電廠鍋爐應如何預防爆管和泄漏的發生

王書博

摘 要：我國是一個用電大國，據統計，我國的能源結構有很大一部分都是由火電發出的，其中火力發電主要是通過燃燒加熱水里來推動汽輪機轉動進行發電，因此，電廠的鍋爐和其中的管道需要同行高溫高壓的蒸汽，因此，一旦發生爆管泄露將會產生嚴重的安全事故，不但可能會造成人員和財產損失，還會影響廣大居民的正常用電。因此，在進行電廠的鍋爐安裝施工過程中需要按照相關的規范進行是施工，并通過相應的措施來預防電廠鍋爐的爆管和泄露。文章將就電廠施工過程中對鍋爐安全運行容易形成安全隱患的地方進行介紹，并對如何在施工建設過程中避免這一嚴重事故提出了切實可行的防治措施。

關鍵詞：電廠鍋爐；爆管泄漏；防治措施

1 電廠鍋爐簡介

電廠鍋爐，火電廠三大主設備之一。由鍋爐本體和輔助設備構成。它利用燃料（如煤、重油、天然氣等）燃燒時產生的熱量使水變成具有一定溫度和壓力的過熱蒸汽，以驅動汽輪發電機發電。

1.1 電廠鍋爐組成結構簡介

以燃煤鍋爐為例，電廠鍋爐本體由爐膛、燃燒器、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器以及鋼架爐墻等組成。此外，還有重要的輔助設備，如制粉設備、除灰設備、除塵裝置、自動控制裝置與儀表、閥門等。

1.2 電廠鍋爐分類

電廠鍋爐的分類方式有多種。按所用燃料分類，主要有：（1）以煤炭為燃料的燃煤鍋爐；（2）以重油或原油為燃料的燃油鍋爐；（3）以天然氣或液化石油氣為燃料的燃氣鍋爐。按燃燒方式分類，有層燃爐、室燃爐、旋風爐、沸騰燃燒鍋爐（即流化床燃燒鍋爐）。按蒸汽壓力分類有：（1）壓力為2.45～3.92兆帕的中壓鍋爐；（2）壓力為9.8兆帕的高壓鍋爐；（3）壓力為12.79～13.72兆帕的超高壓鍋爐；（4）壓力為16.66～18.33兆帕的亞臨界壓力鍋爐；（5）壓力為24.1～26.6兆帕的超臨界壓力鍋爐。

2 造成鍋爐爆管及泄漏的原因分析

現代在大容量、高參數鍋爐的設備制造、檢驗工藝標準要求都很高，經過多年在電廠鍋爐安裝過程中的摸索，總結出了一套完善的鍋爐安裝工序，相較于原來不但在安全效率以及安裝質量方面都有了很大的提升，同時與之配套的安裝工程驗收也有一套嚴格的標準，將原來由于施工建設的工藝質量問題而引起的鍋爐施工發生幾率大幅降低，轉而由于其他問題引起的鍋爐的爆管、泄漏等問題對機組的正常運行造成極大的干擾，而這些都與建設施工有著千絲萬縷的聯系，下文將會對電廠鍋爐建設施工過程中容易造成問題的原因進行分析。

2.1 電廠鍋爐設備在運輸過程中出現的問題

鍋爐設備從廠家制造再到電廠安裝這一過程中需要經過長距離的運輸，有時需要經過多次交通工具的轉換，在轉換運輸設備的的過程中，由于鍋爐設備體積大、重量重，這就對轉運過程中的設備吊裝提出了很高的要求，在吊裝過程中，一旦拴鉤方式不當，未能通過廠家預留的吊裝孔進行正確的吊裝，往往會使受熱面管子由于不當的吊裝而被吊裝鋼絲繩磨出較深的傷痕，劃痕最深處有時會達到2mm左右，這會對管路的運行造成極大的影響。還有就是，在將鍋爐固定到運輸工具上時，未能將鍋爐固定到位，造成鍋爐的受熱面于固定面之間相互磨擦，致使管路受損，特別是膜式壁向外彎曲的孔門之類的彎管部位，發生受損的幾率要相較于其他的位置更大，由于彎管本身加工不易，致使彎管外弧由于加工原因產生彎曲減薄，如果由于運輸及吊裝不當致使彎管受損，將會使彎管處的有效厚度無法滿足長時間運行對彎管的強度要求，這一問題在鍋爐水壓試驗中通常不會顯現出來，而是會發生在鍋爐長時間運行以后，所以，在對鍋爐進行安裝之前，需要對受熱管路進行逐根檢查，一旦發現管路的外觀有劃痕等機械損傷，應當對管路進行進一步的檢查，如果發現有效厚度受損，及時聯系廠家進行處理。

