淺談雙堿法脫硫

劉冬生　郝紀委　韓元培

摘 要：開封龍宇化工鍋爐煙氣采用噴淋吸收塔作為吸收設備、石灰和鈉堿作為脫硫劑的雙堿法脫硫工藝，保證了脫硫工藝的先進性和可靠性。

關鍵詞：雙堿法；煙氣；SO2

引言

開封龍宇化工3*45T/H鍋爐煙氣采用噴淋吸收塔作為吸收設備、石灰和鈉堿作為脫硫劑的雙堿法脫硫工藝。系統采用一爐一塔的配置方式，獨立部分包括煙氣系統、吸收塔系統、脫硫液循環系統；共用部分包括脫硫劑制備與輸送系統、工業水系統、渣處理系統、電氣及自動化控制系統。吸收塔的投入和退出，每臺鍋爐相對獨立，當一臺鍋爐停運時，退出相應的吸收塔，并停止補充脫硫劑，使本單元停運，而共用部分和其他運行的吸收塔仍然可以繼續運行。

1 各系統簡介

1.1 脫硫劑制備及輸送系統

脫硫劑主要設備有石灰儲倉、化灰器、化灰泵、石灰漿液罐、漿液泵、攪拌器等。石灰粉通過石灰罐輸送至石灰儲倉存放，根據工藝需要定量將石灰粉送至化灰器，采用濾液及工藝來水混合攪拌制成脫硫漿液，由化灰泵將脫硫漿液送到石灰漿液罐，通過石灰漿液泵送至煙氣脫硫系統中。

1.2 工藝水系統

工藝水系統由工藝水箱、工藝水泵及配套管線組成。由于系統中水不斷蒸發以及外排部分脫硫液，造成系統的失水，通過對脫硫劑制備，除霧器及系統管線沖洗的補水維持系統的水平衡。

1.3 煙氣系統

鍋爐的煙氣流程為：鍋爐→除塵器→引風機→脫硫裝置→煙囪，煙道另設旁路，當脫硫系統出現故障時能在最短時間內將煙氣切換至旁路，確保鍋爐安全運行。煙氣系統設備包括吸收塔進出口煙道、進口擋板、旁路擋板及煙氣膨脹節。所有暴露在腐蝕性環境中的煙道采用樹脂內襯加以保護。

1.4 脫硫塔及脫硫液循環系統

吸收塔是能強化吸收的塔形，吸收塔從下至上由塔釜、煙氣進口、噴淋層、除霧層、煙氣出口幾個部分組成。脫硫液采用內循環吸收方式，吸收了SO2的脫硫液流入塔釜，再由循環泵送至噴淋層，通過噴嘴霧化為液滴，全面覆蓋整個塔體截面，形成良好的霧化區域，并與從下至上的煙氣逆向對流充分接觸，使脫硫劑和煙氣中的SO2完成傳質過程，達到凈化煙氣的目的。為了有效控制脫硫劑濃度，根據進出口SO2濃度及煙氣量的變化控制循環泵的頻率，從而控制加入塔釜的脫硫劑量，實現對脫硫液中脫硫劑濃度相對穩定的控制，保證脫硫效率。

吸收塔內設三層噴淋層，每層噴淋配置一臺漿液循環泵，根據機組負荷及SO2的變化采取靈活的運行方式，可保持穩定的脫硫效果。

除霧器安裝在吸收塔頂部，用于分離煙氣中夾帶的霧滴。除霧器采用兩級除霧方式，除霧器由數塊非金屬折流板組成，煙氣在通過除霧器時，慣性力阻止液滴隨氣體流動并收集，除掉了塔內被煙氣帶走的細小霧滴，經過除霧的煙氣氣流離開除霧器而排出塔外。為了避免煙氣中帶來的細小塵粒在除霧器上的粘附而造成阻力增加和堵塞，在除霧器的上下方設置了自動噴淋清洗裝置，沖洗水由工藝水泵供給。

脫硫液由于吸收SO2將不斷積累亞硫酸鈣、亞硫酸鈉及少量的硫酸鈉，為了避免脫硫液中鹽的不斷富集，利用漿液排出泵將吸收塔內的漿液定時定量排往渣處理系統。

2 工作原理

3 工藝流程簡介

3.1 煙氣系統

煙氣從引風機進入吸收塔，經三層噴淋層逆流而上，與頂部下來的脫硫液充分接觸并使脫硫液霧化而完成脫硫反應，脫硫后的煙氣經兩層除霧器脫水后進入煙道，進而去煙囪排放。

3.2 制漿流程

石灰送入石灰儲倉，在加灰時，將石灰由電動鎖氣器送入螺旋稱，計量后放入化灰器進行充分攪拌，在石灰漿液罐液位低時自動經化灰泵送入漿液槽，再將石灰漿液泵送入脫硫液系統。

3.3 吸收塔系統漿液循環系統

塔底出來的脫硫液與石灰漿液由噴淋泵打到塔板上進行脫硫反應，其中一部分從排出泵出口送入緩沖池緩沖。在塔板內吸收SO2之后的脫硫液沿塔壁自流入塔釜。

3.4 出渣系統流程

緩沖池中的脫硫液由渣漿泵打入壓濾機脫水，脫水后的脫硫渣定期外運，濾液自流入濾液池，以備化灰用。

4 結束語

開封龍宇化工鍋爐煙氣經過雙堿法脫硫后，實踐證實，脫硫效果較好，處理后的煙氣符合《鍋爐大氣污染物排放標準》。

參考文獻

[1]郝吉明，馬廣大，王書肖.大氣污染控制工程[M].高等教育出版社，2010，1.

[2]馬廣大，等.大氣污染控制技術手冊[M].化學工業出版社，2010，9.