機(jī)床電氣故障的原因及檢測

黨金順

摘要本文簡要介紹了機(jī)床電氣故障及其產(chǎn)生的原因，并介紹了幾種常用機(jī)床電氣線路檢測方法。

關(guān)鍵詞故障檢測電氣線路

基金項目：電氣自動化技術(shù)以職業(yè)能力培養(yǎng)為核心的專業(yè)建設(shè)與課程體系的構(gòu)建（課題編號GZB1212017）。

0引言

機(jī)床設(shè)備在日常使用運(yùn)行時，難免會發(fā)生各種電氣故障，這時就要求維修人員能迅速、準(zhǔn)確地對故障點(diǎn)進(jìn)行檢測與排查，以便于機(jī)床設(shè)備能盡快恢復(fù)工作。

1機(jī)床電氣設(shè)備的故障

故障是指設(shè)備系統(tǒng)因為自身的原因而喪失其原有規(guī)定功能的現(xiàn)象。機(jī)床設(shè)備在運(yùn)行過程中其電氣線路中的元件會承受許多不利的因素，比如電器動作時產(chǎn)生的機(jī)械振動、電弧灼燒、過電流引發(fā)元件的絕緣老化；電器所處環(huán)境的溫濕度變化以及有害侵蝕等。以上的種種原因都有可能引起機(jī)床設(shè)備中電氣部件的故障。此外如果機(jī)床在運(yùn)行中受到意外的機(jī)械外力的撞擊或操作不當(dāng)，也可能使機(jī)床發(fā)生故障。

機(jī)床結(jié)構(gòu)多樣，其電氣線路構(gòu)造復(fù)雜，所以機(jī)床的電氣故障也有很多種?？偟膩碚f故障有兩類：一類故障有明顯可感知的外部特征，如在電機(jī)或電器上出現(xiàn)了異響、火花、冒煙或發(fā)出異味。另一類故障則無明顯外部特征，如局部過熱、觸頭接觸不良、壓線接頭脫落以及線圈燒毀或?qū)Ь€斷裂所造成的故障。

2故障的分析及檢測

當(dāng)機(jī)床設(shè)備發(fā)生電氣故障后，一般按照如下三步來進(jìn)行故障檢測：檢修前調(diào)查研究——理論分析——現(xiàn)場檢測。

21檢修前的調(diào)查研究

故障發(fā)生后，應(yīng)在第一時間對故障前的操作以及故障發(fā)生時的現(xiàn)象加以了解，然后根據(jù)所掌握的情況來對故障范圍作出大概判斷。

22分析確定故障范圍

確定故障范圍時常會用到兩種方法：試驗法、邏輯分析法。

221試驗法對故障范圍進(jìn)行初判

試驗法是在不損傷機(jī)床設(shè)備電氣部分和機(jī)械部分的前提下，以不擴(kuò)大故障范圍為原則，對線路進(jìn)行通電實驗的方法。通過試驗對電氣設(shè)備和元件的動作進(jìn)行觀察，判斷它們工作是否正常，控制環(huán)節(jié)是否符合要求，以此找出故障發(fā)生的所在點(diǎn)，這種方法比較適合簡單的電氣系統(tǒng)。

222邏輯分析法縮小故障范圍

邏輯分析法是根據(jù)電氣控制電路的工作原理、控制環(huán)節(jié)的動作順序以及它們之間的聯(lián)系，結(jié)合故障現(xiàn)象做具體的分析，迅速地縮小故障范圍，從而判斷出故障所在，特別適用于對復(fù)雜電路的故障檢查。

23現(xiàn)場檢測

現(xiàn)場檢測是機(jī)床設(shè)備發(fā)生電氣故障時，確定故障所在點(diǎn)的關(guān)鍵一步，經(jīng)常使用測量法來對故障點(diǎn)進(jìn)行定位。這是一種利用電工工具和儀表對電路進(jìn)行測量的方法，又分為電壓分階法和電阻分階法?，F(xiàn)以CA6140車床中卡盤驅(qū)動電動機(jī)的控制電路為例，來對兩種測量法分別加以說明和分析。假設(shè)在上述電氣系統(tǒng)中按下啟動按鈕SB1后，卡盤無反應(yīng)。通過分析推斷，故障是由于接觸器線圈無法得電造成的，接下來通過兩種方法實現(xiàn)對故障點(diǎn)的定位。

