張 昊, 崔永俊, 劉 瑋
(1.中北大學 電子測試技術國家重點實驗室,山西 太原 030051;2.中北大學 儀器科學與動態測試教育部重點實驗室,山西 太原 030051)
礦井瓦斯就是在煤礦生產過程中從煤層、巖層、采空區中涌出產生的各種有害氣體的總稱,主要成分為CH4和CO2[1]。瓦斯無色、無味、無臭,比空氣輕,當其在空氣中含量高時可降低含氧量,引起窒息[2];它具有爆炸性和燃燒性。隨著煤炭工業的發展,礦井瓦斯的實時、準確檢測問題日益成為迫切需要解決的首要問題[3,4]。
針對目前大部分礦用瓦斯檢測儀體積較大、只能檢測單一氣體的缺點,為實現對井下有害氣體的有效監測和控制,本文設計了可以同時檢測CH4和CO2的雙氣紅外光學傳感器,解決了礦井中非單一氣體體積分數檢測的需要。
由朗伯—比爾吸收定律,可以知道每種氣體分子都有自己的吸收譜特征,一束單色平行光照射一吸收介質,在通過一定厚度的介質后,由于介質吸收了一部分光能,透射光的強度就要減弱,吸收介質的濃度愈大,介質的厚度愈大,則光的減弱就越明顯[5]。
假設單色光為頻率一定、強度為I0(λ)的紅外光,當它通過待測氣體時,其吸收關系服從朗伯—比爾吸收定律,出射光能量減弱為I(λ),即
I(λ)=I0(λ)·exp(-K(λ)CL),
(1)
式中K為被測氣體的吸收截面系數,cm2·g-1,即每克吸收的氣體面積,是波長λ的函數;C為被測氣體的體積分數;L為紅外光通過被測氣體的厚度,即光程。
研究發現:大部分非對稱雙原子和多原子分子在紅外區都有自己的特征波長,最強紅外光的波長稱作其特征波長。CH4氣體對波長3.31 μm處的紅外光有很強的吸收作用,CO2氣體對波長4.26 μm處的紅外光有很強的吸收作用,而它們對3.95 μm處的紅外光吸收不大。由朗伯—比爾吸收定律可知,一束紅外光通過待測的含有CO2,CH4的氣體時,CO2,CH4分別只對紅外光中波長為4.26,3.31 μm的光能有吸收作用。通過引入參考探測波長來消除其光強與外界環境因素的影響,設計實現雙氣體體積分數的檢測。雙氣體(CO2,CH4)傳感器設計等效原理圖如圖1所示。

圖1 雙氣體(CO2,CH4)傳感器設計等效原理圖
圖1是CO2與CH4氣體測試的連接結構原理圖。它由3個單元探測器組成,各自的濾波片選擇不同,濾波片要求具有極窄的光譜通過性能,本次設計中,CH4氣體檢測響應波長區域所選擇的光學濾波片參數為3.31 μm±60 nm,CO2氣體檢測響應波長區域所選擇的光學濾波片參數為4.26 μm±60 nm而選擇用作氣體檢測的參考通道的光學濾波片的參數為3.95 μm±90 nm。
本文設計的是反射式氣室。該氣室由紅外光源罩、紅外光源、氣室中腔、3個單通道探測器組成。探測器和紅外光源在氣室中的分布如圖2所示。3個探測器在固定半徑的圓上間隔120°分布,1#探測器檢測CH4氣體,2#探測器檢測CO2氣體,3#探測器為參考探測器,紅外光源位于圓心處。本次設計利用了三通道補償測試法,3#探測器起補償作用,1#,2# 探測器起檢測作用。
該氣室將光源發射、紅外光傳播、紅外光吸收、光電信號轉換及信號處理等工作區域全部集成在一起,大大縮小了傳感器的體積,使得傳感器變得微型化、小型化。

圖2 探測器和紅外光源位置分布圖
為了使傳感器微型化、紅外輻射能多次穿過被測氣體,本次設計中紅外傳感器的光學氣室光路設計成了反射式。為匯聚光線,將氣室內壁加工成拋物線,探測器分布于拋物線焦點處。反射式氣室在保證氣體作用長度的同時,大大減小了體積,克服了直線式氣室體積大的缺點。圖3為氣體傳感器氣室設計結構圖;圖4為 微型氣室結構示意圖。

