建筑工程中的爬模施工技術

孟令波

摘要：在現代化工程施工建設中，爬升模板的應用越來越廣泛，其是一種安裝方便、結構簡單、操作靈活、施工快捷、人工量少的一種模板施工結構，是目前世界各國建筑領域普遍采用的一種附墻爬模施工技術。這種施工技術在我國建筑工程項目中主要應用在高層、超高層建筑剪力墻、核芯筒、高聳構造物等結構中，尤其是在框架核芯筒構造中，更是極為常見。為此，我們有必要對施工技術、施

工質量控制措施進行研究和探索。本文即詳細闡述了建筑工程中的爬模施工技術要點。

關鍵詞：建筑工程；爬模施工；外墻爬模；爬架；構造

一、爬模施工特點和工藝原理

（一）爬模施工工藝特點

爬模主要由模板、爬升系統所組成，在吸取了機械式爬升系統的優點上實現了爬模工藝的突破，在爬模施工中表現出以下特點：

1、爬模采用電力作為動力，只需要一個配電設備就可以實現集中控制，在施工中不會影響到其他施工工序，對施工組織帶來了方便。

2、爬模在施工過程中，通過電力系統進行自爬升，不需要利用塔吊，節約了施工場地，尤其對施工場地有限制的工程非常適用。

3、爬模施工能適應建筑物多種造型和平面變化，模板板定位固定，因為一塊模板面積較大，容易裝卸，提高了施工速度，并且拆裝質量可靠，施工效率高，并能減輕施工工人的勞動強度。

4、爬模系統具有很高的安全性，因為爬模的設備和腳手架操作平臺連成了一個整體，在爬模爬升過程中，操作平臺將與爬模一起上升，減少了傳統模板支設過程中的腳手架搭設。

（二）爬模施工工藝原理

爬模施工往往采用鋼模板，在施工前，應該根據施工圖紙測算出建筑物外墻的形式和尺寸，然后在工程進行加工，這樣的大模板由于在工廠預制，可以直接在施工場地使用，提高了施工工效。在施工過程中，應該首先將爬架固定在混凝土墻面上，然后利用爬架上配置的提升系統將模板提升到上層，對模板進行固定。當第二層混凝土澆筑完成后，重復同樣的工作，將模板利用提升系統提升到第三層，當澆筑第二層混凝土完成后再支設第三層的模板，利用這種爬升系統，可以快速的支設每一層的施工模板，提供了施工速度。當混凝土澆筑完成后，養護12h，當強度達到1.2MPa以后，就可以進行模板提升，不斷交替施工，逐層提升，最終完成建筑墻體混凝土澆筑工作。

二、爬升模板

爬升模板是一種自行爬升、不需起重機吊運的模板，可以一次成型一個墻面，且可以自行升降，同時具有大模板施工和滑模施工的優點，又避免了它們的不足。爬升模板可減少起重機的吊運工作量以及大風對其施工的影響較小，且其施工工期較易控制；爬升平穩，工作安全可靠；墻體模板安裝時易于校正，施工精度較高；模板與爬架的爬升、安裝、校正等工序與樓層施工的其他工序可平行作業。爬模分有爬架爬模和無爬架爬模，有爬架爬模又分為外墻爬模和內、外墻整體爬模兩種。

（一）有爬架爬模的構造及施工工藝

有爬架爬升模板是利用爬架和模板相互交替作支承，由爬升設備分別帶動它們逐層向上爬升，以完成鋼筋混凝土豎向結構的澆筑。

1、外墻爬模

（1）構造

外墻有爬架爬模的構造由模板、爬架和爬升設備三部分組成，如圖 1 所示。模板與大模板中的平模作用相同。構造也基本相同，其高度一般為層高增加 1.0～300mm，與下層已澆筑的墻體有一定的搭接，用作模板下端的固定和定位。

