起重機械安全技術管理研究

王麗娜

摘要：簡要介紹了起重機械安全技術存在的問題，分析了起重機械的安全檢測項目及流程，提出了加強施工起重機械安全技術管理的相關建議，最后探討了起重機械設備管理人員應具備的素質和能力要求。

關鍵詞：起重機械;安全;技術管理

1 起重機械安全技術存在的問題

1.1 起重機械設備陳舊

起重機械設備過于陳舊，有些起重機械設備已到了甚至超過了報廢年限，導致此類機械設備的事故隱患不斷和維修成本增加。一些大的施工企業將一些使用多年將近淘汰的舊設備向一些小型施工企業進行轉讓，這些施工企業使用一段時間后再轉讓給另一些小企業或個體戶，舊設備幾經周轉，已不明出廠年月、不明生產廠家、不明使用經歷，也無使用說明書，存在著很大的安全隱患。

1.2 起重機械缺乏專職管理人員

起重機械缺乏專職管理人員，這類人員需要經過專業培訓，獲得相應崗位證書后才能上崗。但我們在現場檢查中，經常發現崗位證書人員與實際操作人員不符，甚至是一些沒有任何工作經歷的農民工上崗操作。

1.3 起重機械設備檔案管理不完善

沒有完善的起重機械設備檔案管理，對起重機械的使用壽命就無法控制。影響設備壽命的因素有：設計壽命、使用的工作等級和級別、使用中的規范操作維修保養工作的科學化和制度化及安裝拆卸的規范作業等。由于起重機械的鋼結構無論在工作狀態，還是非工作狀態下均承受頻率不同的荷載，其壽命與使用年限、使用時載荷的大小和次數有關，同設計時確定的工作循環次數及工作級別有關。只有加強起重機械設備檔案管理，跟蹤起重機械設備工作性能，才能掌握起重機械的使用壽命。

2 起重機械的安全檢測

（1）常規檢測，主要是根據國家頒布的安全技術檢驗大綱和企業的檢測規程來實行的，主要包括：1）技術文件檢查。包括起重機產品合格證書、安裝使用說明書（包括起重機的主要性能參數、使用范圍）、圖紙（總圖、電氣原理圖、電氣接線圖、液壓系統圖）、主要零部件質量保證書或產品合格證（吊鉤、鋼絲繩、超載保護裝置等）、起重機應有的安裝、調整、改裝、修理、事故處理等技術記錄等。2）金屬結構檢查。包括焊縫檢查、連接件檢查、結構安全保護檢查等。3）主要零部件的檢查。包括吊鉤、鋼絲繩、卷筒、滑輪、制動器等，這些零部件都必須符合GB3811—83 《起重機設計規范》和GB6067—85《起重機安全規程》的要求。4）電氣裝置檢查。包括供電電源、斷路器、控制電路、滑線、電線電纜、電氣配線等。5）安全保護裝置檢查。包括超載保護器、力矩限制器、上升（下降）位置限制器、連鎖保護裝置、緩沖器、防風裝置等。6）運行試驗。包括空載荷試驗、靜載荷試驗、動載荷試驗。

（2）特殊檢測，是在常規檢測的基礎上針對常規檢測出現的疑點或問題進行的深入檢測，特殊檢測一般要使用檢測儀器。常見的主要有：焊縫無損探傷檢測、金屬結構厚度測量、金屬結構應力測試、材料化學分析和機械性能測試、機械零部件機械性能核算、承重結構受力性能核算、整機設計核算等。

3 安全檢測的流程

起重機械設備龐大，檢測項目繁多。每個檢測項目都不同程度地影響著設備的安全狀態，影響著設備的安全運行。但對所有設備全部進行檢測是很困難的，甚至是不可能的。因此，必須對檢測項目進行分類，簡單分類可以為：一般項、重要項、關鍵項。對于一般項可以不作為定期檢驗項目，而由大修時一并解決。而重要項和關鍵項必須定期進行檢驗。

