熱油泵故障原因分析及改進

張金運

摘 要：PA66切片生產裝置中，KSB產離心式熱油泵是為聚合釜提供熱能載體的供給泵，該泵如果使用不當，頻繁出現泄露情況，將嚴重地影響裝置的穩定運行，增加發生火災等安全隱患的可能性幾率。文章作者對該種泵的研究具有豐富的工作經驗和實踐能力，在實際的操作中有自己獨到的見解，為此，文章作者詳細的介紹了該泵故障及其損壞的情況，分析了失效原因；從改進備件質量、提高人員技能水平、改進維護保養方法等方面介紹了改進措施，取得了良好的密封效果和經濟效益。

關鍵詞：熱油泵；故障原因；分析；改進

熱油泵（位號：04-P-02）是為聚合釜（04-R-01）提供熱能載體的供給泵，它將溫度為320℃的導熱油提供給聚合釜夾套和內加熱器，為生產提供熱能。該泵運行狀態的好壞直接影響裝置的正常生產。該裝置共有KSB產熱油泵七臺，四開三備。該種設備出現的故障率非常高，需要嚴格的把握和控制，提出合理的改進措施方可解決。

文章作者根據廠房前段時間出現的設備故障，以及個別設備頻繁的出現問題進行了詳細的分析和總結，具體如下。

前段時間，本廠的熱油泵經停機檢修、統計故障，發現其中主要的問題在于以下幾點：（1）泵檢修后運轉一段時間后出現滾動軸承處異音較大的現象。（2）泵運行時突然出現機械密封泄露，解體泵后發現軸承散架的現象。（3）泵檢修后通油或啟動不久就出現泄漏孔大量漏油現象。（4）葉輪磨損嚴重、泵殼口環磨損超標的現象。（5）泵解體后發現軸承內缺少潤滑油、卡澀的現象。

觀其原因，熱油泵出現故障的主要原因包括以下幾點：（1）軸承沒有使用單端面密封的軸承使軸承的潤滑脂流失過快。（2）滾動軸承外圈與軸承箱的配合無過盈量或過盈量過小，在泵運轉過程中使滾動軸承外圈與軸承箱有相對的轉動。（3）安裝過程中沒有保護好機械密封，使機封在安裝過程中損壞。如安裝葉輪時以軸承箱為支撐點安裝，對機封造成沖擊等。（4）機封座輔助“O”型環未清理出來就安裝了新的“O”型環或機封座“O”型環沒有安裝到位。（5）卡簧槽損傷變淺使卡簧脫出，軸承跑位而使機封動、靜環突然脫開，機封泄露。（6）使用的備件：軸承、泵軸存在質量問題。

針對本廠熱油泵出現的問題和故障情況分析之后，文章作者認為，應該采取的措施主要包括以下幾點：（1）對于備件問題，加強新購備件的入庫驗收、更換備件品牌，確保備件質量；每次檢修時，加強備件的檢查、校驗工作，發現超過標準的備件及時更換，確保不使用不合格備件。（2）加強員工的技能培訓，提高員工的技術水平，增強員工的責任心。在每次檢修時，確保操作規范、不留遺漏，從而保證檢修質量。（3）改進潤滑脂的品牌、增加潤滑的次數：因熱油泵介質溫度高，從而使軸承處溫度增加，更換了新的潤滑脂的品牌，將滴點提高到150℃；在熱油泵運行一段時間后，及時進行補充潤滑脂，確保軸承潤滑良好。（4）對變形的電機底座進行修整，使電機底座盡可能保持在一個平面內，從而保證泵在對中時有更高的準確度，運行平穩。（5）對于軸承箱與軸承外緣配合間隙，采取將軸承箱外協加工鍍鉻，確保配合間隙要求。

該泵采取上述措施以來，從現場情況來看，使用效果非常好，泵的運行周期提高3-5個月，降低了物耗和人耗，取得了較明顯的經濟效益。

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