淺談建筑工程人工挖孔樁施工技術

楊有明

紅河建設集團有限公司 云南省紅河州蒙自市 661199

摘要：在現代建筑中，建筑工程作為一項主要的項目出現，受到人們的高度重視，建筑工程的主要工作就是人工挖孔樁施工技術，人工挖孔樁施工技術實施質量的好壞直接決定著整個建筑工程施工質量的好壞。因此，本文以建水一中藝體館工程為例，淺析工程中的人工挖孔樁施工技術。

關鍵詞：建筑工程；人工挖孔樁；施工技術

1 人工挖孔樁的技術優勢

人工挖孔樁由人工掘土成孔，不需要復雜的機具，加上我國勞動力資源豐富，因此在我國城市高層建筑中應大力推廣。同時，人工挖孔樁以其特有的優越性，而被市政工程施工所廣泛采用。特別是大直徑的混凝土灌注樁，人工挖孔比機械成孔的適應性要廣得多，不僅適用于軟土地基，也適用于山區丘陵土質等比較堅硬、地形地貌變化較大的地區。

大直徑灌注樁成孔的方式有機械成孔和人工成孔兩大類。機械成孔需要特定的機械設備，采用泥漿護壁以及水下澆筑混凝土等方法。而人工挖孔樁的優點突出表現在：施工設備簡單：噪聲小，振動少，對現場周圍原有建筑影響小：旋工速度快，可按旌工進度要求決定同時開挖樁孔的數量：可直接觀察地質變化情況，樁底沉渣能清除干凈，施工質量可靠。

人工挖孔樁有著獨特的優越性：適應性強，能在狹窄、高差大的惡劣場地環境下施工：直觀性強，嵌巖樁可確保入巖深度，孔底棄渣能徹底清除，有利于保證樁基質量：不受地質情況的限制，適用于各類巖土層，施工方便，進度快：設備簡單，環境污染小。

2 工程概況

建水一中藝體館工程是由建水縣第一中學投資興建的科教，文體活動公益項目。其位于建水縣第一中學校園內部，東面為教職工宿舍，南臨武廟街，北面為一中種植園，西為一中運動場，與建水文廟毗臨。

工程基礎形式為人工挖孔樁，地上三層，建筑面積6294.8平方米，建筑高度：22.7米，建筑層高4.2米，負一層為變電室、水泵房、衛生間、活動室及棋牌室；地上一層主要藝體館及配套用房，二、三層均為科普教室。

3 人工挖孔樁總體施工工序

4 施工技術要點

4.1 施工測量放線：

4.1.1檢查復核控制樁點，檢查其建筑基線尺寸是否符合點位，是否通視、易量。

4.1.2用經緯儀及鋼尺測出各軸線和樁位，用紅漆標在墊層上，待第三節護壁施工完成后將樁位控制線轉移到護壁上，用紅油漆標上標志，打入水泥鋼針，作為挖孔依據。

4.1.3 放好每軸線后，及時報告與業主、監理驗線，復核后方可施工。

4.2 樁孔施工：

4.2.1 樁孔施工工藝流程

準備工作→挖土、石方→孔內排水送風→校正孔中心及幾何尺寸→修整孔壁→綁扎護壁鋼筋→安裝護壁模板→校正中心及模板園度→澆灌護壁混凝土→養護→拆模板、修理護壁砼→下節排水送風挖土......循環施工

4.2.2 開挖土、石方

工程樁身護壁每根樁計劃每天支護一節，每一節為0.9米；工期要求緊時可根據工程樁要求及土質情況適量的增加1～2節。工程樁土方開挖先中間后周邊，擴底部份先挖樁身圓樁體，再挖擴底尺寸從上到下修成，松散土層用鏟、鎬開挖，進入強風層后用鎬，每節均應檢查中心點及幾何尺寸，合格后才能進行下道工作。

