機床電氣故障的原因及檢測

黨金順

摘要本文簡要介紹了機床電氣故障及其產生的原因，并介紹了幾種常用機床電氣線路檢測方法。

關鍵詞故障檢測電氣線路

基金項目：電氣自動化技術以職業能力培養為核心的專業建設與課程體系的構建（課題編號GZB1212017）。

0引言

機床設備在日常使用運行時，難免會發生各種電氣故障，這時就要求維修人員能迅速、準確地對故障點進行檢測與排查，以便于機床設備能盡快恢復工作。

1機床電氣設備的故障

故障是指設備系統因為自身的原因而喪失其原有規定功能的現象。機床設備在運行過程中其電氣線路中的元件會承受許多不利的因素，比如電器動作時產生的機械振動、電弧灼燒、過電流引發元件的絕緣老化；電器所處環境的溫濕度變化以及有害侵蝕等。以上的種種原因都有可能引起機床設備中電氣部件的故障。此外如果機床在運行中受到意外的機械外力的撞擊或操作不當，也可能使機床發生故障。

機床結構多樣，其電氣線路構造復雜，所以機床的電氣故障也有很多種。總的來說故障有兩類：一類故障有明顯可感知的外部特征，如在電機或電器上出現了異響、火花、冒煙或發出異味。另一類故障則無明顯外部特征，如局部過熱、觸頭接觸不良、壓線接頭脫落以及線圈燒毀或導線斷裂所造成的故障。

2故障的分析及檢測

當機床設備發生電氣故障后，一般按照如下三步來進行故障檢測：檢修前調查研究——理論分析——現場檢測。

21檢修前的調查研究

故障發生后，應在第一時間對故障前的操作以及故障發生時的現象加以了解，然后根據所掌握的情況來對故障范圍作出大概判斷。

22分析確定故障范圍

確定故障范圍時常會用到兩種方法：試驗法、邏輯分析法。

221試驗法對故障范圍進行初判

試驗法是在不損傷機床設備電氣部分和機械部分的前提下，以不擴大故障范圍為原則，對線路進行通電實驗的方法。通過試驗對電氣設備和元件的動作進行觀察，判斷它們工作是否正常，控制環節是否符合要求，以此找出故障發生的所在點，這種方法比較適合簡單的電氣系統。

222邏輯分析法縮小故障范圍

邏輯分析法是根據電氣控制電路的工作原理、控制環節的動作順序以及它們之間的聯系，結合故障現象做具體的分析，迅速地縮小故障范圍，從而判斷出故障所在，特別適用于對復雜電路的故障檢查。

23現場檢測

現場檢測是機床設備發生電氣故障時，確定故障所在點的關鍵一步，經常使用測量法來對故障點進行定位。這是一種利用電工工具和儀表對電路進行測量的方法，又分為電壓分階法和電阻分階法。現以CA6140車床中卡盤驅動電動機的控制電路為例，來對兩種測量法分別加以說明和分析。假設在上述電氣系統中按下啟動按鈕SB1后，卡盤無反應。通過分析推斷，故障是由于接觸器線圈無法得電造成的，接下來通過兩種方法實現對故障點的定位。

231電壓分階測量法

按照圖1接通控制回路電源，開始進行檢測：確定0~1兩點間電壓為電源電壓，之后按住SB1不放，將黑表筆接到0點上，紅表筆依次接到2、3、4各點，分別測出0~2、0~3、0~4兩點之間的電壓。將測量結果對照下表即可找出故障點。

圖1電壓分階測量法

表測試結果和故障點對照表測試條件按住SB1不放電壓分階法電阻分階法0~20~30~40~10~20~30~4故障點000∞RRRFR動斷觸點接觸不良380 V00∞∞RRSB2動斷觸點接觸不良380 V380 V0∞∞∞RSB1接觸不良380 V380 V380 V∞∞∞∞KM線圈斷路232電阻分階測量法

圖2電阻分階測量法切斷控制電路電源，如圖2對控制電路中的各段阻值進行測量：按住SB1不放，用萬用表分別測取0~2、0~3、0~4兩點之間的電阻值。根據測量結果對照上表對故障點定位。

