八師機采棉的系統探討

■萬鳳兮 萬繼勇 楊 君 谷成超

〔1兵團第八師工業局，新疆石河子 832000〕

〔2第八師銀力集團，新疆石河子 832000〕

〔3石河子纖維檢驗所，新疆石河子 832000〕

〔4第八師工業局，新疆石河子 832000〕

八師石河子機采棉從2000年開始種植、采摘、貯藏、加工到銷售已有15年的歷史。15年來機采棉經歷了品種選擇，種植模式調整，落葉劑篩選，打藥方式改變，加工設備技改，工藝優化、定型，棉花國家標準的變遷。2013年機采棉實際采收面積達到84%以上，形成了現在的機采棉品種、栽培、采摘、設備工藝、加工等八師機采棉模式。

一、品種的選育培養是發展機采棉的基礎

品種的選擇對機采棉的發展有很重要的作用，2013年以前八師一直在探索機采棉的種植品種，這是一個漫長的過程。八師主栽的機采棉品種為新陸早297-5、18-3，它的弱點是對水的“敏感”性很強，長蕾座鈴大量要水時恰好是缺水期，造成蕾鈴脫落。新陸早-36、zm-2、710等多達幾十個品種，它們的弱點是生長期長、含糖高、葉片與棉花的黏附力強，變異性強、退化快，吐絮不集中。更重要的是它們的株型、底部桃高度不適合采棉機的采摘、清理時雜質難以與棉花分離，加工出的皮棉等級低、雜質含量大、可紡性差，不受市場歡迎。

2013年，八師到野地、安集海片區的全部團場調研，發現莫索灣片區部分團場大量種植適應機采的棉花新品種新陸早-50，此品種生長期122天、植珠呈塔型、珠型緊湊、葉柄絨毛少、莖干較硬、光滑茸毛稀少、含絮力好、衣分43%以上、纖維長度30 mm以上，加工性能好。

133團3分廠的美國“拉瑪斯”170型加工線從2004年建成投產到2012年的8年間，軋出的皮棉公檢沒有出現過3級，大都在4～5級，甚至還有6級（品級體系），2013年該團將新陸早-50品種放在該線加工、公檢，白棉一級占生產總量29.4%、白棉二級28.8%、白棉三級38.1%，“顏色級”平均2.06級。133團8條線的生產總量（部分新陸早50）中白棉一級占11.4%、白棉二級36.6%、白棉三級49.6%，“顏色級”平均2.38級。（因2012年公檢的主要指標為品級，與2013年的“顏色級”沒有可比性）。

表1 顏色級對比

表2 長度對比

表3 馬克隆值對比

從數據可以得知，品種對機采棉起著基礎性決定作用。

二、落葉、采摘直接影響機采棉加工質量

八師機采棉（66+10）cm或（66+8）cm行距的種植模式，決定了機采棉的落葉效果和采摘時籽棉含雜的多少，直接影響了加工出的機采棉皮棉質量的優劣。

（一）落葉

落葉的效果對機采棉加工質量有著直接的影響，八師機采棉脫葉主要使用國產的瑞脫隆和德國產脫吐隆化學脫葉劑。兩者的使用效果基本相同，區別是產品價格和使用量。雖然國產產品用量是德國產品的2倍，但是德國產品的售價為140萬元/t，是國產產品65萬元/t的2.15倍。規定使用量分別為195 g/hm2（13 g/畝）和450 g/hm2（30 g/畝）。但在實際使用中，受天氣和多種因素的影響，每公頃的用量比規定高50%或100%。落葉時的天氣溫度和時間選擇對落葉有決定性作用，落葉時比較適宜的天氣溫度平均應不低于18℃，23℃～25℃時的落葉效果最佳；低于18℃，落葉效果差。時間的選擇取決于棉花的成熟度，棉花成熟在30%～45%是打落葉劑的最佳時機，在時間選擇上八師團場打第一遍落葉劑不晚于9月10日，過早，棉花成熟不好會造成減產；過晚，成熟過度枯葉落在棉花上，機采進了籽棉，籽棉雜質含量過大。

