論實體結構鋼筋保護層厚度的檢測

史長江

【摘 要】隨著科學技術的迅猛發展，現代建筑已經離不開鋼筋混凝土構件，作為工程建設發展中的新產物，混凝土結構實體檢測尚有待于在實踐中不斷探索和完善。建設、設計、施工、監理各單位及質檢部門都應高度關注鋼筋混凝土的保護層問題。本文結合工程質量監督實踐，對當前鋼筋保護層厚度實體檢測技術進行了討論，希望能對今后更好地開展混凝土結構實體檢驗工作起到一定的借鑒作用。

【關鍵詞】實體結構；鋼筋保護層厚度；檢測

一、選擇合適的檢測位置

（一）鋼筋的位置及走向

眾所周知，磁感應法中的電磁波的傳播呈發射狀，沒有很好的指向性，若要準確取得檢測結果，在條件允許的情況下，盡量選擇鋼筋（并排、交叉） 間距較大的位置，減少相鄰鋼筋的影響，確定鋼筋的位置及分布，尤其是鋼筋分布較密集（梁底） 的構件，然后檢測保護層的厚度。

（二）梁板柱的位置

首先確定箍筋的正確位置，在間距較大的兩條箍筋中間布置一條掃描線，以較慢的速度勻速移動，人工測定鋼筋的位置，一次掃描結果后，在相反的方向重新掃描一次，兩次結果相互驗證后，以核定測量結果，并且準確定向鋼筋。板柱構件相對于梁底筋的間距一般較大，其鋼筋位置檢測一般有平行掃描法和旋轉掃描法兩種。對于能判定鋼筋分布方向的構件宜采用平行法。對不能確定鋼筋走向和大致布置的特殊構件宜采用平行和旋轉掃描法。

平行掃描法：首先與上層鋼筋（箍筋） 設計方向大致垂直的方向標志相互平行的掃描線A1A2，分別掃描確定箍筋的準確位置和方向，選擇間距較大的箍筋的中間位置標志兩條相互平行的掃描線B1B2，分別確定主筋（下層鋼筋）的準確位置和方向，就可以得到檢測的鋼筋分布圖。

旋轉掃描法：首先與被測鋼筋方向大致垂直的方向，沿直線勻速移動傳探頭，當儀器提示找到一根鋼筋時，在附近位置左右旋轉傳感器，找到信號值最大的位置，此時傳感器軸向與鋼筋平行，然后保持傳感器角度不變，平行左右移動探頭，找到信號值最大的位置，即是鋼筋的準確位置。

二、現場檢測技術

現場檢測技術非常重要，直接影響鋼筋保護層厚度檢測結果的精度。因此，在檢測過程中應從以下方面做好工作。

（一）檢測前的準備

設備的計量和檢查：把計量檢定周期內的設備在標準塊上進行檢查，確定設備工作狀態是否正常；設計鋼筋保護層厚度、鋼筋直徑、鋼筋間距及分布、預埋件的位置等。結合設計資料了解鋼筋布置狀況、預埋件位置等，檢測時，避開鋼筋接頭和綁絲，鋼筋間距應滿足鋼筋檢測儀的檢測要求。

（二）檢測技術

確定被測受力鋼筋的布置狀況，然后垂直于受力鋼筋的走向布置一條測線，探頭沿著測線移動，出現探頭中心線與鋼筋軸線重合時，鋼筋檢測儀會作提示，并顯示出混凝土保護層厚度值，但因為檢測員的慣性和探頭移動速度，使探頭沒有立刻停下，此時必須在該處來回緩慢移動探頭，直到鋼筋檢測儀保護層厚度示值最小，信號值最大時，此時探頭中心線與鋼筋軸線重合，確定相鄰鋼筋的位置并在構件上標記。對選定的梁類構件應對全部縱向受力鋼筋進行位置確定；對選定的板類構件應對不少于6根縱向受力鋼筋進行位置確定。當有平行于測線的鋼筋時，為了避開鋼筋影響，提高測試精度，要先用鋼筋檢測儀掃描出這些鋼筋的位置，然后在相鄰的兩根鋼筋間布置測線。

