關于高層建筑滑膜施工技術的分析

王金秀

【摘要】本文作者結合實際施工建議，分析探討了高層建筑滑膜施工關鍵技術，供大家參考借鑒。

【關鍵詞】高層建筑；滑膜；施工技術

1、滑模裝置構造

滑模（液壓滑動模板）施工工藝特點是模板一次組裝成型，裝拆工序少，能連續滑升作業，施工速度快，工業化程度高，結構整體性能好。滑模工藝是高層現澆混凝土剪力墻結構和筒體結構采用的主要工業化施工方法之一。滑模施工技術，是利用一套1m多高的模板及液壓提升設備，按照工程設計的平面尺寸組成滑模裝置，連續不斷地進行豎向現澆混凝土構件施工的一種成套模板技術。滑模建筑的主要優點是結構的整體性好，抗震能力強，機械化程度高，施工速度快，模板的數量少，且利用率高，施工時所需的場地小。滑模建筑適用于外形簡單整齊、上下壁厚相同的建筑物和構筑物，如多層和高層建筑、水塔、煙囪、筒倉等。

滑模裝置主要由模板系統、操作平臺系統、液壓提升系統及施工精度控制系統等部分組成。滑模的操作平臺是綁扎鋼筋、澆筑混凝土、提升模板等的操作場所，也是鋼筋、混凝土、預埋件等材料和千斤頂、振搗器等小型備用機具的暫時存放場地。按樓板施工工藝的不同要求，操作平臺可采用固定式或活動式。滑模施工的特點之一是將模板一次組裝好，一直使用到結構施工完畢，中途一般不再變化。因此，滑模的組裝工作，一定要嚴格按照設計要求及有關操作技術規定進行。滑模組裝完畢，應按規范要求進行質量驗收。

2、墻體滑模施工

2.1 鋼筋綁扎

鋼筋綁扎應與混凝土澆筑及模板的滑升速度相配合。鋼筋綁扎時，每層混凝土澆筑完畢后，在混凝土表面上至少應有一道已綁扎了的橫向鋼筋。豎向鋼筋綁扎時，應在提升架上部設置鋼筋定位架，以保證鋼筋位置準確。雙層鋼筋的墻體結構，鋼筋綁扎后，雙層鋼筋之間應有拉接筋定位。鋼筋彎鉤均應背向模板，以防模板滑升時被彎鉤掛住。支承桿作為結構受力筋時，其接頭處的焊接質量必須滿足有關鋼筋焊接規范的要求。

2.2 混凝土施工

為滑模施工配制的混凝土，除必須滿足設計強度、抗滲性、耐久性等要求外，還必須滿足滑模施工的特殊要求，如出模強度、凝結時間、和易性等。必須分層均勻交圈澆筑，每一澆筑層的混凝土表面應在同一水平面上，并有計劃地變換澆筑方向，以保證模板各處的摩擦阻力相近，防止模板產生扭轉和結構傾斜。分層澆筑的厚度以200～300mm為宜，各層澆筑的間隔時間，應不大于混凝土的凝結時間。當間隔時間超過時，對接槎處應按施工縫的要求處理。在氣溫高的季節，宜先澆筑內墻，后澆筑陽光直射的外墻；先澆筑直墻，后澆筑墻角和墻垛；先澆筑厚墻，后澆筑薄墻。預留孔洞、門窗洞口、煙道口、變形縫及通風管道等兩側的混凝土，應對稱均衡澆筑。混凝土振搗時，振搗器不得直接觸及支承桿、鋼筋和模板，并應插入前一層混凝土內。在模板滑動過程中，不得振搗混凝土。脫模后的混凝土必須及時修整和養護。常用的養護方法有澆水養護和養護液養護。混凝土澆水養護的開始時間應視氣溫情況而定，即夏季施工時，不應遲于脫膜后12h，澆水次數應適當增多。當采用養護液封閉養護時，應防止漏噴、漏刷。

2.3 模板滑升

模板的滑升分為初升、正常滑升和末升三個階段。模板的初升應在混凝土達到出模強度，澆筑高度為700mm左右時進行。開始初升前，為了實際觀察混凝土的凝結情況，必須先進行試滑升。模板經初升調整后，即可按原計劃的正常班次和流水段，進行混凝土和模板的隨澆隨升。正常滑升時，每次提升的總高度應與混凝土分層澆筑的厚度相配合，一般為200～300mm。兩次滑升的間隔停歇時間，一般不宜超過1.5h，在氣溫較高的情況下，應增加1～2次中間提升。中間提升的高度為1～2個千斤頂行程。模板的滑升速度，取決于混凝土的凝結時間、勞動力的配備、垂直運輸的能力，澆筑混凝土的速度以及氣溫等因素。為保證結構的垂直度，在滑升過程中，操作平臺應保持水平。當模板升至距建筑物頂部高1m左右時，即進入末升階段。此時應放慢滑升速度，進行準確的抄平和找正工作。混凝土末澆結束后，模板仍應繼續滑升，直至與混凝土脫離為止。如因氣候、施工需要或其他原因而不能連續滑升時，應采取可靠的停滑措施。