231電壓分階測量法

按照圖1接通控制回路電源，開始進(jìn)行檢測：確定0~1兩點(diǎn)間電壓為電源電壓，之后按住SB1不放，將黑表筆接到0點(diǎn)上，紅表筆依次接到2、3、4各點(diǎn)，分別測出0~2、0~3、0~4兩點(diǎn)之間的電壓。將測量結(jié)果對照下表即可找出故障點(diǎn)。

圖1電壓分階測量法

表測試結(jié)果和故障點(diǎn)對照表測試條件按住SB1不放電壓分階法電阻分階法0~20~30~40~10~20~30~4故障點(diǎn)000∞RRRFR動斷觸點(diǎn)接觸不良380 V00∞∞RRSB2動斷觸點(diǎn)接觸不良380 V380 V0∞∞∞RSB1接觸不良380 V380 V380 V∞∞∞∞KM線圈斷路232電阻分階測量法

圖2電阻分階測量法切斷控制電路電源，如圖2對控制電路中的各段阻值進(jìn)行測量：按住SB1不放，用萬用表分別測取0~2、0~3、0~4兩點(diǎn)之間的電阻值。根據(jù)測量結(jié)果對照上表對故障點(diǎn)定位。

3結(jié)束語

本文介紹了機(jī)床設(shè)備發(fā)生電氣故障時，進(jìn)行故障點(diǎn)檢測的步驟和常用方法，通過上述方法可以對機(jī)床的電氣故障進(jìn)行迅速定位，以減少實際生產(chǎn)加工中由機(jī)床故障帶來的經(jīng)濟(jì)損失。

（05）

endprint

摘要本文簡要介紹了機(jī)床電氣故障及其產(chǎn)生的原因，并介紹了幾種常用機(jī)床電氣線路檢測方法。

關(guān)鍵詞故障檢測電氣線路

基金項目：電氣自動化技術(shù)以職業(yè)能力培養(yǎng)為核心的專業(yè)建設(shè)與課程體系的構(gòu)建（課題編號GZB1212017）。

0引言

機(jī)床設(shè)備在日常使用運(yùn)行時，難免會發(fā)生各種電氣故障，這時就要求維修人員能迅速、準(zhǔn)確地對故障點(diǎn)進(jìn)行檢測與排查，以便于機(jī)床設(shè)備能盡快恢復(fù)工作。

1機(jī)床電氣設(shè)備的故障

故障是指設(shè)備系統(tǒng)因為自身的原因而喪失其原有規(guī)定功能的現(xiàn)象。機(jī)床設(shè)備在運(yùn)行過程中其電氣線路中的元件會承受許多不利的因素，比如電器動作時產(chǎn)生的機(jī)械振動、電弧灼燒、過電流引發(fā)元件的絕緣老化；電器所處環(huán)境的溫濕度變化以及有害侵蝕等。以上的種種原因都有可能引起機(jī)床設(shè)備中電氣部件的故障。此外如果機(jī)床在運(yùn)行中受到意外的機(jī)械外力的撞擊或操作不當(dāng)，也可能使機(jī)床發(fā)生故障。

機(jī)床結(jié)構(gòu)多樣，其電氣線路構(gòu)造復(fù)雜，所以機(jī)床的電氣故障也有很多種?？偟膩碚f故障有兩類：一類故障有明顯可感知的外部特征，如在電機(jī)或電器上出現(xiàn)了異響、火花、冒煙或發(fā)出異味。另一類故障則無明顯外部特征，如局部過熱、觸頭接觸不良、壓線接頭脫落以及線圈燒毀或?qū)Ь€斷裂所造成的故障。

2故障的分析及檢測

當(dāng)機(jī)床設(shè)備發(fā)生電氣故障后，一般按照如下三步來進(jìn)行故障檢測：檢修前調(diào)查研究——理論分析——現(xiàn)場檢測。

21檢修前的調(diào)查研究

故障發(fā)生后，應(yīng)在第一時間對故障前的操作以及故障發(fā)生時的現(xiàn)象加以了解，然后根據(jù)所掌握的情況來對故障范圍作出大概判斷。

22分析確定故障范圍

確定故障范圍時常會用到兩種方法：試驗法、邏輯分析法。

221試驗法對故障范圍進(jìn)行初判

試驗法是在不損傷機(jī)床設(shè)備電氣部分和機(jī)械部分的前提下，以不擴(kuò)大故障范圍為原則，對線路進(jìn)行通電實驗的方法。通過試驗對電氣設(shè)備和元件的動作進(jìn)行觀察，判斷它們工作是否正常，控制環(huán)節(jié)是否符合要求，以此找出故障發(fā)生的所在點(diǎn)，這種方法比較適合簡單的電氣系統(tǒng)。