外爬架的作用是懸掛模板和爬升模板。一般采用格構式鋼桁架制成，包括 1 節下部與墻體固定連接的附墻架和 2～3 節上部支托大模板的支撐架；頂部裝有懸吊爬升模板爬桿的挑橫梁以及爬升爬架的千斤頂架等。爬架頂端一般要超出施工層 0.8～1m，因此，外爬架一般高度為 3～3.5 個樓層。爬升裝置可采用單作用液壓千斤頂、雙作用液壓千斤頂或專用爬升千斤頂，也可采用手拉葫蘆、電動葫蘆和導鏈等。

（2）施工工藝

在每個樓層的外墻爬模施工過程中，大多數的時間內是由爬架支承模板的，待模板拆除后啟動爬升設備，并帶動模板向上爬升，達到要求的標高后進行綁扎鋼筋、安裝內模、澆筑墻體混凝土。爬架也要隨著施工層數的上升而爬升，當爬架爬升時，以模板作支承，爬升設備安裝在模板上，并用其懸吊爬架。拆除爬架與墻體的連接螺栓，啟動爬升設備，即可將爬架爬升一個施工層，再用附墻連接螺栓將爬架固定在上一層墻上。

2、內、外墻整體爬模

構造：用內、外墻整體爬?？梢酝瑫r施工內、外墻體，外墻內模和內墻模板需與外墻外模同時爬升，故除外爬架外，還需要設置內爬架。內爬架設置在縱、橫墻交接處，其高度略大于兩個樓層高，也采用格構式鋼構件，截面較小。

（二）無爬架爬模的構造及施工工藝

無爬架爬升模板取消了爬架，利用相鄰甲、乙兩種大模扳互為支承，由爬升設備和爬桿使相鄰模板交替爬升。

1、構造

無爬架爬模的模板分甲型、乙型兩種，甲型模板為窄板，其高度大于兩個層高；乙型模板寬度按建筑物外墻尺寸確定，高度略大于層高，與下層外墻應稍有搭接。甲型模板布置在外墻與內墻交接處或大開間外墻的中部，乙型模板布置在甲型模板中間，兩種模板交替布置。

2、施工工藝

甲型模板、乙型模板就位、校正后，緊固穿墻螺栓，澆筑混凝土，待混凝土達到拆模強度后，先拆除甲型模板的穿墻螺栓，利用布置在乙型模板上口的提升設備，將甲型模板爬升一個樓層高度后固定；再拆除乙型模板的穿墻螺栓，利用布置在甲型模板中部偏下的提升設備，將乙型模板爬升至與甲型模板上口齊平，則完成了一個層高的爬升。

三、爬模施工質量控制措施

（一）設計工作

整體液壓爬模是有模板結構和液壓提升系統兩個方面構成的，是一個集工作平臺、支架、模板于一身的一種建筑結構，這種結構依靠自身的動力交替垂直爬升，形成了模板施工要求的多層功能和架體爬升施工工藝。在施工過程中，由于本工程是型鋼結構、鋼筋混凝土結構和核芯筒結構共同組成的，且考慮到工程施工要求，核芯筒在施工中是獨立的全鋼清水大模板爬升施工工藝，其模板平面布置上需要結合工程施工特點、施工要求進行，從而保證模板的施工效益和質量，為工程施工提供科學的參考基礎。

（二）施工方面

在施工的時候需要結合工程的實際情況，根據建筑物層數變化、考慮周邊環境標準，從而采取合理的施工技術。其次，在工作中要考慮爬模結構體系要求，采用梁板后做法施工的方法進行跟進施工，從而保證工程的施工效益和質量要求。這種施工方法的選擇對于整個工程施工而言極為關鍵。

（三）人員方面

集思廣益，通過“頭腦風暴法”對影響內外爬模系統施工質量的兩個因素進行了原因分析，分析出技術交底不到位、沒有嚴格的檢查制度和程序、材料驗收不嚴、測量儀器落后、人員未經專業培訓、埋件系統預埋方案不合理、鋼筋安裝偏位、制動埋件固定不好、內爬模導致無法設置筒內平面控制點、測量方法選擇不當等 11 條末端原因，在工作中要逐一進行確認和分析。

參考文獻

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