重要工藝過程控制是大鑄件節材降耗的關鍵

天津市江天重工有限公司鑄鋼事業部部長高之寶

企業要分析影響效益增長的瓶頸在哪里，潛力何在，并制定積極的正激勵政策。

在市場競爭日益激烈的形勢下，大型商品鑄件的承接與生產依然依靠質量、交期、價格等優勢而賴以把持，拼價得以保本，微利仍舊是企業的經營之道，無論是國企、民企均是現狀。無疑，企業節材降耗是走出困境的唯一出路。

大型鑄鋼件更是如此，低成分、高性能，高級別U T、M T、P T、V T的要求日益苛刻，與國際接軌的標準化流程是國內外商家的一致要求，因而嚴格的工藝執行率、精益的操作、高端的材料與節材降耗形成了尖銳的對立，這也是大部分企業的糾結所在。

我公司是國內首家集冶金、重工融為一體的大型民企，生產單重5～400t的大型碳鋼、低合金鋼鑄件，產品涉及冶金、鍛壓、船舶、水泥等行業，30%是出口產品。近年依靠自己的優勢和不斷的努力，廣泛開展節材降耗，使得鑄造成本每噸降低1000元，為企業應對市場競爭，以及企業的生存、發展奠定了基礎。其具體措施如下：

（1）充分利用短流程優勢，采用高爐鐵液（80%），少用廢鋼，最終進行“LF”精煉，選擇性地使用“V D”，使得鋼液既清潔價又低。

（2）利用批量小、單件生產特點，充分拆解舊木型，使得舊木型利用率達60%。

（3）設計多規格、多功能水泥塊或其他填充物，減少砂型用砂量，使鐵砂比從1:3.7降至1:2.5。

（4）充分利用高爐煤氣進行鑄件熱處理。切割澆冒口用乙炔改為天然氣，提高熱處理爐裝載率（達80%），依據性能要求，優化熱處理方式（正火、退火、回火）。

（5）充分利用發熱保溫冒口及高效覆蓋劑，既提高鑄件收得率又確保內部質量。

（6）利用本單位廢鋼坯制造大型明冷鐵或暗冷鐵，對于水泥產品鑄鋼件均采用鐵模掛砂工藝，既節約了用砂又確保了鑄件補縮質量。

（7）充分進行舊砂回用。

（8）鑄件工藝設計全部采用計算機模擬，確保其可靠性，降低甚至杜絕廢品產生。

（9）根據鑄件結構、壁厚等因素，合理選擇加工余量等工藝參數。綜合考慮縮尺、加工量、補正量的相互關系。對大壁厚可負公差的，采取減壁厚措施；對精度要求低的加工面減小加工余量。

（10）依據產品的品質、技術標準合理選擇鉻鐵礦砂敷層砂厚度與范圍，保證表面質量，降低后序清理費用。

基于以上的生產實踐，我們認為企業的節材降耗，關鍵是抓住重要工藝過程，即冶煉、造型、熱處理。而保證前序的質量又可降低后序清理的費用，所以企業依然要關注鋼液冶煉控制、造型、制芯費用，熱處理費用，而降低鐵砂比及燃氣消耗又是重中之重，為此企業在管理上也要采取一些必要的措施。

第一，企業要分析影響效益增長的瓶頸在哪里，潛力何在，并制定積極的正激勵政策。

第二，正確把握產品質量與節能降耗的辯證關系，正確判斷、認識產品的質量適用性，取得二者的交集。

第三，充分利用企業人才、設備、工藝、工裝及材料的特點，有針對性地開展節能降耗活動。

第四，進行價值工程分析，確立保溫冒口、冷鐵、高檔材料采納應用的綜合效益，也就是與產品品質、標準要求相匹配、使投入科學化，產出最大化。

今后工藝發展方向應是數字化即計算機化，具體表現在以下方面：一是未來的鑄件結構設計和技術要求更趨于合理，如結構、形狀、壁厚、材質、加工及無損檢測等；二是鋼液冶煉、原輔材料、設備與工裝更加規范化、標準化、現代化；三是操作的精細化，人員素質化；四是工藝參數的標準化、多元化。