222邏輯分析法縮小故障范圍

邏輯分析法是根據(jù)電氣控制電路的工作原理、控制環(huán)節(jié)的動作順序以及它們之間的聯(lián)系，結(jié)合故障現(xiàn)象做具體的分析，迅速地縮小故障范圍，從而判斷出故障所在，特別適用于對復(fù)雜電路的故障檢查。

23現(xiàn)場檢測

現(xiàn)場檢測是機(jī)床設(shè)備發(fā)生電氣故障時，確定故障所在點(diǎn)的關(guān)鍵一步，經(jīng)常使用測量法來對故障點(diǎn)進(jìn)行定位。這是一種利用電工工具和儀表對電路進(jìn)行測量的方法，又分為電壓分階法和電阻分階法。現(xiàn)以CA6140車床中卡盤驅(qū)動電動機(jī)的控制電路為例，來對兩種測量法分別加以說明和分析。假設(shè)在上述電氣系統(tǒng)中按下啟動按鈕SB1后，卡盤無反應(yīng)。通過分析推斷，故障是由于接觸器線圈無法得電造成的，接下來通過兩種方法實現(xiàn)對故障點(diǎn)的定位。

231電壓分階測量法

按照圖1接通控制回路電源，開始進(jìn)行檢測：確定0~1兩點(diǎn)間電壓為電源電壓，之后按住SB1不放，將黑表筆接到0點(diǎn)上，紅表筆依次接到2、3、4各點(diǎn)，分別測出0~2、0~3、0~4兩點(diǎn)之間的電壓。將測量結(jié)果對照下表即可找出故障點(diǎn)。

圖1電壓分階測量法

表測試結(jié)果和故障點(diǎn)對照表測試條件按住SB1不放電壓分階法電阻分階法0~20~30~40~10~20~30~4故障點(diǎn)000∞RRRFR動斷觸點(diǎn)接觸不良380 V00∞∞RRSB2動斷觸點(diǎn)接觸不良380 V380 V0∞∞∞RSB1接觸不良380 V380 V380 V∞∞∞∞KM線圈斷路232電阻分階測量法

圖2電阻分階測量法切斷控制電路電源，如圖2對控制電路中的各段阻值進(jìn)行測量：按住SB1不放，用萬用表分別測取0~2、0~3、0~4兩點(diǎn)之間的電阻值。根據(jù)測量結(jié)果對照上表對故障點(diǎn)定位。

3結(jié)束語

本文介紹了機(jī)床設(shè)備發(fā)生電氣故障時，進(jìn)行故障點(diǎn)檢測的步驟和常用方法，通過上述方法可以對機(jī)床的電氣故障進(jìn)行迅速定位，以減少實際生產(chǎn)加工中由機(jī)床故障帶來的經(jīng)濟(jì)損失。

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基金項目：電氣自動化技術(shù)以職業(yè)能力培養(yǎng)為核心的專業(yè)建設(shè)與課程體系的構(gòu)建（課題編號GZB1212017）。

0引言

機(jī)床設(shè)備在日常使用運(yùn)行時，難免會發(fā)生各種電氣故障，這時就要求維修人員能迅速、準(zhǔn)確地對故障點(diǎn)進(jìn)行檢測與排查，以便于機(jī)床設(shè)備能盡快恢復(fù)工作。

1機(jī)床電氣設(shè)備的故障

故障是指設(shè)備系統(tǒng)因為自身的原因而喪失其原有規(guī)定功能的現(xiàn)象。機(jī)床設(shè)備在運(yùn)行過程中其電氣線路中的元件會承受許多不利的因素，比如電器動作時產(chǎn)生的機(jī)械振動、電弧灼燒、過電流引發(fā)元件的絕緣老化；電器所處環(huán)境的溫濕度變化以及有害侵蝕等。以上的種種原因都有可能引起機(jī)床設(shè)備中電氣部件的故障。此外如果機(jī)床在運(yùn)行中受到意外的機(jī)械外力的撞擊或操作不當(dāng)，也可能使機(jī)床發(fā)生故障。

