600MW濕法脫硫系統(tǒng)制漿方式優(yōu)化及電石渣應(yīng)用效果評價

趙光深　顧強(qiáng)　高軍

摘要：錦能公司脫硫技術(shù)為碳酸鈣（石灰石）制漿的鈣法，濕式球磨機(jī)設(shè)計余量不足，機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行時無法停運(yùn)，長期運(yùn)行后設(shè)備欠修，一旦突發(fā)故障將會導(dǎo)致漿液供應(yīng)不足，進(jìn)一步引發(fā)環(huán)保指標(biāo)超標(biāo)及機(jī)組停運(yùn)事故發(fā)生。通過對設(shè)備系統(tǒng)的不斷優(yōu)化并積極探討化工廠電石渣在脫硫制漿系統(tǒng)的應(yīng)用，成功解決了設(shè)備系統(tǒng)存在的隱患，同時產(chǎn)生巨大的社會效應(yīng)及經(jīng)濟(jì)效益，值得推廣應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：濕法脫硫系統(tǒng)；制漿方式；電石渣；脫硫技術(shù)

中圖分類號：X701 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）31-0037-03

1 設(shè)備系統(tǒng)基本情況

錦能公司脫硫技術(shù)為碳酸鈣（石灰石）制漿的鈣法，所需的石灰石，粒度為0～20mm，采用自卸卡車運(yùn)送至石灰石漿液制備車間。配置濕式制漿系統(tǒng)，每兩臺爐設(shè)置濕式球磨機(jī)1套，每套磨機(jī)的出力按2×600MW機(jī)組BMCR工況下燃用設(shè)計煤時150%的石灰石漿液量考慮，同時能滿足燃用校核煤種的要求。

2 存在的問題

第一，兩套濕式制漿系統(tǒng)從機(jī)組投運(yùn)以來，經(jīng)過多次調(diào)試、檢修處理，只能達(dá)到設(shè)計出力的70%；四臺發(fā)電機(jī)組連續(xù)滿負(fù)荷運(yùn)行時，按照設(shè)計最大出力計算，一臺磨機(jī)運(yùn)行無法滿足脫硫漿液量的需求，根據(jù)目前錦能公司濕式球磨機(jī)運(yùn)行情況來看，基本無停運(yùn)時間，無法安排計劃檢修，隨著磨機(jī)運(yùn)行周期增長，磨機(jī)維護(hù)需求增大，一般性檢修可通過搶修進(jìn)行，但在遇磨機(jī)需要大修時，如襯板更換、鋼球塞選、磨機(jī)軸承等檢修時，檢修周期需要15～20天左右，無法滿足脫硫吸收塔的漿液供應(yīng)，影響脫硫系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行及環(huán)保指標(biāo)。

第二，實際運(yùn)行中磨機(jī)給料量若超過70%，就會出漿液塞、漿液不分離等問題，進(jìn)入石灰石漿液供應(yīng)系統(tǒng)后，石灰石漿液供應(yīng)管道堵塞曾經(jīng)多次發(fā)生在#3、#4機(jī)組。供應(yīng)管道堵塞搶修疏通后，#1、#2機(jī)組漿液供應(yīng)管道也相繼發(fā)生了堵塞，嚴(yán)重影響脫硫系統(tǒng)安全運(yùn)行的問題，如果漿液供應(yīng)管道疏通不及時，將會導(dǎo)致四臺機(jī)組吸收塔pH值無法維持。高負(fù)荷運(yùn)行時一般停止供漿三小時pH值將降低至4以下，按照規(guī)程規(guī)定系統(tǒng)必須停運(yùn)；低負(fù)荷運(yùn)行時一般停止六小時將會導(dǎo)致pH值降低到4以下，將會導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)停運(yùn)直至引起機(jī)組停運(yùn)的風(fēng)險，該類風(fēng)險公司無法承受，所以必須采取對策。

