支承輥鍛件鋼錠利用率的提高途徑

中國第一重型機(jī)械集團(tuán)公司水壓機(jī)鍛造分廠 榮中華

針對支承輥產(chǎn)品鍛件，從鍛造工藝優(yōu)化、鍛造工序、過程操作等方面進(jìn)行分析，并提出相應(yīng)措施以提高鍛件利用率，實(shí)現(xiàn)降低生產(chǎn)成本。

針對支承輥產(chǎn)品鍛件，從鍛造工藝優(yōu)化、鍛造工序、過程操作等方面進(jìn)行分析，并提出相應(yīng)措施以提高鍛件利用率，實(shí)現(xiàn)降低生產(chǎn)成本。支承輥產(chǎn)品是我國鋼廠軋制設(shè)備的關(guān)鍵部件，同時(shí)也是高消耗部件。通過工藝優(yōu)化，減少鍛造工序，精細(xì)化過程操作，提高鍛件表面質(zhì)量，合理控制鍛件尺寸余量，避免鍛件尺寸超差，進(jìn)而提高支承輥鍛件鋼錠利用率，減少鋼液消耗量，最終實(shí)現(xiàn)降低鍛件生產(chǎn)成本。

生產(chǎn)成本因素分析。

（1）原材料成本 鍛造生產(chǎn)過程中，原材料是制約成本的重要因素。其具體表現(xiàn)為鋼錠錠型的選取，而錠型選取應(yīng)根據(jù)鍛件利用率，所以編制合理的鍛造工藝至關(guān)重要。

（2）生產(chǎn)成本 在鋼錠錠型確定后，對生產(chǎn)過程中的成本控制是降低總成本的關(guān)鍵。其中包括加熱爐燃?xì)獬杀?，水壓機(jī)、操作機(jī)、橋式起重機(jī)、機(jī)加車床等設(shè)備電力成本，人力成本等方面。而影響上述因素的關(guān)鍵在于鍛造工序是否合理，鋼錠及坯料質(zhì)量的保證，鍛件尺寸及表面質(zhì)量的控制。

對此，要實(shí)現(xiàn)成本的降低，應(yīng)該從鍛件圖的優(yōu)化繪制、工序的合理選取、精細(xì)化操作等方面著手改進(jìn)。

降本增效措施

（1）鍛造工藝編制 首先根據(jù)產(chǎn)品粗加工圖樣繪制產(chǎn)品鍛件圖。對于粗加工圖樣中支承輥輥頸帶有斜稍面的情況，應(yīng)通過壓臺階的方式鍛出（見圖1）；臺階要盡量隨形鍛出（見圖2），最大限度地減少鍛造余塊，以減少鍛件毛重。

（2）鍛造工序確定 根據(jù)技術(shù)條件或圖樣要求確定鍛造比，通過計(jì)算確定是否需要鐓粗工序。如果需要鐓粗，則鍛造工序?yàn)閴恒Q口、鐓粗KD拔長、拔長下料出成品；如果不需要鐓粗工序，則鋼錠直接拔長下料出成品。在保證無損檢測要求的情況下，鍛件可采用小鍛比進(jìn)行生產(chǎn)，取消鐓粗工序，不僅減少鍛造火次，且減少坯料加熱氧化損耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。

（3）鋼錠錠型選取 鍛件毛重確定后，根據(jù)鍛造工序及鋼錠利用率估算，選取合適的錠型。在錠型選擇時(shí)，應(yīng)盡量采用一錠出一件，以便減少預(yù)拔分料火次刀口占料。

（4）精細(xì)化操作 壓鉗口工序，要剁掉鋼錠澆口錠底，澆口棄料可在出成品火次去除（對于8棱鋼錠需對鋼錠倒棱）。鐓粗拔長工序，如果鍛造過程中坯料有裂紋（見圖3），則應(yīng)及時(shí)將裂紋清理干凈，以保證拔長工序一火次出成品。出成品火次，要對鍛件進(jìn)行精整，精確測量成品尺寸，保證鍛件表面質(zhì)量及尺寸在公差范圍內(nèi)，減少冷加工車床加工量，提高加工效率。對于需要剁刀下料或切棄料的工序，應(yīng)避免剁料時(shí)出現(xiàn)歪斜，造成端面不齊，后續(xù)鍛造時(shí)出現(xiàn)占料（見圖4）。

對于生產(chǎn)成本降低，每一位從業(yè)人員都應(yīng)該從細(xì)節(jié)著手，根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)，細(xì)致制定相應(yīng)合理的工藝方案，制定詳盡的操作方法，采取具體、可行、有效的質(zhì)量控制手段，穩(wěn)步地提高產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)降本增效。

圖1

圖2

圖3

圖4