2011年以前，八師團場采取噴灑一遍落葉劑并只能噴灑在棉枝上部，效果不好。2011年開始采取全方位立體方式兩遍噴灑落葉劑，效果很好。如果在第一遍噴施落葉劑5～6 d后，機械或人工在棉田再走一遍，落葉效果會更好。因為第一遍噴施后的棉葉根部已死，棉葉沒有干枯即可落地，第二遍施藥后落葉將達90%。（66+10）cm或（66+8）cm行距的種植模式決定了雖然落葉的效果好，但是落下的棉葉大都落在兩行間的棉枝上，落地率差。解決此問題的辦法就是第一遍施藥后，人工進地“趟”一遍，使兩行間落下的棉葉落地，減少采棉機采摘的籽棉雜質。

（二）采摘

1.時間

根據八師團場近幾年秋季的天氣情況，無露水、有風時，采棉機11：00點進地，21：00時停采最好。如果脫葉劑打得好、落葉好，在此天氣情況下，此時段的籽棉回潮率最適合加工，適應貯藏不易霉變。天氣有露水或露水大時，采棉機必須等到太陽出來露水消去（12：00～13：00）方可進地采摘，20：00停止采摘。只有嚴格把握好天氣情況和采摘時間，才能保證采摘的籽棉含水適宜加工，貯藏不發生霉變。

2.采摘

打脫葉劑后，哪塊棉田何時可進采棉機，要設有專人監測棉枝落葉、籽棉長開程度、是否有露水、籽棉含水情況。只有達到要求才能進地采摘。采摘時采棉機采摘頭降溫噴水必須嚴格按標準控制，否則籽棉含水將會超標，貯藏時容易霉變。

為了防止危害性雜物（水泥塊、磚塊、石頭、鐵物）進入籽棉，盡可能保證籽棉不落地，應配足自卸式拉棉車，保證采棉機采滿即卸入拉棉車或打模機，不致籽棉落地人為摻進危害性雜物二次污染籽棉。如果籽棉確需落地，植棉戶必須有一塊可放下一斗機采棉的襯布。如果不墊襯布，直接將機采棉倒在地上，既會造成殘膜等異性纖維進入籽棉，又會使灰土在打模或裝車時進入籽棉，致使籽棉灰土含量高，加工時車間污染嚴重，公檢時皮棉顏色級低，最終導致經濟效益差。

采摘的機械化使八師團場每年在拾花費用上的支出達10億元以上，從20萬人左右的拾花大軍到目前可以不用1名拾花工，30%的團場達到了100%的棉花全程機械化。

采棉機的選擇對機采籽棉含雜多少有著很大的影響，實際采摘中發現迪爾采棉機因為采摘方式的不同，采摘籽棉含雜率在15%左右，遠小于凱斯采棉機采摘的大于18%的籽棉含雜率。

三、貯藏、加工對保證機采棉效益起著決定性作用

（一）貯藏

貯藏必須遵循“控水分、防霉變”六字方針（即籽棉回潮率為10%、籽棉含雜率為10%）。要做到“六字”方針，落葉采摘即“第一車間”必須嚴格、堅決執行“操作規程”，這樣才能給貯藏防霉變提供保證。機采棉加工從10月初開始，加工期70～80 d，機采40～45 d，意味著采棉機當天采下的籽棉，只可加工1/3到1/2，剩余2/3或1/2需要存放。為此要求“第一車間”必須把籽棉水分、雜質控制到“雙10%”的可貯藏標準，否則，一旦超水分籽棉進加工廠，受存放場地的限制，大垛堆放就會發生嚴重“霉變”，造成重大經濟損失。模塊籽棉的貯藏一定要有存放場地，不可放在地邊地頭，只有這樣才能避免殘膜和灰土的嚴重污染。

