚至給井下作業人員的人身安全帶來威脅。因此，對于設備故障的監測和維修都顯得尤為重要，從而保證設備的正常運行，提高利用率，更快更好更經濟的生產。

【參考文獻】

[1]張志華. 試析煤礦機械設備故障診斷與維護[J]. 能源與節能，2014，（5）.

[2]劉志祥. 煤礦機械的故障診斷和維修分析[J]. 中小企業管理與科技（上旬刊），2014，（5）.

[3]范永利. 煤礦機械設備的故障診斷及維修工作[J]. 科技創新與應用，2014，（10）.