4.2.3土方運輸：在孔口安裝支架及0.5t慢速卷揚機，土用吊桶提升。

4.2.4 排水：開挖過程中，如有少量地下水要隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出，如滲水量較大，則在孔底一側挖集水坑，用高揚程水泵排出。

4.2.5 護壁鋼筋安裝：護壁鋼筋在現場加工孔內綁扎，并留足連接長度，以便下段鋼筋搭接。

4.2.6 護壁鋼模采用4～8塊鋼模板組成，插口連接，支模要校正中心位置、直徑及圓度。

4.2.7護壁砼施工：護壁砼應嚴格按配合比下料攪拌，塌落度控制在4～6cm為宜，為提高早期強度可適當加入早強劑，砼澆筑時應分層沿四周入模，用鋼釬搗實，施工前應將上節護壁底清理打毛，以便連接牢固.為便于施工，可在模板頂設置角鋼、鋼板制成的臨時操作平臺，供砼澆筑使用。

4.2.8護壁模板拆除，當護壁砼養護達到一定強度后，便可拆除模板，通常拆模時間為24小時，再進行下一節施工。

4.2.9 尺寸控制，每節護壁模板拆除后，應將樁控制軸線，高程引到每節砼壁上，可用十字線對中，吊大線錘，測出中心線，再用尺找圓周，根據基準點測設孔深。

4.3 出土方法

在場地挖一積土坑，預留回填土量，其余余土上車運至預定地點倒放。

4.4 封底

孔樁成孔至孔底30cm處提前通知勘探、設計、監理、業主等部門進行驗孔，驗孔完畢后，馬上進行封底工作，將擴大頭部分預先用商品砼封住，免得孔底被地下水浸泡后影響樁的承載力。

4.5 樁身鋼筋籠安裝

挖孔樁成孔，驗孔后，樁身鋼筋籠縱向筋及加勁箍筋應根據設計圖紙要求，在加工棚加工好，運至孔內安裝。時先將單獨箍筋附于壁小臺階上，然后再逐根綁牢縱向鋼筋，最后再焊接平箍，為了便于施工，可在孔內護壁臺階上搭上2-3塊方木，墊上模板，人站于之上便于操作，鋼筋固定安裝后，每四節護壁在小臺階部位焊1個Φ16鋼筋呈三角形使鋼筋固定，不會向任何方向移運，保證籠心位置，確保保護層的厚度，樁身鋼筋籠安裝綁扎后應報業主和有關單位進行驗收，并作隱蔽驗收記錄。

4.6 樁身砼澆灌

4.6.1 清孔

將成孔時未清理干凈的井底沉渣再一次清理干凈，然后抽干井底的地下水。

4.6.2 安放下料漏斗及串筒

把下料漏斗用兩根鋼管焊接起來，放在井口固牢，然后把導管一節一節的往下安裝。

4.6.3 下樁芯混凝土

（1）澆灌樁芯砼前應再次清理孔底虛土，排除積水，經驗收簽證后，方可開始澆灌樁芯砼。

（2）澆灌樁芯砼前做滲水量測定，當涌水量不超過0.3升/秒時，可采用普通方法澆注，涌水量超過0.3升/秒，且樁孔積水量高于1000mm時，應采用水下砼。

（3）樁芯混凝土強度等級為C20、C25、C30（其配合比由質檢試驗設計），施工現場應做坍落度試驗，坍澆度控制在3-5cm之間。

（4）商品砼配制作材料及鋼筋等均應由質檢部門檢驗合格方可使用。

（5）澆灌砼：用手推車把商品砼從集料斗推至井口的下料斗，然后由串桶導管導入井底，每層灌注高度不得超過1.1m，分層搗實直至樁頂。振搗方法由井下的操作工人每50cm振搗一遍，每遍為15～20次，串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人，串桶下口離現澆砼面保持在2m內，隨砼面增高，逐節由井下工人拆除，樁頂砼在砼初凝應抹壓平整，避免出現塑性收縮裂紋或環向干縮裂縫，其表面浮漿應及時鑿除并超灌20cm，以保證有良好的連接。