進廠籽棉大垛存放時，一定要按照消防部門的規定堆放，嚴格控制和監測大垛水分。使用測水器深入垛內100 cm處探測溫度是否升高，必要時將大垛用鏟車“剖”成一分為二或一分為三，保證垛內溫度不使籽棉發生霉變。

（二）加工

1.設備

（1）技術改造

自1998年至2013年八師棉花加工設備技術改造投資21.13億元，2000年開始試驗推廣機采棉，到2013年技改投資20.7億元。截止2013年末，八師棉花加工設備技術改造任務基本完成，為今后機采棉加工提高質量奠定了堅實的基礎。巨額的投資使團場棉花加工設備從過去完全人工操作的5571型軋花機到現在的電腦控制、智能化、在線檢測的山東天鵝171、126，邯鄲金獅168、128型軋花主機設備。尤其是喂棉系統的機械化，在未采用機械“開模或地坑”喂棉前，4人一個喂花口尚不能供上軋花機軋花，尤其是快下班或夜班后半夜，喂花工饑餓和瞌睡，設備1/3在空運轉，加工成本沒有減少，產量嚴重下降。技改成機械喂棉后，設備滿負荷運轉，每條線產量提高1/3～1/2，成本下降12.3萬元/年，全師71套地坑喂棉每年提高效益876萬元。經過主機設備的使用、篩選，確定為171、168、128、126型軋花機。經過統一規范、嚴格管理，到2013年底，上述四種機型已達到八師棉花加工主機設備的70%。

（2）設備檢修

設備檢修是一項很強的基礎工作。2013年，八師認真抓好檢修工作，當年皮棉的實際入儲價格比2012年實際入儲價格高665.3元/t，提高加工質量產生效益2.2億元。因為設備檢修得好、運轉率高，加工期較2012年短，僅電費支出一項節約3044萬元。八師從1998年至今，每年堅持不懈地抓好檢修驗收工作，要求設備檢修必須完全“脫衣脫褲”，設備拆卸“干凈”后經廠相關人員驗收后方可重新組裝，師市組織專家對設備檢修工作進行現場驗收。15年的實踐證明，此項工作在團場、加工廠得到極大認可和好評，一致贊揚。它既提高了設備的完好率和運轉率，又減少了安全事故的發生，降低了加工成本，提高了加工效益。

2.工藝

（1）優選

何種工藝最適應八師的機采棉加工，成本最低，效益最好。八師從2010年就著手該項工作，經過專家們的反復論證，經過3年的實踐證明：八師機采棉加工最適宜的工藝設備為：3臺型171、3臺型168和4臺型128、4臺型126、400型（25包/h）打包機、機械喂棉（開模或地坑）、鄭州棉麻工程技術設計研究所生產的熱風烘干爐、塔的機采棉加工工藝。它具有匹配適中、前后銜接好、物流順暢、容易操作，設備利用率高，加工效率高等優點，是八師當前乃至今后一個時期首推的設備和工藝，2013年已占到全部生產線的58%。

（2）調優

工藝的優化是永恒的主題，實踐是檢驗正確與否的最好方法。北疆的秋冬季天氣決定了機采棉的加工期僅10月1日至12月20日80天的最佳時間，10月一天的生產量是11月后5～7 d的生產量，超過12月20日后加工成本將會成倍甚至十幾倍增加。為了保證加工成本不至于增加太多導致效益下降，經過進一步實踐探討，認為可以將與主機系統聯接的清彈設備分離，單獨成系統，待到來年春天再生產清彈棉，給職工增收增加一條“路子”。這樣可以減少因清彈設備發生機械故障或火災事故停機致使主機被迫停車，加工成本增加，加工期延長。

（3）規范

從多年的設備驗收實踐看，風運系統風機的擺放、進風、出風口的方向都未達到標準要求，雜亂無章，側向排風、逆向排風、風管排擺不規范比比皆是。由于在加工過程中機械未出現故障被迫停機、風運系統不順、風管被堵或因風運問題是造成機器被堵的一個重要原因，因此，風運系統的安裝、檢修必須嚴格執行規范，針對逆向、側向排風的能改則改，可以提高設備的運轉率，降低加工成本提高效益。

