關于余熱鍋爐安裝調試的思考

修科華 趙明逸

(大唐姜堰燃機熱電有限責任公司,江蘇泰州 225500)

關于余熱鍋爐安裝調試的思考

修科華 趙明逸

(大唐姜堰燃機熱電有限責任公司,江蘇泰州 225500)

余熱鍋爐是利用工業過程中的余熱以產生蒸汽的鍋爐,是屬于技能型鍋爐設備。本文主要就余熱鍋爐安裝試調要點及質量控制措施進行了簡要論述。

余熱 鍋爐 安裝 調試

近些年來,隨著我國經濟的飛速發展,熱電廠的規模日益擴大,電機主容量在不斷增大,而鍋爐的安裝要求、安裝難度也越來越高,安裝技術也在不斷更新。與其它設備的安裝相比較而言,電廠余熱鍋爐的安裝有很多不同之處。它有獨立既定的施工工藝,在安裝的過程中必須嚴格按照步驟和程序一步步地完成,這樣才能確保余熱鍋爐安裝的質量達到要求,以穩定安全的運作狀態來為電廠提供高效的服務。余熱鍋爐沿燃機排氣軸向方向布置,尾部設有鋼煙囪。連續排污擴容器、定期排污擴容器和定排冷卻器布置在余熱鍋爐尾部左側。高、中壓給水泵及給水加熱器再循環泵布置在余熱鍋爐左側的余熱鍋爐輔助生產工藝樓零米。余熱鍋爐采用雙鍋筒具有螺旋翅片管受熱面一體化除氧器的雙壓自然循環結構,臥式布置,鍋爐穩定性好,抗震性強,鍋爐的主要部件由鋼架支承,鍋爐運行技術要求低,操作管理方便。

1 安裝中要注意的問題

1.1 鋼構件的安裝

(1)基礎的驗收和劃線。基礎的驗收和劃線均以鍋爐地基圖的尺寸為準,同時檢查基礎之標高尺寸,基礎的表面及基礎的質量。驗收時應先測量土建規定的主中心線(鍋爐中心線)和各輔助中心線(各鋼柱及煙囪中心線)間的關系尺寸。驗收合格后,將安裝基準線用墨線彈于基礎面上。鍋爐整體的三條安裝基準線為:縱向基準中心線、橫向基準線、標高基準線。在驗收基礎時應由安裝單位會同使用單位人員及土建單位人員共同參加,并對驗收情況做出詳細記錄。

(2)鋼架組的安裝技術。要焊接校正變形量超標的鋼件和鋼架,必須要將熱校正與冷校正結合起來,這樣才能安裝鋼架組。在鍋爐安裝的過程中,不僅要綜合考慮立柱主要卡頭的標準高度,還要結合安裝的具體實際情況,兼顧多數的卡頭和頂柱的標高。而且要嚴格按照設計圖和安裝工藝圖進行安裝,立柱就位時要盡可能地運用測量技術準確找出立柱的位置、立柱的標準高度和立柱的垂直高度。如果檢測合格才能對立柱的下部焊接固定,一旦發現不符合規則或變形要馬上校正更換。為保證支架的安全性和牢固性,在完成焊接之后要仔細檢查各項指標,務必達到要求。

1.2 鍋筒和管道的安裝

(1)運輸工作。安裝單位在把鍋筒、管子運往現場時需注意下列幾項:載重車輛、起吊設備、捆扎所需的鋼絲繩、卷揚機等都需要足夠的載重能力,并應合符合技術規范;用鋼絲繩起吊鍋筒時,禁止在管孔中穿過或繞在短管上,鋼絲繩與鍋筒外壁接觸處應墊以木板或麻布,以防損壞鍋筒表面;鍋筒放置時,下面應墊以枕木,勿使鍋筒外壁與地面接觸和摩擦,以防損壞鍋筒表面;管子堆放時應以枕木墊平,管子和管子間以木板隔開,以防壓扁損壞管子。

(2)鍋筒、管子的檢查和校正。檢查鍋筒、集箱表面和短管焊接處有無裂紋、撞傷等缺陷;對膨脹鍋筒,膨脹前管端與管孔均應清除表面油污,并打磨至發出金屬光澤,打磨后不得有縱向溝紋,管子脹接端裝入管孔后應盡快進行脹管防止污物進入或生銹;找出鍋筒兩端水平和鉛錘中心線的標記,并檢查其標記位置是否正確,必要時應根據管孔中心線重新標定或調整;鍋筒必須在鋼架組裝校正、并達到可靠的固定后,方能允許起吊就位;鍋筒就位時必須根據設備技術文件的要求,正確留出熱膨脹間隙,支座內的零件在組裝前應經檢查,組裝時不得遺漏,并應正確定位;在組裝鍋筒內部裝置前應按設備技術文件的規定,檢查零件的數量及質量,組裝應嚴密,連接應可靠。

