機械加工中的精確技術的控制分析

楊清波

摘要：最近幾年，我國各個行業的生產技術都有了非常明顯的提升，機械加工行業在發展中也有了非常顯著的改進，而今經濟全球化的趨勢不斷加強，所以我國的很多行業都在和國際接軌，國外的很多高密度一起和設備促進了自動化加工技術的發展，這種態勢對我國而言無疑是一個十分大的挑戰，這一技術也成為了我國機械加工行業發展中的一個重要的趨勢，本文主要探討了機械加工中的精確技術的控制，以供有關人員參考和借鑒。

關鍵詞：機械加工;精確技術;自動化;智能化

科學技術的發展使得我國的機械加工行業有了很大的發展，機械加工中所使用的技術也在不斷的發展和創新，尤其是最近幾年，我國也出現了很多智能化和數字化的生產技術，一些高水準的設備和儀器也在機械加工中得到了應用，這也為我國機械加工的發展劃定了一個重要的發展方向，因此對機械加工中的精確技術也是起到了非常重要的作用。

一、機械加工的現狀

機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝流程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝，就是個加工的籠統的流程。

機械加工工藝就是在流程的基礎上，改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳細的數據了，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少。

技術人員根據產品數量、設備條件和工人素質等情況，確定采用的工藝過程，并將有關內容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規程。這個就比較有針對性了。每個廠都可能不太一樣，因為實際情況都不一樣。

機械加工就是對對機械運行中對機械的外形和尺寸以及性能進行相應的調整的整個流程，在加工的過程中，一定要遵照加工工件自身的特點和性能以及狀態進行分析，這樣才能根據不同部位的特點采取不同的措施，明確哪些部分使用熱加工方式，哪些部分使用冷加工的方式，因為在加工的過程中經常處在非常溫的狀態下，所以在工件加工的過程中經常會受到化學反應或者是物相變化的影響，通常我們將這種加工過程叫做熱加工。如果加工的過程中處于常溫的狀態，同時也不會發生任何的化學反應和無相變化，我們就將這種加工方式稱作冷加工。在我國的機械加工過程中經常會使用熱加工的方式，它也成為了機械加工中的一個核心內容。

二、數控機床的機械加工精度技術應用現狀

數控機床是當前機械加工行業中應用最為廣泛的一種加工機械，在我國機械加工的過程中，這種機床形勢已經經過了長期的應用，從上個世紀中期，我國的機械加工行業就已經開始將重點放在了發展數控技術上，同時也研制出了很多新的機械，這些機械的應用和普及也促進了我國經濟的快速發展，在機床加工行業的發展中也占據著非常重要的位置，但是，我國的數控技術發展速度明顯呈現出放緩的趨勢，我國的生產技術也在不斷的衰退，但是與之相對應的是人們對這方面的重視程度在不斷的增強，所以當前已經發展出了很多新型的數控技術和設備，同時還出現了很多這方面的單位和高等院校等，在當前的很多數控機床加工工作中還存在著一些問題，以下筆者結合自己的實際經驗對這些問題進行簡要的分析和闡述。

1、編程和維修技術水平較低

在進行機械加工的過程中在設備的維修和編程方面還存在著非常明顯的不足和缺陷，技術上已經不能滿足當今時代的發展要求，這也是當前機械加工行業中存在的一個最為普遍的問題，在數控機床加工執行的過程中對一些技術問題的拿捏也不是非常到位。數控機床生產中非常重要的一個環節就是培訓，培訓的主要目的就是能夠保證技術創新和完善的效果。從而為其后續的發展也提供更好的條件，進而也可以很好的提高生產的質量和效率，但是我國在相關技術培訓方面還存在著非常大的缺陷，很多部門對培訓工作并不是非常的重視，根本就無法達到預期的效果，因此，一些有條件的高校應該對這一問題予以重視，在教育教學的過程中為學生提供充足的場地和更好的設備，這樣才能更好的帶動數控技術的發展和提升，這種發展模式對精確加工后續的開展有著十分重要的意義。

2、在加工精度不足

在加工精確度方面，我國近幾年已經開始對于大量的改造技術、先進技術加以應用，這直接促使工廠開始對于精密機械加以應用，所表現出的加工精度實際上已經能夠與國外加密精度相媲美。但是從總體上來說，我國的制造生產水平依然極為落后。僅僅從平均加密精度上看，就要比國外加工精度低上至少1—2級。例如汽缸體孔的加工精度，我國為H7級，而國外為H6級。HRC50～60重載齒輪的加工精度日本可達6級，而我國為7～8級。2000年，國外的普通機械加工、精密加工與超精密加工的精度可分別達到lnm，0.01um及O.001um，并且在一些高新技術產品上超精密加工正在向原子級加工精度逼近，而我國目前的加工精度還剛進人0.1um級階段。

三、提高機械加工精度的技術控制措施

1、柔性制造系統（（FMS）機械制造自動化

當今機械制造自動化已由過去剛性的自動線或自動化單機，發展到現在的CNC和FMS階段，并正在向計算機集成制造系統（OMS）方向發展。FMS通常由CNC加工中心系統、運輸存儲系統和計算機控制系統三大部分組成。它的最主要特點是‘‘柔性”，也就是具有完成不同加工任務的應變能力，能適應多品種中小批量生產的自動化要求。實現CIMS可使整個工廠的生產、管理、經營進行優化，從而提高生產率，提高柔性，提高產品質量，降低在制品與一切費用。優點是縮短產品生產周期，提高產品質量、可靠性和生產率。

2、提高計量與檢側水平

提高零件的機械加土精度，計量與檢測也是個關鍵。鑒于我國現有檢測水平不高，生產上應先推廣使用各種氣動和電動測量儀、投影儀和各種電子數顯量具，有條件的工廠還可采用電接觸測量或光電測量、自動測量機、多參數的綜合檢驗裝置、以及三坐標測量機等。量具和量儀的精度一般都要求比被測量零件高一個數量級，所以加工和測量通常是獨立進行的。但隨著機械加工技術水平的提高，機床本身的精度也大大提高，此時如配有適當儀器或采取一定措施后，機床可以作為計量裝置，從而可使機床既是加工機，又是測量機，實現加工計量一體化。

3、加強科研工作，促進機械加工技術水平全面提高和增加生產能力的目的

當今機械制造技術正借助微電子、計算機、自動化等技術向著高度自動化、精密化、智能化、高效化、集成化的方向發展，計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）今后將成為機械工業普遍使用的技術，所以在科研工作上，我們既應對加工過程進行探測，多各種特種切削加工、少無切屑加工、精盈加工和超精密加工等。建立切削數據庫，難加工材料切削技術，新型刀具的研制和模塊化刀具系統的開發，自動化生產過程中工況監測、自動補償、故障診斷與預測，以及提高加工精度與表面質量等方面上來.同時還應開展在切削加工中導入聲、光、熱、電、磁等外加能量的新型特種切削加工方法的研究。

四、結語

我國機械加工的過程中一定要重視技術和管理的創新，充分的利用當前信息技術上的優勢，加大對該技術的研究，不斷對生產車間進行改進和完善，做好這幾項工作對我國機械加工行業的發展而言有著十分重要的意義，它不僅能夠提高加工的精度和質量，同時也能促進整個機械加工行業的發展。

參考文獻：

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