3 對策調(diào)研

3.1 調(diào)研磨機(jī)出力情況

調(diào)研國華系統(tǒng)內(nèi)其他電廠磨機(jī)出力余量較大，有備用磨機(jī)。漿液制備及供應(yīng)系統(tǒng)整體可靠性較高。個別電廠漿液制備系統(tǒng)磨機(jī)出力余量不大的，無備用的也正在積極尋求解決問題的辦法。

3.2 調(diào)研制漿方式

電力行業(yè)大部分電廠采用濕式球磨機(jī)制漿方式，但也有采用石灰石粉制漿的，如國華系統(tǒng)西來峰電廠采用石灰石粉倉模式供應(yīng)石灰石粉進(jìn)行制漿，設(shè)備可靠性好，缺陷及維護(hù)量較小。

3.3 調(diào)研改造情況

大唐盤電公司因石灰石質(zhì)量較差曾發(fā)生影響脫硫效率的問題，已將吸收劑改為石灰石粉，外購石灰石粉采取罐車運(yùn)輸，使用石灰石漿液箱作為石灰石粉混合箱，增加兩臺漿液輸送泵實現(xiàn)向石灰石漿液箱供漿；大唐盤電公司原濕式球磨機(jī)漿液制備系統(tǒng)處于備用保養(yǎng)狀態(tài)。同時有部分電廠正在嘗試使用電石渣替代石灰石進(jìn)行

制漿。

結(jié)合調(diào)研情況總體分析主要有三種解決方案：方案一，對現(xiàn)有兩套濕式球磨機(jī)制漿系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)容改造；方案二，新增一套濕式球磨機(jī)制漿系統(tǒng)及漿液供應(yīng)系統(tǒng)；方案三，增設(shè)干粉制漿系統(tǒng)，采用石灰石粉制漿或嘗試采用電石渣進(jìn)行替代。結(jié)合錦能公司實際進(jìn)行分析，第三種方案不受空間位置及系統(tǒng)運(yùn)行限制，可操作性強(qiáng)，同時錦能公司周邊地區(qū)石灰石粉、氫氧化鈣粉貨源可靠，價格相對較低，所以采用第三種方案，即采用干粉制漿系統(tǒng)進(jìn)行研究。

4 脫硫劑原材料貨源情況

干粉制漿系統(tǒng)結(jié)合市場情況目前可采用的主要有三類，即石灰石粉、氫氧化鈣粉、電石渣，針對上述三類粉源進(jìn)行調(diào)研。

4.1 電石渣、電石渣漿液情況

距離錦能公司五公里范圍內(nèi)的化工廠每年有大量電石渣漿液，并經(jīng)過烘干后產(chǎn)出大量電石渣（主要成分為氫氧化鈣）副產(chǎn)品，其中僅一個較大的化工廠年產(chǎn)電石渣副產(chǎn)品達(dá)到80萬噸，經(jīng)過化驗純度達(dá)到85%左右；產(chǎn)量大，貨源可靠，初步分析采用電石渣漿液、電石渣替代石灰石進(jìn)行制漿完全可以進(jìn)行試驗使用。電石渣漿液含固量一般只能控制到17%基本為最高，濃度每噸漿液初步了解報價為20元，氫氧化鈣漿液運(yùn)輸費(fèi)用按照15元估算，每噸價格為35元。

4.2 石灰石粉情況

目前錦能公司周邊地區(qū)石灰石粉源較大場所在榆林市府谷縣、內(nèi)蒙古棋盤井及烏海市均有；其中，烏海市長宏礦業(yè)有限公司現(xiàn)有生產(chǎn)能力較大：白灰：30萬噸/年，石灰石：80萬噸/年，碳酸鈣粉：40萬噸/年。自備外運(yùn)罐車11臺。在錦能公司所在地神木縣設(shè)有銷售點?？傮w分析粉源可靠，運(yùn)輸有保障。碳酸鈣粉中碳酸鈣含量90%左右，廠價125元/噸，用特種罐車運(yùn)輸?shù)藉\界地區(qū)全程465公里，運(yùn)費(fèi)218元/噸（含稅），總計343