圖3 傳感器氣室結構設計圖

圖4 微型氣室結構示意圖
氣室內壁鍍金,以增強其聚光性能。利用微集成技術,3只紅外探測器和1個光源被集成到一個微型的光學氣室中,這使得整個系統結構更微型化。
2.3.1 紅外光源選擇
紅外光源主要有三類:紅外發光二極管、紅外激光器、熱輻射紅外光源[6]。作為紅外傳感器的重要部件,紅外光源的性能很大程度上決定了紅外傳感器的性能。因為CH4的特征吸收峰在中紅外區的3.39 μm處,CO2的特征吸收峰在中紅外區的4.26 μm處,故選擇的紅外光源在該處必須要有充足的紅外輻射能量。本文選擇的是傳統熱輻射光源IRL—715光源(低頻電調制),最大直徑3.17 m,它是一種白熾紅外光源,指定應用于NDIR紅外吸收氣體探測器。IRL—715的輻射波長從可見光到5 μm。
2.3.2 探測器的選擇
按探測過程的物理機理,紅外探測器可分為兩類:熱釋電探測器和光電探測器[7],本次選擇的是熱釋電探測器。熱釋電紅外探測器本質上來說是一種能將熱能轉換為電能的器件,其對強度不變的熱能激勵不會產生響應,只會對交變的紅外熱輻射有響應[8]。本次設計選用了TO—18封裝的單通道熱釋電探測器,對探測器分別配以特征波長為:3.39 μm(CH4),4.26 μm(CO2),3.95 μm(參考通道)的紅外濾光片。分別用作CH4檢測、CO2檢測、參考通道。
紅外氣室的結構品質很大程度上決定了紅外傳感器的優劣。氣室設計中還應考慮以下問題;
1)光學氣室內壁鍍膜材料的選擇:氣室內壁一般是圓柱形,為了使紅外輻射能量盡可能多地被反射到探測器上,光學氣室的內壁要光滑,反射度要高。因為金的化學性質穩定,不易與待測氣體發生反應,本次設計中,選擇了金對光學氣室內壁進行了鍍膜處理。
2)防護設計:為了使傳感器能夠正常應用于礦井下的惡劣環境,需要氣室進行防護處理,在光學氣室的進氣處加裝防護罩。氣室為密封的結構,只留些供氣體交換的小孔,以保證靈敏度。
選擇氣室長度的原則是在刻度線性范圍內選擇最長的氣室長度,這個原則由公式(1)得到。當KCL乘積較大時,儀表的刻度是非線性的,為了提高線性度,應使KCL?1,即在此前提下把氣室長度L盡量取的大一些,以保證有足夠的信噪比(靈敏度)??紤]到紅外光在氣室內輻射的衰減、測量氣體信息的準確性和傳感器的便攜性,氣室不能太長,最終采用反射式結構,設計了直徑為20 mm,長度為19 mm的氣室,傳感器實物圖如圖5所示。

圖5 傳感器氣室實物照片
標定實驗選用型號為RCS2000—A的計算機自動配氣系統,對傳感器進行標定實驗并檢測傳感器的性能。在傳感器標定過程中,采用99.9 %的高純N2作為CO2,CH4氣體的載體,來稀釋CO2,CH4氣體,分別對CO2和CH4氣體進行標定。標定步驟:首先向反射氣室中通入不同體積分數的CO2氣體,用來建立CO2氣體體積分數查詢表;然后向反射氣室中通入不同體積分數的CH4氣體,用來建立CH4氣體體積分數查詢表。分別建立CO2和CH4氣體體積分數查詢表,能夠提高傳感器的測量精度。
由于礦井下的瓦斯的體積分數不允許超過0.5 %,所以,本次測試選定瓦斯體積分數為0 %~1 %,對不同體積分數的CH4進行測試,圖7為0 %~1 % CH4體積分數范圍內的測試結果。由圖6可見,最大測量誤差僅為±0.05 %。

圖6 CH4標準值與實測值擬合曲線
本次測試選定CO2體積分數為0 %~3 %,圖7為CO2體積分數范圍為0 %~3 %內的測試結果。由圖7可見,最大測量誤差僅為±0.05 %。

圖7 CO2標準值與實測值擬合曲線
多次實驗表明:本設計方法測得的CH4體積分數和CO2體積分數的誤差可以控制在±0.05 %的范圍內,通過測試系統的初始校準、氣體體積分數算法補償,本設計取得了良好的測量精度。
本次設計利用紅外吸收原理實現了微型氣室檢測雙氣體:CO2和CH4。由于氣室設計中采用了反射式光路設計,大大縮小了紅外傳感器的氣室體積。探測器和光源在傳感器氣室中的合理布局,使得紅外傳感的測試誤差控制在±0.05 %左右。本設計實現了傳感器的小型化和微型化,可以應用于需要非單一氣體體積分數檢測的地方。
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