鋼筋力學性能檢驗應注意的問題

郭征

摘要：鋼筋力學性能檢驗是建筑工程檢驗人員的主要工作之一，然而在該檢驗工作中普遍存在一些問題，這些問題的存在將可能導致對檢驗結果的錯誤判斷。本文就鋼筋力學性能檢驗中需要注意的問題進行了探討，希望引起檢驗人員的重視。

關鍵詞：鋼筋；力學性能；檢驗；問題

鋼筋在建筑工程中大量的使用，其質量的好壞直接影響著結構的安全性能。鋼筋力學性能檢驗是國家強制執行的檢驗工作【《混凝土結構工程質量驗收規范》GB50204—2002（2011版）】，檢驗人員應在鋼筋進場時對鋼筋進行抽檢。

一、鋼筋力學性能檢驗

鋼筋力學性能即是在鋼筋受到力的作用時，發生的反應與變化的規律，包括鋼筋屈服強度、鋼筋抗拉強度、鋼筋的延伸率與冷彎性能。鋼筋的屈服強度即是鋼筋為對抗變形產生的應力，拉抗強度即是鋼筋的最大承受力，延伸率為鋼筋拉斷時延長部分與原長的百分比，而冷彎性能則是鋼筋常溫下所能承受彎曲而不發生斷裂的性能。對鋼筋力學性能進行檢驗是建筑工程檢驗人員的主要工作之一，通過鋼筋力學性能檢驗能夠有效的保證工程質量，防止安全事故的發生。

二、鋼筋力學性能檢驗抽樣中應注意的問題

（一）試樣的可追溯性

檢驗人員對進場的同批次的鋼筋中抽取產品，并截取鋼筋試樣。試樣截取后有的檢驗人員對試樣不進行編號，從而造成在試樣性能存在問題時無法對試樣溯源，影響復驗工作的進行，導致問題無法解決。因此，檢驗人員在截取鋼筋試樣時應注意保證鋼筋試樣的可追溯性。

（二）抽樣數量問題

鋼筋抽樣數量應嚴格按照相關規定進行。進行每批鋼筋常規彎曲、拉伸抽檢時一般抽取4根，存在重量偏差時抽取5根，長度≥500mm（《鋼筋混凝土用鋼第一部分熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-2008）。根據《冷軋帶肋鋼筋》鋼筋出廠檢驗（GBl3788--2008）中的規定，拉伸試驗每盤取樣1個，彎曲試驗每批2個，然而在實際抽樣中存在彎曲試驗抽樣每盤1個，或者拉伸試驗按批抽樣的問題。

（三）執行標準不正確

由于各執行標準對鋼筋檢驗做出的規定不同，如國家標準與行業標準。通常情況下，進行鋼筋進場驗收時是按照《混凝土結構工程質量驗收規范》（GB50204—2011）或者《冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程》（JGJ95—2011 7.1）來進行的，當行業標準規定低于國家標準時可以被忽略，反之則需要考慮。然而在實際操作中上述兩者標準市場被忽略，將冷軋帶肋鋼筋當做一般的熱軋鋼筋進行抽樣，導致檢驗的偏差。

三、鋼筋力學性能檢驗試驗中應注意的問題

（一）鋼筋屈服強度的讀取問題

鋼筋屈服強度分為上、下屈服強度。在鋼筋屈服強度檢驗中，部分檢驗人員往往將瞬時效應或者上屈服度作為鋼筋的屈服強度，這其實是錯誤的。在建筑工程中鋼筋屈服強度應以最低的強度作為該特性的指標，即取下屈服強度。

（二）強度計算橫截面積的選取問題

在對鋼筋力學性能進行檢驗時，在強度的計算上檢驗人員常會發生錯誤選取原始橫截面的問題。由于市場上鋼筋的實際直徑常常小于公稱的直徑，這就導致在選取實際原始橫截面積來計算強度時檢驗合格，而選取公稱橫截面積計算強度不合格的現象。因此，應根據（GB/T228.1-2010）內容規定，對原始橫截面積進行測定，僅在材質標準未規定的情況下才能選取原始橫截面積進行鋼筋前度的計算。由于混凝土工程鋼筋材質標準作出了公稱橫截面積的規定，因此對其鋼筋強度達到計算應選取公稱橫截面積。

