建筑框架結構混凝土施工措施研究

粟澤全

摘要：文章針對建筑框架結構混凝土整體澆筑施工、工藝流程及質(zhì)量控制措施進行了簡要的分析研究，以供類似工程參考、應用。

關鍵詞：建筑框架、結構施工、控制措施

一、工程簡介

某綜合樓工程，地下1層，地上8層，框架結構，總建筑面積10500m2，總高度30.8m，標準層施工采用梁、板、柱混凝土整體澆筑施工技術。

二、 混凝土整體澆筑施工技術

根據(jù)施工技術及現(xiàn)場條件，該工程梁板結構混凝土整體澆筑施工工藝流程其技術要點分別闡述如下。

2.1樓層放線

樓層采用內(nèi)控法進行放線，先放建筑主控制線，經(jīng)電子經(jīng)緯儀閉合后進行復核預控，依靠50m鋼尺、墨線、鉛筆放出各軸線，從而為以后的施工工序提供準確的施工依據(jù)，保證樓層位置的準確無誤，利于施工。

2.2腳手架施工

1）樓板混凝土模板的支撐體系采用碗扣式滿堂紅腳手架。模板支撐滿堂紅架立桿間距900mm，上設可調(diào)頂托，下墊腳手板，水平橫桿按不大于1.2m設置。

2）碗扣式滿堂紅支架搭設：碗扣式腳手架的搭設順序：基礎處理→立桿→橫桿→接頭鎖緊→上層立桿→立桿連接銷→橫桿→可調(diào)托撐。

3）腳手架搭設到設計高度后應對腳手架進行全面檢查，其內(nèi)容有：①立桿底座和基礎是否接觸良好；②全部節(jié)點的碗扣質(zhì)量。

2.3模板體系施工

2.3.1柱模板

1）柱木模板體系?？蚣苤捎酶裁娑鄬影迥灸?。木模按段配置各段之間能周轉利用的盡量周轉利用。

2）柱木模用15mm厚覆面多層板作面板，外側釘50×100mm的木豎龍骨問距200mm，柱角用100mm×100mm的木方封閉接縫，木方與多層板交接處刨平，并加密封條。

3）外設間距400mm的柱箍，柱箍采用兩道雙根8號槽鋼用Φ16螺栓對拉。

4）柱子四周加固采用鋼管加頂托（不少于3道），并且同時與滿堂紅的碗扣架連成整體，柱子根部用木方楔地錨固定，控制軸線位置和垂直度。

2.3.2梁模板

1）梁柱節(jié)點、交叉梁節(jié)點用多層板和50mm厚木方在節(jié)點250mm范圍內(nèi)配制成4塊可周轉使用的定型木模板，節(jié)點模板高度不小于梁側模，節(jié)點模板用木方和沉頭螺栓固定，與梁側模相接處用術方做成企口，螺栓為每排3道，梁底、梁側模用多層板和50mm×100mm方木配制，梁底模板寬度同梁寬，梁側模高度為粱高-板厚+5cm，龍骨順梁長向布置，間距不大于200mm，并保證兩側必須各有一根，梁側模長度應大于梁側邊長度一節(jié)點模板的長度以利硬拼接縫（長出部分可現(xiàn)場刨去）。節(jié)點模板及梁底、梁側模板均編號以備周轉使用。

2）跨度大于4m的梁板按起拱1.5/1000，起拱利用木楔墊在次龍骨下逐漸起拱，起拱線順暢無折線，板起拱自梁邊起，頂板與梁陰角線不能起拱。

3）梁側模采用Φ48、壁厚3.5mm的鋼管固定，高度大于700mm的梁加穿墻螺栓，兩側用支頂保證梁的垂直。

4）梁側與梁底，頂板模板與梁側間接縫貼5mm厚密封條并壓緊以防漏漿，所有平面拼縫（包括節(jié)點定型木模與梁幫間）都采用硬拼縫。

2.3.3頇板模板

施工工藝流程：抄平放線→支滿堂架子→主次龍骨支設→鋪多層板→抄測模板標高→自檢→預檢模板并簽字。

1）滿堂紅采用碗扣式腳手架搭設，立桿間距900mm。頂部設可調(diào)頂托。

2）頂板均采用l5mm厚多層板，板與板間采用硬拼縫，平整度小于2mm。板側縫平面用模板漆封口。

3）模板上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。

2.3.4模板支設

模板的支設按照常規(guī)模板的施工要求進行施工，頂板模板采用100mm厚的竹膠板，柱模板采用150mm厚的多層板，二者與50mm×100mm方木相結合的碗扣架支撐體系。

