橇裝螺桿式管道泵在蘇里格氣田東區的應用前景研究

李先兵

摘 要：首先由于蘇里格氣田東區屬于“低滲、低壓、低豐度、低產”的氣田，開采階段底層能量下降較快，當壓力下降至系統壓力或更低時，氣井將無法生產，大量可采儲量得不到利用，造成極大的資源浪費，根據橇裝螺桿式管道泵機組在蘇東11站的成功試機，從而提出使用橇裝螺桿式管道泵工藝來解決這類問題，以延長采氣時率和減少資源浪費，提高氣田的經濟效益，并重點分析橇裝螺桿式管道泵的應用前景。

關鍵詞：蘇里格氣田；壓力下降；螺桿式管道泵；經濟效益

中圖分類號：TE24 文獻標識碼：B

1 概述

由于蘇里格氣田“低滲、低壓、低豐度、低產”的特征，開采階段井壓下降較快。以蘇里格氣田東區進入上古流程井為例，2010年投產的120口井，初期投產套壓均為20MPa左右，到2012年底，平均套壓已下降為10MPa左右，平均下降速率0.01～0.03MPa/d左右，如果井口壓力持續下降低于系統管網壓力（本文將系統壓力定為1.2MPa）以下，就必須進行單井增壓。若低于1MPa，氣井就被迫關閉閑置或進行封堵廢棄，大量可采儲量得不到利用，造成極大的資源浪費。

針對蘇里格氣田東區單井產量低、壓力衰減快，特別是蘇東北面氣井，在井口壓力下降到1.2MPa時無法進入集氣站的現實問題，通過使用橇裝螺桿式管道泵，降低井口廢棄壓力，以達到延長采氣時率，提高單井的累計產氣量，提高氣田的經濟效益目的，蘇里格氣田東區后期生產井地層能量將普遍下降到無法正常生產，采用螺桿式管道泵將會有效的解決這一問題，其具有廣泛的應用的前景和市場。

2 螺桿式管道泵技術應用后的經濟評價

2.1蘇里格氣田東區氣井開采現狀

蘇里格氣田東區于2007年開始鉆井開采，地面配套工藝于2008年開始建設并投入生產，目前蘇里格氣田區累計投產氣井975口，累計投產集氣站20座，下表是蘇里格氣田東區歷年投產井的壓力下降速率。蘇里格氣田東區新井投產時平均井口套壓為20.73 MPa；目前平均井口套壓為10.15MPa，井口套壓平均下降約51%，平均下降速率為0.008-0.02MPa/d，地層能量下降之快。

當單井井口壓力下降至1.2MPa后，氣井將無法正常生產，此時采用螺桿式管道泵技術將可解決這一問題，在低壓氣井單井管線或干管上安裝螺桿式管道泵，將低壓氣井增壓，高于系統壓力，達到正常生產目的，從而延長采氣時率，提高單井累計采氣量，減少資源浪費。

2.2單井新增采氣量效益研究

當單井井口壓力下降至1.3MPa后，氣井將無法正常生產，根據2008年-2012年氣井壓降速率規律估計蘇里格氣田東區氣井套壓壓降規律。蘇里格氣田東區氣井投產生產后大約8年后，單井井口壓力將會降到1.2MPa，根據蘇里格氣田東區工藝模式，集氣站單井進站系統壓力為1.2 MPa，而當井口壓力小于或等于1.2 MPa后，單井將沒有氣量貢獻，更有甚者，其它井的氣可能倒灌入低壓力井，根據蘇里格氣田的壓力下降速率，2016年后將每年有約200口單井因為井口壓力過低而無法貢獻氣量。

蘇里格氣田東區2008年新井投產平均單井產量為1.14×104m3/d，2012年平均單井產量為0.7×104m3/d，根據2008-2012單井氣量遞減規律，預計2015年后平均單井產量0.44×104m3/d。

以0.007 MPa/d壓力下降速率計算，井口套壓為1.2MPa的低壓生產氣井還可以生產170天。

采用橇裝螺桿式管道泵投入生產后，則平均每口單井新增產氣量約75×104m3。按925.32元/千方計算，每口單井可新增約70萬元。

2.3螺桿式管道泵費用研究

每臺平均螺桿式管道泵費用約162萬元，螺桿式管道泵施工安裝費用約3萬元，井口遠程自控費用約10萬元，合計175萬元，每年維護費用約為5萬元，如表1所示。

2.4螺桿式管道泵和單井新增采氣量的費用對比評價

（1）螺桿式管道泵費用：以螺桿式管道泵使用壽命10年計算，10年內需要消耗費用225萬元。

（2）單井新增采氣量費用：以230天完成一口井計算，10年內可完成16口井，平均每口井新增效益70萬元，則可新增效益1120萬元。（本次僅按一臺設備一次投運一口單井計算）