元/噸。

5 經(jīng)濟(jì)性比對及脫硫劑確定

結(jié)合貨源可行性情況，主要對電石渣、電石渣漿液、石灰石粉進(jìn)行成本分析。石灰石粉到場價格為343元；化工廠電石渣每噸到廠價格為150元/噸，其純度為85%左右，折算為90%的石灰石粉，每噸價格相當(dāng)于101元/噸。所以電石渣比石灰石粉經(jīng)濟(jì)；每噸漿液初為20元，氫氧化鈣漿液運(yùn)輸費(fèi)用按照15元估算，每噸價格為35元；漿液含固量為17%，與氫氧化鈣粉對比為6∶1；折算為電石渣每噸為210元，比使用電石渣高60元每噸，而且其中涉及到系統(tǒng)操作頻繁，總體分析使用電石渣最為經(jīng)濟(jì)。

6 臨時干粉制漿系統(tǒng)情況介紹

干粉制漿系統(tǒng)在電力行業(yè)總體而言較為成熟，錦能公司經(jīng)過審批獲準(zhǔn)在2014年建設(shè)干粉制漿系統(tǒng)，但系統(tǒng)規(guī)模較大，建設(shè)周期較長，無法滿足目前球磨機(jī)檢修及供漿系統(tǒng)整體安全性，所以又采取了臨時措施，建設(shè)了臨時干粉制漿系統(tǒng)，進(jìn)行試運(yùn)。

6.1 系統(tǒng)設(shè)備配置來源

考慮2014年將建設(shè)正式的干粉制漿系統(tǒng)，目前思路為盡量利用錦能公司廢設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行改造，漿液箱體及粉倉利用廢舊水箱改造，給粉機(jī)、插板門、踏梯、浮球液位計均采用除灰改造拆除的舊設(shè)備進(jìn)行利用；部分鋼材通過物資部進(jìn)行領(lǐng)用。

6.2 系統(tǒng)設(shè)備配置規(guī)格

（1）配置氫氧化鈣粉倉一個：由上下兩部分組成，上部為3×3×3=27立方（長×寬×高）箱體，由廢舊水箱切割加固制作，下部錐形下料口，容積為2.5立方左右。（2）配置漿液制備箱一個：箱體為3×3×8.5=76.5立方，用廢舊水箱切割加固制作；箱體配置攪拌器2臺。（3）箱體漿液輸送：考慮氫氧化鈣粉內(nèi)含部分雜質(zhì)，漿液直接進(jìn)入漿液供應(yīng)箱會導(dǎo)致漿液供應(yīng)管道堵塞問題，所以采取通過制備間地溝自流至制備間地坑，再通過地坑泵將漿液打入漿液供應(yīng)箱，通過地溝時部分粗顆粒沉降，定時進(jìn)行清理地溝。

7 效果評價

2014年5月4日建設(shè)完畢并投運(yùn)，投運(yùn)機(jī)組為#3、#4機(jī)組，期間#4機(jī)組有檢修工作，其中#3機(jī)組5月份整體使用，結(jié)合系統(tǒng)投運(yùn)及機(jī)組運(yùn)行情況，以#3機(jī)組3月份臨時系統(tǒng)未投運(yùn)情況與臨時系統(tǒng)投運(yùn)后5月份情況進(jìn)行比對。通過前期對石灰石與電石粉成分的化驗比對分析，電石粉的成分較好，可以作為脫硫劑選用。

7.1 經(jīng)濟(jì)性分析

7.1.1 石灰石耗量分析。3月份根據(jù)#3機(jī)組燃煤量與發(fā)電量計算實際消耗石灰石2155.5噸，平均消耗量為5.34g/kWh；5月份應(yīng)消耗石灰石為1940噸；實際使用電石渣1238噸，按照氫氧化鈣與石灰石當(dāng)量折合石灰石為1733.2噸。石灰石平均消耗為4.68g/kWh，電石粉平均消耗量為3.35g/kWh；使用量明顯降低；根據(jù)我廠石灰石與目前使用電石粉價格對比節(jié)約材料費(fèi)17.25萬元。根據(jù)上料系統(tǒng)、磨機(jī)設(shè)備、人工成本、維護(hù)成本、運(yùn)行綜合電耗等計算每磨制1噸石灰石約需36.3元?？傆嫻?jié)約費(fèi)用24.29萬元。