（4）加工

棉花加工是一個系統工程，品種、種植、脫葉、采摘、貯藏、加工哪一個環節出了問題，都不能加工出最好質量的產品，達不到最好的效益。加工過程中，要根據籽棉的具體情況不失時機地先加工最好的籽棉，立定“好蘋果先吃”加工理念，使加工出的皮棉公檢有一個好結果，這對保證籽棉一致性非常關鍵。從這兩年公檢結果看，籽棉打成模后，模與模之間一致性較差，公檢可以出現多個不好的結果，好的籽棉加工成皮棉后卻沒有得到好質量，解決該問題的方法是將籽棉模拉進廠后，推散堆大垛5天左右“捂垛”，保證籽棉的“水分稀釋平衡”，然后喂入地坑。推散過程中，要讓拉模車斗平移（不要斜下坡），使籽棉“剖開”下掉，檢查籽棉中是否有重雜物。在不違反國家規定的情況下，進行因棉配車，使生產的皮棉綜合效益好，創造最大的效益。

四、“公檢”入儲尚需改革

國家為了保證棉農利益不受損失，實行棉花20400元/t的入儲價，使團場、職工得到較大的實惠。2012、2013年的入儲，使棉農收入穩步提高，團場實現巨額利潤，負債大幅下降，小城鎮建設得到改善，進一步向“小康生活”邁進。

棉花“公檢”是國家檢驗，具有絕對公正性和權威性。2008年以來國家對“入儲棉”實行公檢，尤其是2012、2013兩年入儲公檢，不同程度出現問題，一是在線回潮測試儀器測得的皮棉回潮率與入儲復驗時測得的皮棉回潮率相差3%～4%，僅此一項2012年八師入儲棉虧空15‰，虧重損失9980萬元；2013年虧空10‰，虧重損失7200萬元。二是經過公檢入儲交清了各項保證金后，入儲棉進庫“交貨付款”，意味著雙方交易完成。可棉花到紡織企業后，紡織企業還能向公檢部門提出復驗，那么國家公檢“一票到底”的權威性何在？復檢出現問題，加工企業必須賠償損失，有失公允。三是2013年棉花年度國家新標準實施，傳統的棉花品級檢驗體系將被棉花顏色級檢驗體系取代，其中顏色級等HVI檢驗結果出自儀器，但是軋工質量檢驗（P1、P2、P3）還是人為檢驗，同一樣品在不同時間檢驗就可能得出兩種結果，損害了儀器化檢驗的權威性，需要進一步改進完善。

五、機采棉效益

棉花的全程機械化，尤其是收獲的機械化，加工的機械化、智能化、為提高機采棉效益創造了條件。

（一）采收效益

依據149團2011年10000 hm2（15萬畝）機采棉，減少人工拾花費用7707萬元，每公頃節約7707元；節約加工成本（人工喂棉和機械喂棉效率等之差）303萬元，每噸125.7元/t推論，2013年八師13.56萬hm2（203.4萬畝）機采棉將節約拾花費用10.5億元，34.53萬t皮棉（凈重）節約加工成本4342萬元。兩者合計10.93億元。

（二）提高加工效益

2013年棉花入國家儲備，公檢七項技術指標與入儲價格掛鉤，因為加工質量提高，所以八師手采棉入儲平均價格2.08萬元/t，機采棉入儲平均價格2.051萬元/t，入儲棉綜合價格2.054萬元，入儲綜合價比2012年（1.98萬元/t）提高655.21元/t。2013年共入儲334060 t，提高加工效益21887.95萬元。2013年加工期比2012年縮短17 d，停機時間提前，僅電費支出就節約了3044.4萬元，兩者合計2.5億元。

機采棉是一個系統工程，是一個朝陽產業，需要方方面面共同努力才能使這個事業有更大更好的發展。