摘要:水工建筑物是水利工程中很重要的工程項目,是水利工程整體項目的有機組成部分,因水工建筑多數都比較大,所以在所處的環境中特別顯眼,隨著社會的發展進步,人們對于周邊環境的重視也越來越強,對于建筑物的外觀也有了更高的要求。對于水工建筑物的施工建設,如何能做到既施工方便,又能保證運行功能,而且還要別具特色,不讓建筑自身對環境造成破壞,是水利工作者要思考的一個新課題,本文主要針對水工建筑的外觀及質量問題進行分析,并給出了相應的處理措施。
關鍵詞:水工建筑物;外觀質量;措施
中圖分類號: TV523 文獻標識碼: A DOI編號: 10.14025/j.cnki.jlny.2014.19.0045
1水工建筑物外觀質量的內容及處理措施
1.1設計質量控制措施
在設計上,要達到構思巧妙開闊,設計要具有超前的思維意識,既能保留水工建筑的自然特點,又要具有現代的設計感覺,做到建筑的壽命周期內也不落后,在外觀上要既保持設計品質又能體現建筑美感。由于建筑所處的地理位置不同,要考慮到當地的風格特色,在能滿足特殊需要的同時要兼顧地方特色,體現當地的形象,又力爭成為標志、景觀性設計。在方案制定前期,要考慮周全,結合當時的施工發展,不能太過于增加施工難度,而達不到設計要求,在外形處理及布局的構建上,都要有利于施工,而且要考慮后期維護的便利性,全方位考慮到施工技術發展和維護水平發展,避免因設計不當而導致結構上出現缺陷,以致于裂縫、施工縫、撞痕等現象產生。
1.2施工質量控制措施
現在的水工建筑多由混凝土澆筑而成,一旦澆筑完工就定型了,如果外觀上有什么缺陷,將很難或根本無法彌補,所以在施工階段的質量控制十分重要,在設計方案之處就要考慮到各種情況,做好預案,事先有所控制,以便在施工中能保質保量完成。要建立三個完整的組織保證體系,整個施工過程都要在三個體系的管理、監督下完成,一是內部行政管理體系;二是外部監督體系,三是現場的執行體系。三個體系各有分工各有側重而又協同合作,才能確保質量。內部行政管理主要重點是明確質量目標,建立職能部門,從技術論證、物業、財力等方面予以保證。外部監督體系由業主、監理共同組成,根據國家法律、法規及行業技術規范要求,對工程各環節、各工序進行全過程監督,監督工程的質量。現場執行體系要在現場實行嚴格的檢驗程序,在施工的全過程嚴格履行外觀控制職能,確保工程外觀質量。
2 影響質量的要素控制
2.1人員素質控制
工程建設中人是主體,施工人員的素質決定著工程的質量,所以在施工過程,一定要控制人員的素質,選一些有經驗、技術水平、能力突出的人員擔當到重要崗位,且要通過崗位培訓,進行技術交底、交流、經驗總結,同時要落這崗位責任制,嚴控各個施工環節,杜絕外觀隱患的發生。
2.2材料質量
材料是工程質量最重要的保證,人員沒有問題了,但如果材料質量得不到保證,也同樣保證不了工程的質量,要保證混凝土中的各種材料的質量,需進行現場試驗,選擇性能良好、色澤穩定、質地佳的材料。
2.3施工工藝
工藝主要體現施工的整個過程中,要進行統一設計,制定科學合理的施工規范,在模板選型和架立方面要保證表面光潔、吸附力小、平整度高、拼縫嚴密,模板制作應考慮拆卸方便,不刮碰結構棱角,安裝必須有足夠的對銷拉件或支撐,這樣才能保證構花的外面質量。在混合料的配制和澆搗方面也要進行統一設計,嚴控澆筑的質量,比如配料比例、拌和程度、振搗時間都要有嚴格的規定并按照執行,避免因疏漏和操作而引起澆灌缺陷。
3 常見外觀質量問題及防治
3.1混凝土有蜂窩麻面
形成原因:形成原因較復雜,模板孔眼或接縫附近振搗時有漿液溢出,粗骨料粒徑過大或是混凝土砂率、粗骨料的含量過大等都可能造成這種情況出現。另外施工時,如果振搗環節出現問題,比如半徑過大、時間過短或有的地方沒振到,再有澆筑時人員配合不當,導料不及時,粗骨料和砂漿出現離析也都會產生麻面情況。
防治辦法:在模板方面一定要提高精度,確保光潔,而且要處理好拼縫;澆筑上要對高度過兩料的澆筑有針對性的澆筑預案,比如輔加串筒、溜槽等導料設施;在振搗方面,要合理布設振點,嚴控振搗時間,避免漏振;在配料方面,要合理進行配比,各種料之間的比例嚴格按照試驗參數進行,做到水灰比合理,砂漿稠度適中,骨料粒徑合理。
3.2混凝土色澤不一致
形成原因:混凝土強度較低、成型界面的隔離劑使用不到位,致使局部淺層砂漿薄層在拆模瞬間脫離母體,形成局部淺層剝落;模板隔離劑摻雜,涂抹厚度不一;模板表觀糙率不一,反光效果不同;入倉混合料的骨料清洗不凈,拌和質量控制不一。
防治辦法:在拆模的時間上進行控制,適當延長,要把握兩點,一是混凝土表面要乳化膜形成,二要是不粘模,不能過早,拆模時一定要保證拆模強度。再有是界面的隔離劑,要均勻涂抹,界面要保持光潔,如有污物要清理干凈。對于模板,要不斷進行改進,盡可能使用同類材料板模和同等加工條件下制成的板板。在拌和料的配制上要嚴控配比和時間,精骨要清洗,減少土質的含量,細骨料也要經過篩濾處理。
3.3出現大量氣泡
形成原因:主要原因是模板表面的隔離劑應用不當而引起,如果油性隔離劑過粘稠,在振搗時,隔離劑就會浸潤混合料表面,并包住內部的氣體而形成氣泡,在振搗時,大多數會被溢出,但也有些會吸附在模板表面而難以溢出,混凝土凝結后,就形成了氣泡。另外如果澆筑層過厚,內部的行程長,氣泡振搗后也不能溢出,最后引起氣泡過多。
防治辦法:在隔離劑選用上,要盡量選擇稠度較稀的柴油等,減少漿液中封閉氣泡中的吸附。另外在厚度上要控制好,不要過厚,減少氣泡數量,并便于振搗時溢出。在振搗上要適當延長模板周邊的振搗時間,多溢出一些氣泡。在澆筑厚度上要控制不宜過厚。另外可使用適量的減水劑,增強和易性,快速排出氣泡。
作者簡介:郝成章,大專學歷,公主嶺市勾家店水庫灌區管理所,工程師,研究方向:水工。endprint