（三）伸長率檢驗中原始標距的選擇與標記問題

檢驗人員在對熱軋光圈鋼筋原始標距進行選取時，常常按照10d的公稱直徑來選取，然而這樣是不正確的。由于試樣的原始標距屬于施力之前的試樣標距，應根據鋼筋的材質標準規定進行選取。《鋼筋混凝土用鋼第一部分 熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1-2008）、《鋼筋混凝土用鋼第二部分 熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）中規定原始標距應為5.65，即選取5d；而《冷軋帶肋鋼筋》（GB13788-2008）中則規定原始標距應為A11.3，即選取10d。在實際操作中往往存在選擇的混淆。對于原始標距的標記《《金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法》（GB/T228.1-2010）規定應準確到±1%，原始標記應與最近夾頭保持1.5d或者1.5b以上的距離。而檢驗人員在操作時往往忽略上述規定，或者將原始標記置于夾頭之間，導致伸長率檢驗精度受到影響。

（四）斷后標記的測讀記錄

在檢驗中斷后標記的記錄時，檢測人員經常只記錄到小數點后一位或者按照0.25來進行修約，這些方法都是不準確的。由于保留的有效數字不夠，因此使檢驗的結果缺乏精度。在《金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法》（GB/T228.1-2010）中規定，鋼筋斷后伸長量應采用分辨率足夠的量具或測量裝置，并且誤差不超過±0.25mm。因此，在實際的斷后標距過程中應根據精確度的需要選取合適的測量器具，如記錄到0.01mm、0.02mm的游標卡尺等。GB228還規定，鋼筋斷后的伸長率應小于規定值，否則應重做相同試樣數量的試驗，但在試驗中通常將所有的數據均認為是有效的，而這也就有可能引起對結果的誤判。

（五）試驗結果修約與評定問題

對試驗結果數據進行修約，《金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法》（GB/T228.1-2010）是這樣規定的，產品標準存在明確規定的，按照規定進行修約，無明確規定的，按照GB/T228進行修約。產品標準GB1499.1、GB1499.2和GB13788都規定試驗結果應按照《冶金技術標準的數值修約與檢測數值的判定原則》（YB/T081-2013）進行修約。在實際的試驗中，檢驗人員對試驗結果的修約存在混淆的現象，這將導致結果的誤判。在試驗結果的評定中GB13788規定，Rm/Rp0.2值應≥1.03；GB50204中也對鋼筋強度實測值進行了規定，然而在實際試驗中這些規定常常被忽略，而及早下結論。

四、檢驗不合格的復檢問題

當鋼筋抽樣檢驗不合格時，需要按規定（GB/T17505）進行復檢，復檢方方法有兩種，一是舍棄抽出的不合格試樣的那盤（根）鋼筋，再從這批剩余的鋼筋中抽出2盤（根）作抽樣用，分別從中截取式樣。相同試驗情況下進行不合格項目試驗，試驗結果應全部合格；二是保留抽出不合格試樣的那盤（根）鋼筋從原檢驗批次中抽取2盤（根）做抽樣用，并從中分別截取試樣，其中一個試樣是在保留試樣中的產品上截取的，進行不合格項目的試驗，檢驗結果應全部合格。

結束語

全文對鋼筋力學性能檢驗應注意的問題進行了分析，實踐也證明在鋼筋力學性能的檢驗過程中，從抽樣到試驗，再到復檢，檢驗人員都需要全面認真的學習檢驗的依據與標準，并準確按照標準執行，從而減少對檢驗結果的錯誤判斷，提高檢驗水平，進而保證工程的質量。

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