王志軍
(山西太鋼不銹鋼股份有限公司)
隨著國(guó)際和國(guó)內(nèi)市場(chǎng)鎳價(jià)的持續(xù)波動(dòng),國(guó)內(nèi)不銹鋼市場(chǎng)以鉻代鎳呈現(xiàn)出增長(zhǎng)趨勢(shì),其中430鐵素體不銹鋼的需求增長(zhǎng)最快。430不銹鋼作為高等級(jí)用途的不銹鋼,多用于裝飾、廚具、造幣等行業(yè)。430不銹鋼制品對(duì)材質(zhì)表面質(zhì)量的要求十分苛刻,實(shí)際使用過(guò)程中,經(jīng)常出現(xiàn)制品表面起皺的缺陷,導(dǎo)致廢品率加大。430不銹鋼鉻含量大于16%,在凝固時(shí)不發(fā)生相變,一直保持著鐵素體的組織結(jié)構(gòu),晶粒長(zhǎng)大過(guò)程中無(wú)相變對(duì)柱狀晶起阻礙作用,從而造成其柱狀晶比較發(fā)達(dá),等軸晶比例偏低。生產(chǎn)實(shí)際和試驗(yàn)結(jié)果已經(jīng)表明,提高430不銹鋼連鑄坯等軸晶率是改善430不銹鋼制品表面起皺現(xiàn)象的關(guān)鍵[1-2]。筆者通過(guò)對(duì)430不銹鋼連續(xù)澆鑄過(guò)程中連鑄坯等軸晶率變化規(guī)律的探討,對(duì)澆鑄過(guò)程中爐次之間的變化因素進(jìn)行了分析,最終根據(jù)分析結(jié)果提出了優(yōu)化其工藝的方法,以期有助于實(shí)現(xiàn)連續(xù)澆鑄過(guò)程中連鑄坯等軸晶率的整體提高,最終大幅度減少430不銹鋼制品表面起皺缺陷。
在430不銹鋼連鑄坯沿厚度方向上截取低倍試樣(試樣規(guī)格:200 mm(厚)×1260 mm(寬)×80 mm(長(zhǎng))),然后將截面用萬(wàn)能數(shù)控銑床拋光后作為等軸晶檢驗(yàn)面,并在鹽酸池酸蝕2 h后使試樣的檢驗(yàn)面晶粒顯現(xiàn),完成試樣制作。等軸晶區(qū)域和測(cè)量點(diǎn)如圖1、圖2所示。

圖1 等軸晶區(qū)域

圖2 等軸晶測(cè)量點(diǎn)示意圖
在截取的低倍試樣上,依據(jù)圖2所示位置分別測(cè)量各點(diǎn)的等軸晶厚度,代入下面推薦公式進(jìn)行等軸晶率計(jì)算:
等軸晶率(%)=(((A1+B1+C1+D1)+(A2+B2+C2+D2))/4)/d×100%
其中:A1、B1、C1、D1——等軸晶窄區(qū)寬度;
A2、B2、C2、D2——等軸晶寬區(qū)寬度;
A、D——距離連鑄坯邊部200 mm的測(cè)量點(diǎn);
B、C——A、D兩測(cè)量點(diǎn)之間的任意兩測(cè)量點(diǎn);
d——理論連鑄坯厚度。
試驗(yàn)采用某鋼鐵公司煉鋼廠以恒定澆鑄工藝生產(chǎn)的430不銹鋼連澆一個(gè)中包連鑄坯,并以其等軸晶率變化情況為研究對(duì)象。本次澆鑄為六連澆。其化學(xué)成分見表1。

表1 主要化學(xué)成分
本次試驗(yàn)的等軸晶率測(cè)量采取連鑄一個(gè)中包,在第1爐取第1塊鑄坯頭、尾部的低倍試樣;在最后1爐取倒數(shù)第1塊鑄坯頭、尾部的低倍試樣;中間爐次取本爐第3塊鑄坯頭部的低倍試樣。通過(guò)對(duì)連澆爐次過(guò)程中的參數(shù)變化分析連鑄坯等軸晶率在連鑄過(guò)程中的變化,并對(duì)爐次之間僅有的化學(xué)成分和過(guò)熱度的變化對(duì)連鑄坯等軸晶率的影響進(jìn)行分析。
試驗(yàn)澆次在澆鑄過(guò)程中采用恒拉速,固定電磁攪拌模式,相同輕壓下以及一冷水模式。依據(jù)取樣方法換算為澆鑄長(zhǎng)度,并對(duì)應(yīng)澆鑄爐次,計(jì)算出相應(yīng)的等軸晶率。通過(guò)對(duì)430不銹鋼連續(xù)澆鑄過(guò)程中不同澆鑄連鑄坯長(zhǎng)度的取樣,測(cè)量其對(duì)應(yīng)的等軸晶寬度,并計(jì)算出連鑄過(guò)程中等軸晶率的數(shù)值,其變化曲線如圖3所示。