鋼筋位置確定后，應按下列方法進行混凝土保護層厚度的檢測：首先應設定鋼筋檢測儀的量程范圍及鋼筋公稱直徑，大多數鋼筋檢測儀要求鋼筋公稱直徑確定方能準確檢測混凝土保護層厚度。按照上述檢測技術，讀取第1次檢測的混凝土保護層厚度檢測值。在被測鋼筋的同一位置應重復檢測1次，讀取第2次檢測的混凝土保護層厚度檢測值。當同一處讀取的2個混凝土保護層厚度檢測值相差大于1mm時，該組檢測數據應無效，在該處應重新進行檢測。仍不滿足要求時，應更換鋼筋檢測儀或采用鉆孔、剔鑿的方法驗證。

當實際混凝土保護層厚度小于鋼筋檢測儀最小示值時，應采用在探頭下墊加墊塊的方法進行檢測。墊塊對鋼筋檢測儀檢測結果不應產生干擾，表面應光滑平整，其個方向厚度值偏差不應大于0.1mm，所加墊塊厚度在計算時應予扣除。遇到下列情況之一時，應選取不少于30%的已測鋼筋，且不應少于6處（當實際檢測數量不到6處時應全部選取），采用鉆孔、剔鑿等方法驗證，用修正量的方法修正相同鋼筋直徑、同類型構件的混凝土保護層厚度值。一是認為相鄰鋼筋對檢測結果有影響；二是鋼筋公稱直徑未知或有異議；三是鋼筋實際根數、位置與設計有較大偏差；四是鋼筋以及混凝土材質與校準試件有顯著差異。

三、檢測結果的判定、驗證及修正

規范 GB50204對梁板類構件的鋼筋保護層厚度分別判定驗收。但全部檢驗點的合格率為90%及以上時，應判定合格，當合格點為小于90% 但不小于80%時，需再抽取相同數量的構件進行檢驗，兩次總和計算點合格率為90%及以上時，判定合格，但每次抽樣結果中不合格點的最大偏差均不應大于上述規定的允許偏差的1.5倍。

梁板構件的鋼筋保護層厚度檢驗不合格，應委托具有相應資質的檢測機構，按照有關規范進行復檢。鋼筋保護層厚度檢測時，遇到儀器的讀數與實際偏差較大的情況，此時必須對檢測結果進行驗證。檢測結果的驗證方法有兩種，一種是直接破損檢測驗證，選擇典型位置開鑿，直接測量其保護層厚度值，儀器測試值和測量值之差作為修正值，用該修正量對其它測試結果進行修正；但該方法費時費力，并且有些情況下不允許破損構件時無法進行。另一種方法是利用構件邊緣上一條鋼筋進行驗證，如鋼筋B1的保護層厚度測試結果為Ht1，而在相鄰表面可以測得B1鋼筋中心位置與被測表面的距離Y，修正值為被測鋼筋直徑；該方法的測量精度與上一方法相當，且簡單易行。某些檢測儀器提供了修正功能，但該功能僅考慮了并排鋼筋的影響因素，而交叉鋼筋的影響情況非常復雜，目前沒有很好的方法進行自動修正。而結構實體內鋼筋多以交叉的形式存在，因此，即便是具備修正功能的檢測儀器，在測試過程中仍要盡量在位置上避開其它鋼筋，減少對保護層厚度的測量誤差。

四、鋼筋保護層厚度現場檢測注意事項

通過現場檢測實踐，人為因數對鋼筋保護層厚度檢測結果的影響最大。因此，為保證鋼筋保護層厚度檢測結果的精確度，現場檢測時應注意以下事項：

（一）框架結構檢測時，要注意填充墻砌筑之前，施工單位與檢測單位及時聯系完成對梁類構件的檢測，避免因人為因素造成這方面的缺憾。

（二）現場檢測框架結構之前，要認真分析研究圖紙，確定合理的檢測部位，對構件內的鋼筋位置做到心中有數，避開梁柱節點等鋼筋密集區和鋼筋接頭部位，使檢測到的鋼筋根數與實際相符，取得完整準確的檢測數據。

（三）檢測中如果遇到等截面、等跨度、等配筋的相交梁，要仔細分析、正確區分相交梁鋼筋的上下位置，搞清它們之間的關系，正確地選擇檢測部位，這樣才能真實地反映被檢測構件的保護層厚度。

五、結語

總之，只有工程建設各方責任主體和質量監督部門都來關注鋼筋保護層這一檢測工作，正確對待這項工作中出現的各類問題并妥善地加以解決，使之不流于形式并規范地開展下去，才能不斷地提高工程檢測水平，規范施工單位在這一方面的行為，切實地做好這項工作。這對于保證結構實體的混凝土質量有著極其重要的作用。

參考文獻：

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