施工過程中監理人對普通混凝土工程質量控制

張亮亮

摘要：混凝土的質量關系著整個工程的好壞。本文通過普通混凝土的組成部分和種類進行分析，對在施工的過程中監理人對普通混凝土工程質量進行控制的方法進行總結。分析了工程施工單位在混凝土監控方面存在的問題，并提出相關的解決措施。提高監理人對混凝土工程質量監管的重要性。

關鍵詞：監理人;普通混凝土;工程質量

我國對普通混凝土質量的檢測，是要求混凝土試塊后的強度和物理指標達到施工的要求。隨著我國土木工程建設的不斷發展，也越來越提高了工程施工中對混凝土質量的要求。因此，施工過程中的監管人要在熟悉混凝土特點的基礎上，對施工的質量實施監理，控制好普通混凝土的質量。

一、混凝土試塊過程中存在的問題

我國混凝土試塊過程中還存在如下問題：①混凝土試模不符合標準，沒有對其進行嚴格的規范;②混凝土在試件的制作和取樣沒有按照嚴格的標準執行;③缺乏對混凝土強度和合格性的評定措施;④欠缺對混凝土試塊的養護，影響混凝土試塊的質量;⑤混凝土的試件沒有考慮施工當地的氣候和溫度，致使混凝土強度不足;⑥對混凝土的試件沒有及時地送檢，沒有按照混凝土強度的合格性要求進行評定。這些問題使得我國施工過程中的混凝土強度達不到施工的要求，混凝土質量不符合施工的標準，從而影響整個施工工程的質量。作為監管人，要對施工過程中的普通混凝土質量進行嚴格的控制，才能保證整個工程的質量不受其影響。

二、對混凝土材料的質量控制

普通混凝土的材料包括水泥、砂石、水、外加劑以及混合料，監理人對混凝土質量的控制首先應該從原材料入手。

（一）水泥的控制

普通混凝土常用的水泥有五種，包括硅酸鹽水泥、普通水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及礦渣水泥。監理人對水泥的質量進行監管時，要對水泥的密度、強度以及凝結的時間等相關指標符合國家的規定和施工工程的要求。并且，在這些水泥材料進入施工場地前，監理人要對水泥的出場日期、合格證明以及是否為正規廠家出產進行嚴格的控制，不符合相關規定的水泥不予入場。除此之外，水泥在施工場地堆放的地點和時間要有嚴格的限制，不得任意地堆放，也不得將不同品種的水泥混合在一起使用，以免影響水泥的品質。在使用特種水泥前，必須要對水泥的使用范圍和技術要求進行詳細地了解。

（二）砂石質量控制

監理人在對混凝土配置中的沙、石進行控制時，要對砂、石的顆粒、強度和含泥量等相關指標進行嚴格的監管。對其在氣候的變化和外力作用下抗碎能力進行監控，以及可能含有的有害物質進行嚴格的檢驗，必要時對砂、石進行堿活性的檢驗。這些質量的要求必須要符合國家的標準和施工工程的要求。混凝土中的砂、石是不得使用特細砂和將不同來源的砂、石混合使用。監理人要嚴格把控砂、石的質量關。

（三）水質量的控制

混凝土制作過程中采用的水要符合《生活飲用水源水質標準》或《混凝土拌合用水標準》的相關規定。監理人要控制水的來源，不能將海水用于混凝土的制作用水。

（四）外加劑質量的控制

混凝土制作過程中外加劑的使用可以改變混凝土的流變性能、調解凝結硬化性能、耐久性能或者混凝土特殊性能。但外加劑的使用必須要根據施工工程對混凝土的要求極其混凝土自身的特質等因素進行摻加。外加劑的質量要符合《混凝土外加劑》以及《混凝土外加劑應用技術規范的要求》。監理人在監管的過程中要嚴密監控施工人員是否按照相關的標準在混凝土中使用外加劑。

（五）混合料的控制

在混凝土制作的材料中為了減少對水泥的使用量，會使用一些混合料。一般的混合料為粉煤灰和火山灰等。但在使用的過程中要按照相關的要求進行合理地使用。監理人要注意混合料的使用范圍以及質量的監管。

三、對混凝土的配合比進行控制

（一）控制方法

1、混凝土制作過程中水泥的用量要按照施工的環境和要求進行控制，但一般的情況水泥的數量不得超過500-550kg/m3，也不得低于250-300 kg/m3。

2、混凝土在對一般的構件進行澆筑時，一般坍落度為30-50mm;若為鋼筋密列構件時，一般的坍落度為50-70mm。

3、混凝土中砂石的比例一般在30%-40%之間，但也要根據砂石的基本情況以及施工工程的要求而定。一般來說，砂石中最大的石子粒直徑較大時，砂石的比例要稍小;水灰比重在混凝土中較大時，砂石的比例稍小。

4、泵送的混凝土制作中，水泥的用量不得低于300kg/m3，其坍落度在80-180mm之間。并且，砂石的比例在40%-50%之間。

（二）混凝土的制作和養護

1、拌制

混凝土的最短攪拌時間是根據機器的容量以及混凝土質量的要求而定。比如對出料容積為<250L的強制式攪拌機，混凝土坍落度≤30mm時最短攪拌時間是 60s。

2、運輸

混凝土從攪拌機卸出就應該使用，如果運輸的時間過長，使混凝土坍落度出現的偏差過大，那么在使用混凝土進行澆筑前要進行二次的攪拌。泵送混凝土中斷的時間不能超過45min，且混凝土從高處傾落的高度不能在2m以上。

3、澆筑

混凝土進行澆筑前，要對施工現場的地基土層要夯實并清理干凈。構件的底部要填滿厚度為50-100mm的水泥砂漿。一般來說，混凝土初次凝結的時間為45min左右，最終的凝結時間為12h。澆筑過程如圖1所示。

圖1? 普通混凝土澆筑工程工藝流程圖

4、振搗

振搗的時間越長，混凝土的密實度會越好，質量也會較高。但對于流動性較大的混凝土來說，振搗的時間過長會導致混凝土出現泌水離析的現象。因此，在混凝土表面平整時便可停止振搗。

5、養護

混凝土完成后一般選用草簾或麻袋對其進行覆蓋，并且要經常對其進行澆水等措施，保持混凝土的濕潤。養護的時間和澆水的次數要根據不同的水泥進行區別。比如火山灰水泥制成的混凝土，其澆水的養護期應該大于14d。

結論：

綜上所述，監理人在施工過程中對普通混凝土進行監控有利于提高混凝土的強度和質量。通過一系列監管的措施，有效地提高了監理人監管的力度和水平，有利于保證整個工程的質量。

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