圖3 連鑄過(guò)程等軸晶率變化
將連鑄澆次開澆與停澆時(shí)期的澆鑄連鑄坯剔除,一個(gè)中包連鑄澆鑄過(guò)程除受爐次成分與過(guò)熱度影響外,連鑄工藝參數(shù)恒定,連鑄坯等軸晶率無(wú)顯著變化。但隨著澆次的增加連鑄機(jī)本身冷卻效率略有降低,逐漸縮小了連鑄坯內(nèi)外的溫度梯度,從而使連鑄坯等軸晶率隨澆鑄長(zhǎng)度的增加呈現(xiàn)出提高趨勢(shì)。
中包澆次開澆,第一爐第1塊連鑄頭端開澆后受設(shè)備吸熱以及低速?gòu)?qiáng)冷的影響造成過(guò)熱度過(guò)低。由于鋼液的粘度大,造成電磁攪拌效率低,表現(xiàn)為二次柱狀晶增長(zhǎng)較大,等軸晶寬區(qū)較寬而窄區(qū)較窄。當(dāng)拉速升到目標(biāo)拉速后二冷比水量減弱,過(guò)熱度升高而鋼液粘度降低,電磁攪拌效率得到了提高,等軸晶率達(dá)到了本爐次的最大值。
中包澆次最后一爐尾坯尾端由于中包鋼水量逐漸減少,造成過(guò)熱度降低,而連鑄機(jī)本身達(dá)到澆次的最高溫度,減少了連鑄坯內(nèi)外的溫度梯度,從而使末期連鑄坯窄區(qū)與寬區(qū)的等軸晶率達(dá)到了本爐次的最大值。隨著澆次結(jié)束,連鑄降速封頂,坯尾急速冷卻又造成了連鑄坯等軸晶寬區(qū)與窄區(qū)同時(shí)變小。
430不銹鋼中的C和N兩元素是影響連鑄坯等軸晶率的主要元素,這已為許多文獻(xiàn)[2-4]所證實(shí)。為此重點(diǎn)將成品[C]+[N]%含量與連鑄坯等軸晶率之間的關(guān)系作為研究對(duì)象。試驗(yàn)結(jié)果表明澆鑄爐次成品[C]+[N]%含量與連鑄坯等軸晶率之間呈正相關(guān)關(guān)系,這一事實(shí)與相關(guān)的研究結(jié)果相一致。[C]+[N]%含量與連鑄坯等軸晶率之間的變化關(guān)系如圖4所示。

圖4 [C]+[N]%對(duì)連鑄坯等軸晶率的影響
在不銹鋼中C和N兩元素都是強(qiáng)奧氏體形成元素,隨著鋼中[C]+[N]%含量的增加,γ奧氏體區(qū)域擴(kuò)大,則連鑄坯凝固時(shí)有可能發(fā)生α→γ相變,并起到阻礙柱狀晶長(zhǎng)大的作用,從而使等軸晶數(shù)量得到增加。因此,適當(dāng)增加430不銹鋼中[C]+[N]%含量對(duì)提高連鑄坯等軸晶率是有益的。
但某鋼鐵公司多年的生產(chǎn)實(shí)際也表明,鐵素體不銹鋼中[C]+[N]%含量的增加會(huì)對(duì)鋼材的耐蝕性能和焊接性能造成影響,因此,為了提高430鐵素體不銹鋼連鑄坯的等軸晶率,是否需要增加鋼中[C]+[N]%含量必須綜合考慮各方面的影響因素。
過(guò)熱度是中包溫度與鋼種液相線溫度之間的差值。試驗(yàn)澆鑄爐次過(guò)熱度與連鑄坯等軸晶率之間亦呈正相關(guān)關(guān)系。即隨著中包過(guò)熱度的逐漸減小,430不銹鋼低倍組織中的等軸晶率逐漸提高。過(guò)熱度對(duì)連鑄坯等軸晶率的影響如圖5所示。
根據(jù)成分過(guò)冷理論,固液交界面前沿存在一個(gè)溶質(zhì)富集層[5]。過(guò)熱度越小,鋼水中的溫度梯度也越小,成分過(guò)冷區(qū)將逐漸擴(kuò)大,固液交界面前沿的溶質(zhì)富集層會(huì)不斷析出新的晶核,其不斷長(zhǎng)大并阻止柱狀晶向連鑄坯內(nèi)生長(zhǎng),從而形成等軸晶區(qū)域。因此,在保證連澆順利的前提下,降低過(guò)熱度有利于連鑄坯等軸晶率的提高。

圖5 過(guò)熱度對(duì)連鑄坯等軸晶率的影響
1)在相同連鑄工藝下,430不銹鋼連澆過(guò)程中不同爐次之間的連鑄坯等軸晶率變化不顯著。
2)在同一中包澆鑄過(guò)程中,430不銹鋼連鑄頭坯和尾坯等軸晶率受連鑄開澆和停澆工藝的影響,連鑄坯縱向等軸晶率呈現(xiàn)出不均勻特性。
3)提高鋼中[C]+[N]%含量對(duì)430不銹鋼連鑄坯等軸晶區(qū)域的擴(kuò)展是有益的,但必須在滿足鋼種性能的前提條件下綜合考慮。
4)降低430不銹鋼澆鑄過(guò)程中的過(guò)熱度亦能提高連鑄坯等軸晶率,但應(yīng)慎重,應(yīng)根據(jù)連鑄澆鑄過(guò)程中的多次實(shí)踐適當(dāng)降低過(guò)熱度。
[1] 馮兵,陳興潤(rùn),王建澤.連鑄工藝參數(shù)對(duì)430鐵素體不銹鋼等軸晶率的影響[J].鑄造,2013,62(7):646-648.
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