2.4 滑模裝置的拆除

滑模裝置拆除時，應制定可靠的措施，確保操作安全。提升系統的拆除可在操作平臺上進行，千斤頂留待與模板系統同時拆除。滑模系統的拆除分為高空分段整體拆除和高空解體散拆。當條件允許時應盡可能采取高空分段整體拆除、地面解體的方法。分段整體拆除的原則是先拆除外墻或柱模板（連同提升架、外挑架、外吊架一起整體拆下），后拆內墻或柱模板。

3、樓板結構施工

滑模施工中，樓板與墻體的連接，一般分為預制安裝與現澆兩類。采用滑模施工的高層建筑，由于結構抗震要求，宜采用現澆樓板結構。樓板結構的施工方法主要有逐層空滑樓板并進施工法、先滑墻體樓板跟進施工法和先滑墻體樓板降模施工法等。

3.1 逐層空滑現澆樓板并進施工法

逐層空滑樓板并進又稱“逐層封閉”或“滑一澆一”，其特點是滑升一層墻體，施工一層樓板。逐層空滑現澆樓板施工具體的做法：當每層墻體模板滑升至上一層樓板底標高位置時，停止墻體混凝土澆筑，待混凝土達到脫模強度后，將模板連續提升，直至墻體混凝土脫模，再向上空滑至模板下口與墻體上皮脫空一段高度為止（脫空高度根據樓板的厚度而定），然后將操作平臺的活動平臺板吊開，進行現澆樓板支模、綁扎鋼筋和澆筑混凝土的施工。如此逐層進行，直至封頂。

逐層空滑現澆樓板施工將滑模連續施工改變為分層間斷周期性施工。因此，每層墻體混凝土，都有初試滑升、正常滑升和完成滑升三個階段。它是在吊開活動平臺板后進行的，與一般樓板施工相同，可采用傳統的支模方法。為了加快模板的周轉，也可采用早拆模板體系。

3.2 先滑墻體樓板跟進施工法

先滑墻體樓板跟進施工是當墻體連續滑升數層后，樓板自下而上地逐層插入施工。該方法在墻體滑升階段即可間隔數層進行樓板施工，墻體滑升速度快，樓板施工與墻體施工互不影響，但需要解決好墻體與樓板的連接問題，及墻體在施工階段的穩定性。先滑墻體樓板跟進施工的具體做法：樓板施工時，先將操作平臺的活動平臺板揭開，由活動平臺的洞口吊入樓板的模板、鋼筋和混凝土等材料，也可由設置在外墻窗口處的受料挑臺將所需材料吊入房間，再用手推車運至施工地點。現澆樓板與墻體的連接方式主要有鋼筋混凝土鍵連接和鋼筋銷凹槽連接兩種。

3.3 先滑墻體樓板降模施工法

先滑墻體樓板降模施工是針對現澆樓板結構而采用的一種施工工藝。其具體做法：當墻體連續滑升到頂或滑升至8～10層高度后，將事先在底層按每個房間組裝好的模板，用卷揚機或其他提升機具，提升到要求的高度，再用吊桿懸吊在墻體預留的孔洞中，然后進行該層樓板的施工。當該層樓板的混凝土達到拆模強度要求時（不得低于15MPa），可將模板降至下一層樓板的位置，進行下一層樓板的施工。此時，懸吊模板的吊桿也隨之接長。這樣，施工完一層樓板，模板降下一層，直到完成全部樓板的施工，降至底層為止。對于樓層較多的高層建筑，一般應以10層高度為一個降模段，按高度分段配置模板，進行降模的施工。采用降模法施工時，現澆樓板與墻體的連接方式，基本與采用間隔數層樓板跟進施工工藝的做法相同。

參考文獻：

[1] 任磊，錢錕.滑膜施工技術在工程中的應用[J].水利電力科技，2013，（04）.

[2] 蔣悅鵬.滑模施工技術在高層建筑中的應用[J].科技經濟市場，2012，（03）.