機(jī)床結(jié)構(gòu)多樣，其電氣線路構(gòu)造復(fù)雜，所以機(jī)床的電氣故障也有很多種?？偟膩碚f故障有兩類：一類故障有明顯可感知的外部特征，如在電機(jī)或電器上出現(xiàn)了異響、火花、冒煙或發(fā)出異味。另一類故障則無明顯外部特征，如局部過熱、觸頭接觸不良、壓線接頭脫落以及線圈燒毀或?qū)Ь€斷裂所造成的故障。

2故障的分析及檢測

當(dāng)機(jī)床設(shè)備發(fā)生電氣故障后，一般按照如下三步來進(jìn)行故障檢測：檢修前調(diào)查研究——理論分析——現(xiàn)場檢測。

21檢修前的調(diào)查研究

故障發(fā)生后，應(yīng)在第一時間對故障前的操作以及故障發(fā)生時的現(xiàn)象加以了解，然后根據(jù)所掌握的情況來對故障范圍作出大概判斷。

22分析確定故障范圍

確定故障范圍時常會用到兩種方法：試驗法、邏輯分析法。

221試驗法對故障范圍進(jìn)行初判

試驗法是在不損傷機(jī)床設(shè)備電氣部分和機(jī)械部分的前提下，以不擴(kuò)大故障范圍為原則，對線路進(jìn)行通電實驗的方法。通過試驗對電氣設(shè)備和元件的動作進(jìn)行觀察，判斷它們工作是否正常，控制環(huán)節(jié)是否符合要求，以此找出故障發(fā)生的所在點(diǎn)，這種方法比較適合簡單的電氣系統(tǒng)。

222邏輯分析法縮小故障范圍

邏輯分析法是根據(jù)電氣控制電路的工作原理、控制環(huán)節(jié)的動作順序以及它們之間的聯(lián)系，結(jié)合故障現(xiàn)象做具體的分析，迅速地縮小故障范圍，從而判斷出故障所在，特別適用于對復(fù)雜電路的故障檢查。

23現(xiàn)場檢測

現(xiàn)場檢測是機(jī)床設(shè)備發(fā)生電氣故障時，確定故障所在點(diǎn)的關(guān)鍵一步，經(jīng)常使用測量法來對故障點(diǎn)進(jìn)行定位。這是一種利用電工工具和儀表對電路進(jìn)行測量的方法，又分為電壓分階法和電阻分階法。現(xiàn)以CA6140車床中卡盤驅(qū)動電動機(jī)的控制電路為例，來對兩種測量法分別加以說明和分析。假設(shè)在上述電氣系統(tǒng)中按下啟動按鈕SB1后，卡盤無反應(yīng)。通過分析推斷，故障是由于接觸器線圈無法得電造成的，接下來通過兩種方法實現(xiàn)對故障點(diǎn)的定位。

231電壓分階測量法

按照圖1接通控制回路電源，開始進(jìn)行檢測：確定0~1兩點(diǎn)間電壓為電源電壓，之后按住SB1不放，將黑表筆接到0點(diǎn)上，紅表筆依次接到2、3、4各點(diǎn)，分別測出0~2、0~3、0~4兩點(diǎn)之間的電壓。將測量結(jié)果對照下表即可找出故障點(diǎn)。

圖1電壓分階測量法

表測試結(jié)果和故障點(diǎn)對照表測試條件按住SB1不放電壓分階法電阻分階法0~20~30~40~10~20~30~4故障點(diǎn)000∞RRRFR動斷觸點(diǎn)接觸不良380 V00∞∞RRSB2動斷觸點(diǎn)接觸不良380 V380 V0∞∞∞RSB1接觸不良380 V380 V380 V∞∞∞∞KM線圈斷路232電阻分階測量法

圖2電阻分階測量法切斷控制電路電源，如圖2對控制電路中的各段阻值進(jìn)行測量：按住SB1不放，用萬用表分別測取0~2、0~3、0~4兩點(diǎn)之間的電阻值。根據(jù)測量結(jié)果對照上表對故障點(diǎn)定位。

3結(jié)束語

本文介紹了機(jī)床設(shè)備發(fā)生電氣故障時，進(jìn)行故障點(diǎn)檢測的步驟和常用方法，通過上述方法可以對機(jī)床的電氣故障進(jìn)行迅速定位，以減少實際生產(chǎn)加工中由機(jī)床故障帶來的經(jīng)濟(jì)損失。

（05）

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