曼羅蘭R700系列膠印機潤滑方式與控制流程分析

李響

曼羅蘭R700系列膠印機憑借先進的機械設計、精良的制造工藝以及精確的自動化控制，充分保證了高效的生產和優質的印品。然而，這一切都與其全面優越的潤滑系統密不可分。下面，筆者就對曼羅蘭R700系列膠印機的潤滑方式及控制流程進行分析，愿與同行共同交流與學習。

手動潤滑方式

曼羅蘭R700系列膠印機的潤滑系統結構非常相似，潤滑方式也大同小異。其中，手動潤滑是曼羅蘭R700系列膠印機的潤滑方式之一，即操作人員手工扳動油槍，正對著印刷設備外部可以接觸到的零部件壓入定量的潤滑油。該方式可以潤滑的主要部件有各色組牙排的開牙球，水/墨輥、壓印滾筒、一字滾筒牙排等部件的軸承座，可以保證各滾動軸承的良好潤滑。值得注意的是，手動潤滑操作須在停機時進行，以避免事故發生。另外，為保證各部件良好的潤滑效果，操作人員應定時、定量地在各個潤滑注入點壓入潤滑油，不得有任何遺漏。

自動潤滑方式

自動潤滑方式依靠自動控制系統，由潤滑油泵、過濾器、油壓電磁閥、潤滑油管、油量分配器、油壓檢測器、油位檢測開關、回油管道等組成的潤滑系統自動完成潤滑工作。該潤滑方式可以對印刷設備內部的傳動齒輪、連桿搖臂、凸輪滾子、各滾筒軸頸銅套及收紙傳動鏈條進行潤滑。

自動潤滑方式需要依靠各部件的協同配合，進行自動注油潤滑，根據潤滑部位的不同，大致可分為如下三種潤滑方式。

1.雨淋式連續潤滑

曼羅蘭R700系列膠印機各色組傳動面墻板內的傳動齒輪等部件采用的是雨淋式連續潤滑。在每個色組傳動面的腳踏板下面，均安裝一臺潤滑油泵，有幾個色組，與之對應地安裝幾路雨淋式潤滑管道。該潤滑方式的特點為：潤滑油用量大，連續式潤滑，油路距離短，油壓小（約1.5bar）。

為保證潤滑的可靠性，在每個色組操作面墻板外側都安裝了一個蘑菇頭形狀的油壓開關，該開關與潤滑油路并聯，可隨時監測并控制潤滑油的壓力。當油壓小于1bar時，油壓開關會向自動控制系統發出信號，此時印刷設備立刻發出連續的警報聲，隨即自動停機，中央控制臺電腦顯示屏上立刻彈出故障信息，出現“中央潤滑故障”、“X色組壓力未達到規定值”等警示內容，并指示油壓不足所對應的色組。這樣一來，工作人員便可根據該警示內容做出相應調整。

在潤滑油泵的吸油口和出油口各安裝了一個潤滑油過濾器，各零部件磨損產生的金屬細末和潤滑油老化后產生的雜質，都會被阻擋并沉積在過濾器芯表面，避免雜質進入潤滑管道，加重印刷設備零部件的磨損。

但時間一長，雜質在過濾器芯表面不斷累積，使得潤滑油的流量變小，小到一定程度時，過濾器上面的壓力感應開關就會被觸發，并向自動控制系統發出信號。因為該現象屬于非緊急情況，自動控制系統收到信號后，不會發出自動停機的命令，但會立即在中央控制臺電腦顯示屏上彈出“X座潤滑油壓力感應開關動作”的提示信息， 提醒操作人員及時清洗過濾器，或更換新的過濾器芯。當然，該提示信息可以被清除，但如果只是清除信息，而沒有及時處理問題，該提示信息還會反復出現，情況嚴重時甚至會自動停機。因此，為防止潤滑不良而引起不必要的設備故障，操作人員應時刻關注提示信息并及時做出處理。

2.高壓間歇式潤滑

印刷設備全部色組的三滾筒銅套及軸頸部位采用的是高壓間歇式潤滑。該潤滑管道需要的潤滑油量較小，且是間歇式潤滑，整臺設備共用一路潤滑管道，沿著各色組操作面墻板外側從第一座鋪設到光油座。該潤滑方式的特點為：油路距離長，間歇式潤滑，油路管徑小，油壓高（正常工作狀態下略高于32bar）。

為保證潤滑的可靠性，在油路最末端光油座操作面的墻板外側安裝了一個方形的油壓開關，與整個油路末端并聯。高壓間歇式潤滑時，油壓開關可檢測反饋信號，設定值為32bar，當油壓低于此值時，印刷設備便會立即發出連續警報聲，此時在中央控制臺電腦顯示屏上彈出“中央潤滑故障”、“32bar壓力未達到”的故障警示信息。若故障長時間未排除，印刷設備的長車燈就會滅掉，只有點車燈亮起。

高壓間歇式潤滑與雨淋式連續潤滑的動力來源于同一個油泵，即第一色組油泵。兩路潤滑都使用第一色組油箱里的潤滑油，依靠第一色組傳動側油箱里的兩位四通液壓電磁閥來實現潤滑管道的兩路供給。通常情況下，該電磁閥不通電，油泵內的潤滑油被分配到雨淋式連續潤滑。運轉過程中，每間隔約30分鐘，電磁閥便會通電數秒，此時潤滑油立即被切換并分配到32bar高壓油路。為方便操作人員手動開啟高壓間歇式潤滑，中央控制臺電腦顯示屏上有一個功能按鍵，多按幾下也可以使電磁閥動作，進而切換成高壓潤滑。高壓間歇式潤滑開啟數秒后，電磁閥斷電，重新恢復雨淋式連續潤滑。

在高壓間歇式潤滑的短暫時間內，雨淋式連續潤滑雖然處于短暫性無壓力供給狀態，但依靠各色組上面潤滑油分布盤的短暫存儲，仍然可以維持各零部件正常、持續的潤滑效果。

3.間歇式潤滑

收紙部鏈條采用間歇式潤滑，使用鏈條專用潤滑油，油量無需過多。鏈條專用潤滑油存儲在容積約1L的方形塑料罐中，與方形電磁活塞閥、油位檢測開關、油閥動作檢測開關組合成微型潤滑站。設備每運轉300轉，電磁活塞閥動作一次，通過潤滑管道向收紙部兩側鏈條各部位定量注入鏈條專用潤滑油，持續時間約5秒。塑料罐內潤滑油的儲存量逐漸減少，當油位低于檢測開關高度時，檢測開關便會向自動控制系統發出信號。當控制信號輸出到電磁活塞閥，而油閥動作檢測開關沒有檢測到該信號時，中央控制臺電腦顯示屏上立刻彈出“中央潤滑故障”、“收紙鏈條潤滑油液位低”的故障警示信息。

通過對曼羅蘭R700系列膠印機潤滑方式和控制流程的分析，可以看出，完善可靠的潤滑系統是開展生產的基礎保障。對于設備維修人員及操作人員來講，要理解并熟悉潤滑系統各個部分的硬件構成及其工作原理，只有知其然并且知其所以然，排除故障時才能做到有的放矢，又快又準，進而才能正確操作、保養好印刷設備。