3結束語

本文介紹了機床設備發生電氣故障時，進行故障點檢測的步驟和常用方法，通過上述方法可以對機床的電氣故障進行迅速定位，以減少實際生產加工中由機床故障帶來的經濟損失。

（05）

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摘要本文簡要介紹了機床電氣故障及其產生的原因，并介紹了幾種常用機床電氣線路檢測方法。

關鍵詞故障檢測電氣線路

基金項目：電氣自動化技術以職業能力培養為核心的專業建設與課程體系的構建（課題編號GZB1212017）。

0引言

機床設備在日常使用運行時，難免會發生各種電氣故障，這時就要求維修人員能迅速、準確地對故障點進行檢測與排查，以便于機床設備能盡快恢復工作。

1機床電氣設備的故障

故障是指設備系統因為自身的原因而喪失其原有規定功能的現象。機床設備在運行過程中其電氣線路中的元件會承受許多不利的因素，比如電器動作時產生的機械振動、電弧灼燒、過電流引發元件的絕緣老化；電器所處環境的溫濕度變化以及有害侵蝕等。以上的種種原因都有可能引起機床設備中電氣部件的故障。此外如果機床在運行中受到意外的機械外力的撞擊或操作不當，也可能使機床發生故障。

機床結構多樣，其電氣線路構造復雜，所以機床的電氣故障也有很多種。總的來說故障有兩類：一類故障有明顯可感知的外部特征，如在電機或電器上出現了異響、火花、冒煙或發出異味。另一類故障則無明顯外部特征，如局部過熱、觸頭接觸不良、壓線接頭脫落以及線圈燒毀或導線斷裂所造成的故障。

2故障的分析及檢測

當機床設備發生電氣故障后，一般按照如下三步來進行故障檢測：檢修前調查研究——理論分析——現場檢測。

21檢修前的調查研究

故障發生后，應在第一時間對故障前的操作以及故障發生時的現象加以了解，然后根據所掌握的情況來對故障范圍作出大概判斷。

22分析確定故障范圍

確定故障范圍時常會用到兩種方法：試驗法、邏輯分析法。

221試驗法對故障范圍進行初判

試驗法是在不損傷機床設備電氣部分和機械部分的前提下，以不擴大故障范圍為原則，對線路進行通電實驗的方法。通過試驗對電氣設備和元件的動作進行觀察，判斷它們工作是否正常，控制環節是否符合要求，以此找出故障發生的所在點，這種方法比較適合簡單的電氣系統。

222邏輯分析法縮小故障范圍

邏輯分析法是根據電氣控制電路的工作原理、控制環節的動作順序以及它們之間的聯系，結合故障現象做具體的分析，迅速地縮小故障范圍，從而判斷出故障所在，特別適用于對復雜電路的故障檢查。

23現場檢測

現場檢測是機床設備發生電氣故障時，確定故障所在點的關鍵一步，經常使用測量法來對故障點進行定位。這是一種利用電工工具和儀表對電路進行測量的方法，又分為電壓分階法和電阻分階法。現以CA6140車床中卡盤驅動電動機的控制電路為例，來對兩種測量法分別加以說明和分析。假設在上述電氣系統中按下啟動按鈕SB1后，卡盤無反應。通過分析推斷，故障是由于接觸器線圈無法得電造成的，接下來通過兩種方法實現對故障點的定位。

231電壓分階測量法

按照圖1接通控制回路電源，開始進行檢測：確定0~1兩點間電壓為電源電壓，之后按住SB1不放，將黑表筆接到0點上，紅表筆依次接到2、3、4各點，分別測出0~2、0~3、0~4兩點之間的電壓。將測量結果對照下表即可找出故障點。

圖1電壓分階測量法

表測試結果和故障點對照表測試條件按住SB1不放電壓分階法電阻分階法0~20~30~40~10~20~30~4故障點000∞RRRFR動斷觸點接觸不良380 V00∞∞RRSB2動斷觸點接觸不良380 V380 V0∞∞∞RSB1接觸不良380 V380 V380 V∞∞∞∞KM線圈斷路232電阻分階測量法

圖2電阻分階測量法切斷控制電路電源，如圖2對控制電路中的各段阻值進行測量：按住SB1不放，用萬用表分別測取0~2、0~3、0~4兩點之間的電阻值。根據測量結果對照上表對故障點定位。