2.2 鍋爐在工程施工階段受損

在這一階段，鍋爐受到的損傷主要是以下幾個方面：在鍋爐到達后進行拆除包裝時，未能正確進行拆裝，而是使用割炬等設備進行拆除作業，割炬的火焰割傷鍋爐的管道；鰭片管密封焊接過程中以及防磨裝置與管子的焊接過程中，出現咬邊現象；電焊線打傷管子；在小直徑管保溫鐵皮安裝過程中，電鉆鉆傷管子等。

以上都是拆除過程中未按照正確的拆除步驟進行從而造成的安全隱患，要避免此類情況需要對操作人員進行相應的培訓，同時需要安排技術人員進行技術指導工作，避免胡拆亂焊從而造成設備管路的損壞。

2.3 未能做好連接管的密封、清理工作

鍋爐于其他管路的連接端口一般在出廠時都會使用封蓋等進行密封，從而避免雜物等進入到管路內部，但是在鍋爐的運輸及安裝過程中往往由于疏忽大意從而致管口密封裝置的掉落，致使外部的雜物進入到管路的內部。因此，在對設備進行吊裝運輸及安裝過程中，需要及時的檢查管路的封口，看看是否有脫落的密封裝置，如果發現有封口脫落的需要及時的對管子內部進行清理，而后認真的進行封口，封口只有在進行鍋爐的管路于外部管路進行管口對接時才能打開，并認真檢查管子內部是否有雜質混入，如果有需要及時進行清理。在進行管口連接需要焊接時，需要避免焊絲等小雜物沿焊縫間隙落入管內。

2.4 管路的安全閥入口管道的清潔不徹底

安全閥入口管道是鍋爐蒸汽吹管的盲區，管道及閥門安裝后一旦內部有雜物就無法進行清理，在安全閥排汽時，很容易造成接合面的損壞，破壞其嚴密性，同時又危及消音器的安全。因此，在進行管路的施工時為了避免出現以上問題，需要做好管路的清理工作：在安裝安全閥之前，需要使用棉紗、布團等對管路進行全面的清理，清理完成后及時進行封口，在對鍋爐上水進行試壓時需要放慢上水的速度，避免管道中的雜物等沖入到安全閥的入口管道處，于此同時可對安全閥中通入氬氣或壓縮空氣等氣體對安全閥加載，目的是為了防止安全閥在水壓時意外“起跳”，避免水中雜物有可能損壞閥門的密封面。

2.5 鍋爐上水試壓階段容易引起的問題

在接入外部管路進行上水試壓時，如果接入的管子中含有雜質等，一旦這些雜質進入到鍋爐內部的管路中就會很容易造成系統管路淤堵或閥門等設備損壞。因此，在接入外部管路時，需要做好外部管路的清理工作，將管子中的水銹、雜質等清除干凈，避免外部的管子引起的污染。

2.6 未能及時對鍋爐酸洗沉渣進行清理

在對鍋爐內部的管路進行酸洗除銹時，在鍋爐的蒸發段出入口聯箱處，尤其是入口聯箱分配管的節流孔板處，很容易淤積各種各樣的雜質，因此，需要在酸洗一段時間后做好對出入口聯箱的清理工作。

2.7 在鍋爐試運行時，蒸汽損傷受熱面管子

在鍋爐的運行過程中，很容易就會發生吹灰器犯卡的情況，為了避免吹灰器發生故障，需要在吹灰器安裝階段保障吹灰器的安裝質量以及冷態調試的質量，同時還要注意吹灰器吹掃區域防磨裝置的焊接是否牢固。更需要有注意的是，一旦吹灰器發生故障時，需要立即安排人員進行手工作業，將吹灰器手工搖出，這樣一方面保護了受熱面，另一方面也保護了吹灰器不致燒壞。

3 結束語

文章結合電廠鍋爐安裝過程中在運輸、安裝、調試等階段容易對管路造成影響的問題進行了介紹，并對如何做好管路的防治爆管及泄露等進行了介紹。

參考文獻

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