棉花加工氣力輸送的作用

■田根章

〔141團加工總廠，新疆石河子 832028〕

在棉花加工中，氣力輸送運用廣泛。它具有無污染、無物料損失、機械磨損少、維修方便、輸送距離長的優點。氣力輸送憑借風機、管道、空氣，喂料器、卸料器、除塵器，把重雜分離器、三絲機、烘干機、籽棉清理機、軋花機、皮棉清理機、清彈機、剝絨機、棉短絨清理機銜接成一個完整的棉花加工生產線，風運系統配置是否合理直接影響棉花加工的質量和效率。

一、棉花加工風運系統的組成及作用

1.外吸風運系統的喂料器、管道、風機、空氣、卸料器、除塵器。通過懸浮式動壓輸送，將籽棉輸送到指定的清理設備中進行籽棉、雜質分離。

2.重雜分離器。通過懸浮式動壓輸送，將籽棉中重于籽棉的石塊、重雜進行分離。

3.三絲機。通過懸浮式動壓輸送，將籽棉中輕于籽棉的三絲、輕雜、灰塵進行回收、分離。

4.烘干機。通過懸浮式動壓輸送，使籽棉與熱空氣相混合，去除籽棉中的超標水分。

5.不同目數的塵籠網。將軋花機、皮棉清理機生產出來的皮棉與雜質進行分離，回收皮棉打包；將剝絨機、棉短絨清理機生產出來的短絨與雜質進行分離，回收一、二、三道絨打包。

6.清彈風運系統的風機、管道、空氣、卸料器、除塵器。將以上5個環節中產生出的小花頭、塵籠棉、不孕棉、棉葉、棉雜、棉仁、灰絨分類回收。

二、棉花加工風運系統的配置

棉花加工風運系統的管道應內壁光滑、密封嚴密，風運設備配置本著就近不就遠，風量配置就大不就小，管道配置就直不就彎的原則進行；沙克龍配置滿足風量，做到進出風壓平衡、管道暢通無阻。

（一）籽棉輸送

目前1條生產線以80 t/d～100 t/d的皮棉生產量計算，應配置2條生產管道吸入籽棉，吸籽棉量設計為13 t/h，管道長度在50 m以內，風速選擇為20 m/s～22 m/s，管道直徑為350 mm；清理、卸料器設備處理量為12 t/h，風機的進風口直徑為550 mm，出風口直徑為600 mm；除塵沙克龍采用直徑為1250 mm多臺分組并聯，處理風量為5000 m3/h，風機為6-32No.9C或5-29No.8.5C風機，每臺風量各為13362 m3/h～25000 m3/h，動力配置45kW～55kW電機。

（二）皮棉輸送

配置1條生產管道，吸棉量設計為5 t/h，管道長度在15 m以內，風速選擇為12 m/s～15 m/s，吸棉管直徑為800 mm；集棉機處理量5 t/h，風機的進出風口直徑為1000 mm；除塵沙克龍采用直徑為1250 mm多臺并聯，處理風量為5000 m3/h，風機為4-72No.12C風機，風量為43375 m3/h～60712 m3/h。

（三）短絨輸送

多條生產管線回收，吸絨量設計為0.75 t/h，風速選擇為8 m/s～10 m/s，集絨機篩網一、二、三道絨為28目/英寸～30目/英寸，風機的進出風口直徑根據風機進出口大小配管，除塵沙克龍采用直徑為1250 mm多臺分組并聯，處理風量為5000 m3/h，一、二、三道絨的風機分別為4-72No.10C、4-72No.12C、4-72No.12C配置。

三、棉花加工風運系統配置的注意事項

設計過程中，風機跟著設備走，就近不就遠，減少風管長度、降低材料費用。管道過長、彎頭過多增加壓損，會造成管道中沉積物增加，減少了管道中輸送物料的有效面積，達不到預計的產量。

風網安裝按照阻力最小、管路最短設計，保證管道內壁光滑、密封嚴密，按標準目數配置卸料器篩網。篩網孔過小造成風速不夠、管道中沉積物多，只能加大風機的配置，電耗生產成本相對增加。篩網孔過大造成棉纖維損失嚴重。

棉花加工設備與風量配備要相當，有效的風量管徑只能將有效的原料分布在有效的面積上，如處理設備過大透風量大，有效的風量只能將原料分布在一個點上，造成局部原料量增加導致堵車，使原料不能在有效面積上被清理，達不到提高清理質量的目的。有很多加工企業風機配置到位，但沙克龍數量不夠，造成風機出口風壓增加但排風不暢，仍然提高不了風速和風量，反而增加電耗。

四、風機及沙克龍的配置

棉花加工風運系統中經常由于風機及沙克龍的配置不合理，造成風量不足和排風不暢。給棉花加工質量和效率帶來以下不良影響：1.達不到預計的產量，造成生產成本增加。2.不能及時將籽棉、皮棉中雜質、塵土吸走，影響產品質量，增加皮棉中的含雜量。3.不能及時將機器加工后的籽棉、棉籽分離出的纖維回收，造成纖維中索絲、棉結增加，影響產品質量。4.不能及時將籽棉中的超標水分去除，影響軋花工作的質量和進度。5.纖維不能與機器及時分離，會造成卡花起火，帶來不安全因素。所以筆者建議按照表1參考配置。

表1 棉花加工中的風機及沙克龍參考配置表