7.1.2 電耗。僅對一個月來停運(yùn)循環(huán)泵分析，3月份停運(yùn)#3吸收塔#1循環(huán)泵90小時，節(jié)電9.23萬kWh，5月份停運(yùn)#3吸收塔#1循環(huán)泵250小時，節(jié)電25.4萬kWh，其他輔助設(shè)備運(yùn)行方式一致，不作統(tǒng)計。

7.2 系統(tǒng)參數(shù)分析

7.2.1 脫硫效率。通過試驗對比，采用電石粉替代石灰石作為吸收劑，脫硫裝置在工況基本一致時，脫硫效率平均可提高2%～3%，pH值略低于試驗前，最高脫硫效率可達(dá)98%以上。

7.2.2 pH值調(diào)整靈活。由于電石粉的主要成分為Ca（OH）2，它屬于一種中強(qiáng)堿，活性較強(qiáng)，極易與硫酸等酸性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以補(bǔ)入吸收塔后對pH值調(diào)整靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，在脫硫入口SO2發(fā)生變化時調(diào)整反應(yīng)速度較快，確保脫硫效率與SO2排放濃度。總體試驗期間pH值維持穩(wěn)定，保持了較高的脫硫效率，同時停運(yùn)了一臺漿液循環(huán)泵。既保證了環(huán)保指標(biāo)的正常排放，同時節(jié)電效果顯著。

7.2.3 石膏檢測。我廠的石灰石法脫硫的石膏純度一般在90%左右，品質(zhì)較好，作為水泥輔料利用價值較高。因此在電石粉試驗期間也特別關(guān)注石膏的品質(zhì)，通過連續(xù)跟蹤其石膏純度最高可以達(dá)到95%左右，通過與化工廠技術(shù)人員溝通，電石粉脫硫后的石膏完全可以作為水泥輔料利用。所以在石膏的回收利用上又邁出了新的一步，解決了電廠固體廢物處理的難題。7.3 安全性分析

解決了由于無備用磨機(jī)長期欠修問題，同時消除了因為磨機(jī)突發(fā)故障時導(dǎo)致環(huán)保指標(biāo)超標(biāo)及機(jī)組停運(yùn)的隱患。由于電石粉本身作為化工廠的廢料，其含有的雜質(zhì)離子較多、簡單溶解后石灰石煅燒過程不徹底而余留的石灰石顆粒及氫氧化鈣顆粒會造成管路堵塞、設(shè)備磨損、石膏純度下降等。該電石粉在其生產(chǎn)工藝期間配置了完備的預(yù)處理系統(tǒng)，先對來漿進(jìn)行徹底的水溶解后過濾、烘干，以去除一定的雜質(zhì)并維持其細(xì)度在80%～85%之間通過190目篩，防止了其堵塞管道的可能性。

參考文獻(xiàn)

[1] 關(guān)多嬌，徐有寧，趙海.工業(yè)廢棄物——電石渣作為脫硫劑應(yīng)用的現(xiàn)狀與發(fā)展探討[J].沈陽工程學(xué)院學(xué)報（自然科學(xué)版），2012，（1）.

[2] 劉東升.電石渣-石膏濕法煙氣脫硫工藝的應(yīng)用及探討[J].中國氯堿，2009，（2）.