1）進行中心線和位置的放線：首先引測建筑的邊柱軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線。模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和控制線（根據(jù)現(xiàn)場實際而定），以便于模板的安裝和校正。

2）做好標高測量工作：用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。

3）進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，沿模板邊線用1：3水泥砂漿抹找平層進行找平。

2.3.5支模質(zhì)量要求

1）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。

2）模板的接縫不大于2mm。

3）在澆筑混凝土前應對模板工程進行驗收，模板工程嚴格按國家質(zhì)量驗收標準要求進行驗收。

2.4混凝土澆筑施工

嚴格按配合比，確定攪拌機每缸的材料用量，攪拌時間不少于1～1.5min由于采用混凝土輸送泵接管輸送到現(xiàn)場，坍落度控制在12～16cm?；炷吝B續(xù)澆筑，沿東西方向一端推進，梁板一起澆筑，但必須保證梁混凝土不再沉降，澆筑主體混凝土（標號為C30），混凝土澆筑后應及時振搗，混凝土接槎時間不得超過初凝時間，板面用振搗棒振實后，再用平板振動器拖平，結合處要求交叉振搗。樓板混凝土振搗拖平用3～4m雙人刮尺控制標高刮平，保證混凝土面平整后至混凝土初凝前，用抹子反復抹壓數(shù)遍，使其表面密實，并在混凝土終凝前將表面再壓抹一次，以消除混凝土在初、終凝期間產(chǎn)生的裂縫、沉降裂縫及塑性裂縫。表面抹完后，立即覆蓋一層塑料薄膜，及時保濕終

凝后除掉塑料布，鋪4～5cm厚細砂，并進行澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護過程中始終保持細砂濕潤。在混凝土強度未達到1.2MPa以上時，結構不得受振、上人或堆放工具材料等。待混凝土強度達到100%方可拆模。

三、建筑整體澆筑施工措施及特點

先進行框架柱鋼筋的綁扎，等框架梁、頂板的支撐體系及模板全部支設完成后，進行框架梁、鋼筋的綁扎和下放，然后同時進行頂板鋼筋的綁扎和框架柱模板的支設，最后進行梁板柱的整體澆筑施工。有效縮短了框架柱由于拆模而影響粱、板支撐體系和模板的支設以及鋼筋的綁扎，從而加快了工程進度，增加了效益。整體澆筑的特點如下：

1）工序劃分清楚，便于分項工程的檢查、驗收和質(zhì)量的有效控制。

2）簡化了操作工序，避免鋼筋和模板的交叉施工，減少了鋼筋成品的人為破壞。

3）鋼筋操作均在樓層頂板模板上進行作業(yè)，提高了工作效率，同時也保證了安全文明施工。

四、 整體澆筑技術、經(jīng)濟指標分析

采用混凝土整體澆筑技術加快了工程進度，每層進度比傳統(tǒng)工藝提前2～2.5天，（傳統(tǒng)工藝每層一般為7天），標準層共計8層。其經(jīng)濟比較分析如下：

1）人工費：本工程共加快工期18天，主體階段每天平均投入人力112人（其中木工55人，鋼筋工25人，混凝土工8人，水電工16人，雜工8人），人工費60元/天，人工費節(jié)省開支18×112×60=120960元。

2）機械費：減輕了模板的清理力度，根據(jù)傳統(tǒng)工藝每層安排人員清理平均需要6個工，由此共需48個工，省下人工費和機械費48×60+1000×8=10880元，同時避免了鋼筋工和木工的交叉施工，有效防止了鋼筋成品的人為破壞，而傳統(tǒng)工藝進行鋼筋成品保護每層需要3個工，此項節(jié)約費用3×8×60=1440元，并擴展了工作面，加快了周轉材料的利用，周轉材料利用率可提高30%～35%。

3）材料：本工程標準層模板面積為18904.17m2，共計6351張，模板安排3層周轉量，共進竹膠板2117張，根據(jù)竹膠板和多層板市場價格為110元/張，節(jié)省材料費共計2117×110×30%=73161元，還可以為下個工程繼續(xù)使用，從而縮短了工期，降低了工程成本，綜合效益共計120960+10880+1440+73161=206441元。

五、 結束語

該工程于2011年9月完成主體結構施工，經(jīng)多方檢查均未發(fā)現(xiàn)裂縫，混凝土施工質(zhì)量優(yōu)良，達到設計要求，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。