3結束語

本文介紹了機床設備發生電氣故障時，進行故障點檢測的步驟和常用方法，通過上述方法可以對機床的電氣故障進行迅速定位，以減少實際生產加工中由機床故障帶來的經濟損失。

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關鍵詞故障檢測電氣線路

基金項目：電氣自動化技術以職業能力培養為核心的專業建設與課程體系的構建（課題編號GZB1212017）。

0引言

機床設備在日常使用運行時，難免會發生各種電氣故障，這時就要求維修人員能迅速、準確地對故障點進行檢測與排查，以便于機床設備能盡快恢復工作。

1機床電氣設備的故障

故障是指設備系統因為自身的原因而喪失其原有規定功能的現象。機床設備在運行過程中其電氣線路中的元件會承受許多不利的因素，比如電器動作時產生的機械振動、電弧灼燒、過電流引發元件的絕緣老化；電器所處環境的溫濕度變化以及有害侵蝕等。以上的種種原因都有可能引起機床設備中電氣部件的故障。此外如果機床在運行中受到意外的機械外力的撞擊或操作不當，也可能使機床發生故障。

機床結構多樣，其電氣線路構造復雜，所以機床的電氣故障也有很多種。總的來說故障有兩類：一類故障有明顯可感知的外部特征，如在電機或電器上出現了異響、火花、冒煙或發出異味。另一類故障則無明顯外部特征，如局部過熱、觸頭接觸不良、壓線接頭脫落以及線圈燒毀或導線斷裂所造成的故障。

2故障的分析及檢測

當機床設備發生電氣故障后，一般按照如下三步來進行故障檢測：檢修前調查研究——理論分析——現場檢測。

21檢修前的調查研究

故障發生后，應在第一時間對故障前的操作以及故障發生時的現象加以了解，然后根據所掌握的情況來對故障范圍作出大概判斷。

22分析確定故障范圍

確定故障范圍時常會用到兩種方法：試驗法、邏輯分析法。

221試驗法對故障范圍進行初判

試驗法是在不損傷機床設備電氣部分和機械部分的前提下，以不擴大故障范圍為原則，對線路進行通電實驗的方法。通過試驗對電氣設備和元件的動作進行觀察，判斷它們工作是否正常，控制環節是否符合要求，以此找出故障發生的所在點，這種方法比較適合簡單的電氣系統。

222邏輯分析法縮小故障范圍

邏輯分析法是根據電氣控制電路的工作原理、控制環節的動作順序以及它們之間的聯系，結合故障現象做具體的分析，迅速地縮小故障范圍，從而判斷出故障所在，特別適用于對復雜電路的故障檢查。

23現場檢測

現場檢測是機床設備發生電氣故障時，確定故障所在點的關鍵一步，經常使用測量法來對故障點進行定位。這是一種利用電工工具和儀表對電路進行測量的方法，又分為電壓分階法和電阻分階法。現以CA6140車床中卡盤驅動電動機的控制電路為例，來對兩種測量法分別加以說明和分析。假設在上述電氣系統中按下啟動按鈕SB1后，卡盤無反應。通過分析推斷，故障是由于接觸器線圈無法得電造成的，接下來通過兩種方法實現對故障點的定位。

231電壓分階測量法

按照圖1接通控制回路電源，開始進行檢測：確定0~1兩點間電壓為電源電壓，之后按住SB1不放，將黑表筆接到0點上，紅表筆依次接到2、3、4各點，分別測出0~2、0~3、0~4兩點之間的電壓。將測量結果對照下表即可找出故障點。

圖1電壓分階測量法

表測試結果和故障點對照表測試條件按住SB1不放電壓分階法電阻分階法0~20~30~40~10~20~30~4故障點000∞RRRFR動斷觸點接觸不良380 V00∞∞RRSB2動斷觸點接觸不良380 V380 V0∞∞∞RSB1接觸不良380 V380 V380 V∞∞∞∞KM線圈斷路232電阻分階測量法

圖2電阻分階測量法切斷控制電路電源，如圖2對控制電路中的各段阻值進行測量：按住SB1不放，用萬用表分別測取0~2、0~3、0~4兩點之間的電阻值。根據測量結果對照上表對故障點定位。

3結束語

本文介紹了機床設備發生電氣故障時，進行故障點檢測的步驟和常用方法，通過上述方法可以對機床的電氣故障進行迅速定位，以減少實際生產加工中由機床故障帶來的經濟損失。

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