作者簡介：趙光深（1974-），男，神華陜西國華錦界能源有限公司助理工程師，研究方向：火力發(fā)電廠脫硫系統(tǒng)。

6.1 系統(tǒng)設(shè)備配置來源

考慮2014年將建設(shè)正式的干粉制漿系統(tǒng)，目前思路為盡量利用錦能公司廢設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行改造，漿液箱體及粉倉利用廢舊水箱改造，給粉機(jī)、插板門、踏梯、浮球液位計均采用除灰改造拆除的舊設(shè)備進(jìn)行利用；部分鋼材通過物資部進(jìn)行領(lǐng)用。

6.2 系統(tǒng)設(shè)備配置規(guī)格

（1）配置氫氧化鈣粉倉一個：由上下兩部分組成，上部為3×3×3=27立方（長×寬×高）箱體，由廢舊水箱切割加固制作，下部錐形下料口，容積為2.5立方左右。（2）配置漿液制備箱一個：箱體為3×3×8.5=76.5立方，用廢舊水箱切割加固制作；箱體配置攪拌器2臺。（3）箱體漿液輸送：考慮氫氧化鈣粉內(nèi)含部分雜質(zhì)，漿液直接進(jìn)入漿液供應(yīng)箱會導(dǎo)致漿液供應(yīng)管道堵塞問題，所以采取通過制備間地溝自流至制備間地坑，再通過地坑泵將漿液打入漿液供應(yīng)箱，通過地溝時部分粗顆粒沉降，定時進(jìn)行清理地溝。

7 效果評價

2014年5月4日建設(shè)完畢并投運(yùn)，投運(yùn)機(jī)組為#3、#4機(jī)組，期間#4機(jī)組有檢修工作，其中#3機(jī)組5月份整體使用，結(jié)合系統(tǒng)投運(yùn)及機(jī)組運(yùn)行情況，以#3機(jī)組3月份臨時系統(tǒng)未投運(yùn)情況與臨時系統(tǒng)投運(yùn)后5月份情況進(jìn)行比對。通過前期對石灰石與電石粉成分的化驗比對分析，電石粉的成分較好，可以作為脫硫劑選用。

7.1 經(jīng)濟(jì)性分析

7.1.1 石灰石耗量分析。3月份根據(jù)#3機(jī)組燃煤量與發(fā)電量計算實際消耗石灰石2155.5噸，平均消耗量為5.34g/kWh；5月份應(yīng)消耗石灰石為1940噸；實際使用電石渣1238噸，按照氫氧化鈣與石灰石當(dāng)量折合石灰石為1733.2噸。石灰石平均消耗為4.68g/kWh，電石粉平均消耗量為3.35g/kWh；使用量明顯降低；根據(jù)我廠石灰石與目前使用電石粉價格對比節(jié)約材料費(fèi)17.25萬元。根據(jù)上料系統(tǒng)、磨機(jī)設(shè)備、人工成本、維護(hù)成本、運(yùn)行綜合電耗等計算每磨制1噸石灰石約需36.3元?？傆嫻?jié)約費(fèi)用24.29萬元。

7.1.2 電耗。僅對一個月來停運(yùn)循環(huán)泵分析，3月份停運(yùn)#3吸收塔#1循環(huán)泵90小時，節(jié)電9.23萬kWh，5月份停運(yùn)#3吸收塔#1循環(huán)泵250小時，節(jié)電25.4萬kWh，其他輔助設(shè)備運(yùn)行方式一致，不作統(tǒng)計。

7.2 系統(tǒng)參數(shù)分析

7.2.1 脫硫效率。通過試驗對比，采用電石粉替代石灰石作為吸收劑，脫硫裝置在工況基本一致時，脫硫效率平均可提高2%～3%，pH值略低于試驗前，最高脫硫效率可達(dá)98%以上。

7.2.2 pH值調(diào)整靈活。由于電石粉的主要成分為Ca（OH）2，它屬于一種中強(qiáng)堿，活性較強(qiáng)，極易與硫酸等酸性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以補(bǔ)入吸收塔后對pH值調(diào)整靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，在脫硫入口SO2發(fā)生變化時調(diào)整反應(yīng)速度較快，確保脫硫效率與SO2排放濃度?？傮w試驗期間pH值維持穩(wěn)定，保持了較高的脫硫效率，同時停運(yùn)了一臺漿液循環(huán)泵。既保證了環(huán)保指標(biāo)的正常排放，同時節(jié)電效果顯著。