(3)焊接管子應符合下列要求:承壓管子的焊接工作,應按JB/T1613《鍋爐受壓元件焊接技術條件》和GB13311《鍋爐受壓元件焊接接頭力學性能實驗方法》中的有關規定執行。管子的對接焊縫應在管子的直段部分,焊縫到彎曲起點的距離不應小于100mm,同一根管子上的兩焊縫間的距離不應小于500mm,(割換管子時,其補換管子的長度不應小于300mm)長度不大于2m的管子,不允許拼接,大于2m不大于5m的管子,焊縫不應多于一個,大于5m不大于10m的管子,焊縫不多于2個,余類推(沖壓彎頭除外)。管子上的全部附屬焊接件應在水壓試驗前焊接完畢。對組裝有缺陷不易處理的管子對接焊縫,宜在組裝之前作單根的水壓試驗,試驗壓力應為當地工作壓力的2倍。

2 調試中要注意的問題

2.1 水壓試驗

(1)水壓試驗前,應將試驗部分的內部清理和表面檢查,檢查管子有無堵塞、裝設校驗合格的壓力表,裝設好排水管道和放空氣閥。

(2)水壓試驗:水壓試驗應在環境溫度高于5℃時進行,否則應采取防凍措施,但不應高于70℃。鍋爐充滿水后,金屬表面如有結露現象,應予以消除:初步檢查有無漏水,然后緩慢升壓,當升至0.3～0.4Mpa時應進行一次檢查,必要時可擰緊人孔、手孔和法蘭等螺栓。當水壓上升到工作壓力時,應暫停升壓,檢查各部分有無漏水,然后再升至試驗壓力,保持20分鐘后回降至工作壓力,再進行檢查以達到標準要求。

(3)水壓試驗后應將水全部排出,不應在鍋爐本體、過熱器等其它部件內留積水(立式過熱器內如有積水,應采取防凍措施)。

(4)水壓試驗時漏水點,應在放水后立即補焊,不允許帶壓補焊。

2.2 整機試運行

鍋爐機組在安裝完畢并完成分部試運后,必須進行72小時滿負荷連續試運行。整套試運期間,所有輔助設備應同時或陸續投入運行;鍋爐本體、附屬機械和附屬系統均應工作正常,其膨脹、嚴密性、軸承溫度及振動等均應符合技術要求;鍋爐蒸汽參數、燃燒工況等均應基本達到設計要求。整套試運完成后,應對各項設備作一次全面檢查,處理試運中發現的缺陷,缺陷處理完畢后,機組再次啟動,帶滿負荷連續運行24h后,移交生產單位進入試生產階段。

3 熱電廠鍋爐安裝技術的注意事項

在安裝鍋爐的過程中,不僅技術要求比較嚴格,而且在操作方面也有一定得要求,以下及方面便是操作時需要注意的問題。

(1)加強質量檢查。在施工過程中,專業技術人員除負責作業技術指導與監督的同時,還要注重對安裝過程質量情況的檢查,以安裝過程質量管理為基礎開展質量管理工作。安裝企業要通過三級檢驗制度,將余熱鍋爐安裝質量的檢驗工作確實落實。同時注重按照安裝過程的各個工序進行工序交接的檢驗,以保障上道工序安裝質量能夠滿足安裝技術要求,為后道工序的安裝奠定質量基礎。

(2)鋼架吊裝的操作安全:鋼架吊裝要注意吊裝安全,鍋筒在吊裝前首先要檢查鍋筒內件是否齊全、是否點焊牢固、是否受損。等吊裝就位以后就可以進入鍋筒內部進行內件焊接,此時要打開兩端的人孔門確保鍋筒內部空氣的流通順暢。另外,為保安全,內部照明燈應該處于低壓狀態之下。

(3)焊接的可靠性和安全性保證:在焊接時除了不能添加其他輔助材料外,焊接所要用到的材料要符合標準、達到相關要求。除此之外,焊接需要經驗豐富、專業性強的焊工,在出現焊接漏點是要及時處理。

4 結語

很多熱電廠在進行余熱鍋爐安裝時出現問題,不規范的情況時常發生,影響鍋爐安裝的質量和鍋爐運行的安全。所以,針對這些可能出現的情況,與之相關的部門和研究機構應該對安裝方法、檢驗方法進行規范統一,保證吊桿的受力均勻,從根本上改變以前憑感覺和經驗來調整的做法。

[1]王彤.熱電廠余熱鍋爐安裝質量控制與管理[J].電力科技與發展,2008.

[2]張偉東.鍋爐安裝質量—影響鍋爐運行安全的關鍵[J].工業鍋爐資訊,2009.4.

[3]王濤.熱電廠鍋爐安裝工藝與技術探討[J].企業技術開發,2011年13期.