同時為了提高安全檢測的工作效率，應該有一個合理的檢測流程。應該根據不同的起重機械類別編制檢測流程。編制檢測流程時應該注意保證檢測者的自身安全，同時要考慮檢測結果能夠準確反映設備的安全技術狀況，保證檢測不漏項。

4 常用檢驗項目

4.1 理化試驗

理化試驗主要由宏觀檢驗、化學成分分析、機械性能試驗、工藝性能試驗、金相分析、物理性能試驗組成。由于理化試驗為破壞性試驗，主要進行材料硬度或強度測試和宏觀檢驗，必要時進行金相分析，檢驗金屬材料的組織及缺陷，一般檢驗夾雜物、晶粒度、脫碳層深度、晶間腐蝕等。

4.2 無損檢測

起重機械的所有部件均不允許出現裂紋及損傷，各機構在試驗后也不允許出現裂紋及永久變形等損傷;部分磨擦部件表面磨損量也有嚴格規定，某些部件內部缺陷的當量尺寸也有明確規定，某些專用零部件也有專用的質量要求，有的對表面防腐涂層厚度也有規定。具體要求可參考各種起重機械及零部件的技術規范，必須根據相應的技術要求，針對不同的檢測對象采用適當的無損檢測方法和檢測工藝。

5 加強施工起重機械安全技術管理的建議

5.1 重視安裝與檢驗

起重機械的安裝隊伍必須是具備相應資質的專業隊伍。安裝隊伍在安裝前務必做好專門的施工方案，嚴格按照安裝程序、規范要求進行安裝。安裝過程中做好隱蔽工程驗收記錄，按照規定做好自檢報告。安裝完畢后要請監理及其他監督單位進行復檢，按規定運行試驗、載荷試驗合格后，由檢驗機構進行統一驗收。驗收合格并取得了《安全使用許可證》后，才能投入使用。

5.2 操作人員持證上崗

施工起重機械作為一種特種設備，操作人員必須持證上崗。對企業的技術、項目負責人和安裝拆卸作業人員實行相應的考核和崗位培訓要求。起重設備安裝工程專業承包企業的技術負責人必須具有機械專業工程師以上專業技術職稱，安裝拆卸項目負責人必須具有起重設備安裝專業項目經理證書，從事安裝拆卸的作業人員必須具有相應的崗位證書。

5.3 其他

起重機械要定人、定機、定崗管理。要求人人有崗有責，每臺起重機都有專人操作管理。起重機械周期檢查檢驗維護管理。起重機械使用部門要經常對在用的起重機械進行檢查檢驗維修保養，加強對起重機的動態監管，有異常情況隨時發現并及時整改處理，從而保障起重機械安全運行。起重設備行走機構 800 mm 內為禁區，原則上任何物件都不允許越過起重設備警戒線放置，如因生產需要確實需超界放置的，實施單位必須向相關部門書面填寫臨時占用路軌區域申請審批表，經相關部門同意并在保證做好相關安全防護措施的情況下方可施工。

6 起重機械設備管理人員的要求

基層設備管理人員是起重機械設備最直接的一級管理者，也是上級主管部門獲得設備運行狀況和有關信息的直接提供者，因此，基層設備管理人員的責任心直接影響著上級主管部門和領導對該設備的重大決策。基層設備管理人員對能直接解決的問題要盡量解決，對不能解決的重要問題應立即上報上級主管部門和領導。上級主管部門和領導對設備管理人員應建立獎懲制度，然后確定對基層設備管理人員的獎罰，對那些優秀的負責任的設備管理人員應重獎，相反，則應重罰。

起重作業是由指揮人員、起重機司機和司索工群體配合的集體作業，要求起重作業人員不僅應具備基本文化和身體條件，還必須了解有關法規和標準，學習起重作業安全技術理論和知識，掌握實際操作和安全救護的技能。起重機司機必須經過專門考核并取得合格證者方可獨立操作。指揮人員與司機索工也應經過專業技術培訓和安全技能訓練，了解所從事工作的危險和風險，并有自我保護和保護他人的能力。

參考文獻：

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