7.2.3 石膏檢測。我廠的石灰石法脫硫的石膏純度一般在90%左右，品質(zhì)較好，作為水泥輔料利用價值較高。因此在電石粉試驗期間也特別關(guān)注石膏的品質(zhì)，通過連續(xù)跟蹤其石膏純度最高可以達(dá)到95%左右，通過與化工廠技術(shù)人員溝通，電石粉脫硫后的石膏完全可以作為水泥輔料利用。所以在石膏的回收利用上又邁出了新的一步，解決了電廠固體廢物處理的難題。7.3 安全性分析

解決了由于無備用磨機(jī)長期欠修問題，同時消除了因為磨機(jī)突發(fā)故障時導(dǎo)致環(huán)保指標(biāo)超標(biāo)及機(jī)組停運(yùn)的隱患。由于電石粉本身作為化工廠的廢料，其含有的雜質(zhì)離子較多、簡單溶解后石灰石煅燒過程不徹底而余留的石灰石顆粒及氫氧化鈣顆粒會造成管路堵塞、設(shè)備磨損、石膏純度下降等。該電石粉在其生產(chǎn)工藝期間配置了完備的預(yù)處理系統(tǒng)，先對來漿進(jìn)行徹底的水溶解后過濾、烘干，以去除一定的雜質(zhì)并維持其細(xì)度在80%～85%之間通過190目篩，防止了其堵塞管道的可能性。

參考文獻(xiàn)

[1] 關(guān)多嬌，徐有寧，趙海.工業(yè)廢棄物——電石渣作為脫硫劑應(yīng)用的現(xiàn)狀與發(fā)展探討[J].沈陽工程學(xué)院學(xué)報（自然科學(xué)版），2012，（1）.

[2] 劉東升.電石渣-石膏濕法煙氣脫硫工藝的應(yīng)用及探討[J].中國氯堿，2009，（2）.

作者簡介：趙光深（1974-），男，神華陜西國華錦界能源有限公司助理工程師，研究方向：火力發(fā)電廠脫硫系統(tǒng)。

6.1 系統(tǒng)設(shè)備配置來源

考慮2014年將建設(shè)正式的干粉制漿系統(tǒng)，目前思路為盡量利用錦能公司廢設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行改造，漿液箱體及粉倉利用廢舊水箱改造，給粉機(jī)、插板門、踏梯、浮球液位計均采用除灰改造拆除的舊設(shè)備進(jìn)行利用；部分鋼材通過物資部進(jìn)行領(lǐng)用。

6.2 系統(tǒng)設(shè)備配置規(guī)格

（1）配置氫氧化鈣粉倉一個：由上下兩部分組成，上部為3×3×3=27立方（長×寬×高）箱體，由廢舊水箱切割加固制作，下部錐形下料口，容積為2.5立方左右。（2）配置漿液制備箱一個：箱體為3×3×8.5=76.5立方，用廢舊水箱切割加固制作；箱體配置攪拌器2臺。（3）箱體漿液輸送：考慮氫氧化鈣粉內(nèi)含部分雜質(zhì)，漿液直接進(jìn)入漿液供應(yīng)箱會導(dǎo)致漿液供應(yīng)管道堵塞問題，所以采取通過制備間地溝自流至制備間地坑，再通過地坑泵將漿液打入漿液供應(yīng)箱，通過地溝時部分粗顆粒沉降，定時進(jìn)行清理地溝。

7 效果評價

2014年5月4日建設(shè)完畢并投運(yùn)，投運(yùn)機(jī)組為#3、#4機(jī)組，期間#4機(jī)組有檢修工作，其中#3機(jī)組5月份整體使用，結(jié)合系統(tǒng)投運(yùn)及機(jī)組運(yùn)行情況，以#3機(jī)組3月份臨時系統(tǒng)未投運(yùn)情況與臨時系統(tǒng)投運(yùn)后5月份情況進(jìn)行比對。通過前期對石灰石與電石粉成分的化驗比對分析，電石粉的成分較好，可以作為脫硫劑選用。

7.1 經(jīng)濟(jì)性分析

7.1.1 石灰石耗量分析。3月份根據(jù)#3機(jī)組燃煤量與發(fā)電量計算實際消耗石灰石2155.5噸，平均消耗量為5.34g/kWh；5月份應(yīng)消耗石灰石為1940噸；實際使用電石渣1238噸，按照氫氧化鈣與石灰石當(dāng)量折合石灰石為1733.2噸。石灰石平均消耗為4.68g/kWh，電石粉平均消耗量為3.35g/kWh；使用量明顯降低；根據(jù)我廠石灰石與目前使用電石粉價格對比節(jié)約材料費(fèi)17.25萬元。根據(jù)上料系統(tǒng)、磨機(jī)設(shè)備、人工成本、維護(hù)成本、運(yùn)行綜合電耗等計算每磨制1噸石灰石約需36.3元?？傆嫻?jié)約費(fèi)用24.29萬元。

7.1.2 電耗。僅對一個月來停運(yùn)循環(huán)泵分析，3月份停運(yùn)#3吸收塔#1循環(huán)泵90小時，節(jié)電9.23萬kWh，5月份停運(yùn)#3吸收塔#1循環(huán)泵250小時，節(jié)電25.4萬kWh，其他輔助設(shè)備運(yùn)行方式一致，不作統(tǒng)計。

7.2 系統(tǒng)參數(shù)分析

7.2.1 脫硫效率。通過試驗對比，采用電石粉替代石灰石作為吸收劑，脫硫裝置在工況基本一致時，脫硫效率平均可提高2%～3%，pH值略低于試驗前，最高脫硫效率可達(dá)98%以上。

7.2.2 pH值調(diào)整靈活。由于電石粉的主要成分為Ca（OH）2，它屬于一種中強(qiáng)堿，活性較強(qiáng)，極易與硫酸等酸性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以補(bǔ)入吸收塔后對pH值調(diào)整靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，在脫硫入口SO2發(fā)生變化時調(diào)整反應(yīng)速度較快，確保脫硫效率與SO2排放濃度。總體試驗期間pH值維持穩(wěn)定，保持了較高的脫硫效率，同時停運(yùn)了一臺漿液循環(huán)泵。既保證了環(huán)保指標(biāo)的正常排放，同時節(jié)電效果顯著。

7.2.3 石膏檢測。我廠的石灰石法脫硫的石膏純度一般在90%左右，品質(zhì)較好，作為水泥輔料利用價值較高。因此在電石粉試驗期間也特別關(guān)注石膏的品質(zhì)，通過連續(xù)跟蹤其石膏純度最高可以達(dá)到95%左右，通過與化工廠技術(shù)人員溝通，電石粉脫硫后的石膏完全可以作為水泥輔料利用。所以在石膏的回收利用上又邁出了新的一步，解決了電廠固體廢物處理的難題。7.3 安全性分析

解決了由于無備用磨機(jī)長期欠修問題，同時消除了因為磨機(jī)突發(fā)故障時導(dǎo)致環(huán)保指標(biāo)超標(biāo)及機(jī)組停運(yùn)的隱患。由于電石粉本身作為化工廠的廢料，其含有的雜質(zhì)離子較多、簡單溶解后石灰石煅燒過程不徹底而余留的石灰石顆粒及氫氧化鈣顆粒會造成管路堵塞、設(shè)備磨損、石膏純度下降等。該電石粉在其生產(chǎn)工藝期間配置了完備的預(yù)處理系統(tǒng)，先對來漿進(jìn)行徹底的水溶解后過濾、烘干，以去除一定的雜質(zhì)并維持其細(xì)度在80%～85%之間通過190目篩，防止了其堵塞管道的可能性。

參考文獻(xiàn)

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[2] 劉東升.電石渣-石膏濕法煙氣脫硫工藝的應(yīng)用及探討[J].中國氯堿，2009，（2）.

作者簡介：趙光深（1974-），男，神華陜西國華錦界能源有限公司助理工程師，研究方向：火力發(fā)電廠脫硫系統(tǒng)。