螺桿式管道泵和單井新增采氣量的費用對比，如表2所示。

由表2對比得出，使用螺桿式管道泵后提升單井新增采氣量的收益遠大于螺桿式管道泵的設備及施工成本費用，新增收益約是成本的5倍。

3 結論及建議

（1）本次GN20/3-13型橇裝式螺桿泵機組在蘇東11站的試機基本考核成功，建議將改設備出口壓力設計為3.5MPa，以滿足壓縮機停機后依然能正常生產，并增設污水灌一具，達到環境零污染。

（2）通過對橇裝螺桿式管道泵的設備安裝費用和單井累計產量提高的收益進行分析，使用后收益約為成本費用的5倍（僅按單臺設備單口井計算），可見該技術成功廣泛應用后可極大的減少資源的浪費并獲得很好的經濟效益。

（3）針對下古工藝氣井井口壓力低于系統壓力問題，建議繼續完善橇裝式螺桿泵機組功能，考慮將排氣壓力設計到6Mpa，以解決下古氣井因壓力過低而無法正常的問題。

參考文獻

[1]陳學時，易萬霞，盧文忠.中國油氣田古巖溶與油氣儲層[J].沉積學報，2004（02）.

[2]謝慶賓.蘇里格氣田中區砂體展布和儲層綜合評價研究[D].中國礦業大學，（北京）.2011.endprint

摘 要：首先由于蘇里格氣田東區屬于“低滲、低壓、低豐度、低產”的氣田，開采階段底層能量下降較快，當壓力下降至系統壓力或更低時，氣井將無法生產，大量可采儲量得不到利用，造成極大的資源浪費，根據橇裝螺桿式管道泵機組在蘇東11站的成功試機，從而提出使用橇裝螺桿式管道泵工藝來解決這類問題，以延長采氣時率和減少資源浪費，提高氣田的經濟效益，并重點分析橇裝螺桿式管道泵的應用前景。

關鍵詞：蘇里格氣田；壓力下降；螺桿式管道泵；經濟效益

中圖分類號：TE24 文獻標識碼：B

1 概述

由于蘇里格氣田“低滲、低壓、低豐度、低產”的特征，開采階段井壓下降較快。以蘇里格氣田東區進入上古流程井為例，2010年投產的120口井，初期投產套壓均為20MPa左右，到2012年底，平均套壓已下降為10MPa左右，平均下降速率0.01～0.03MPa/d左右，如果井口壓力持續下降低于系統管網壓力（本文將系統壓力定為1.2MPa）以下，就必須進行單井增壓。若低于1MPa，氣井就被迫關閉閑置或進行封堵廢棄，大量可采儲量得不到利用，造成極大的資源浪費。

針對蘇里格氣田東區單井產量低、壓力衰減快，特別是蘇東北面氣井，在井口壓力下降到1.2MPa時無法進入集氣站的現實問題，通過使用橇裝螺桿式管道泵，降低井口廢棄壓力，以達到延長采氣時率，提高單井的累計產氣量，提高氣田的經濟效益目的，蘇里格氣田東區后期生產井地層能量將普遍下降到無法正常生產，采用螺桿式管道泵將會有效的解決這一問題，其具有廣泛的應用的前景和市場。

2 螺桿式管道泵技術應用后的經濟評價

2.1蘇里格氣田東區氣井開采現狀

蘇里格氣田東區于2007年開始鉆井開采，地面配套工藝于2008年開始建設并投入生產，目前蘇里格氣田區累計投產氣井975口，累計投產集氣站20座，下表是蘇里格氣田東區歷年投產井的壓力下降速率。蘇里格氣田東區新井投產時平均井口套壓為20.73 MPa；目前平均井口套壓為10.15MPa，井口套壓平均下降約51%，平均下降速率為0.008-0.02MPa/d，地層能量下降之快。

當單井井口壓力下降至1.2MPa后，氣井將無法正常生產，此時采用螺桿式管道泵技術將可解決這一問題，在低壓氣井單井管線或干管上安裝螺桿式管道泵，將低壓氣井增壓，高于系統壓力，達到正常生產目的，從而延長采氣時率，提高單井累計采氣量，減少資源浪費。

2.2單井新增采氣量效益研究

當單井井口壓力下降至1.3MPa后，氣井將無法正常生產，根據2008年-2012年氣井壓降速率規律估計蘇里格氣田東區氣井套壓壓降規律。蘇里格氣田東區氣井投產生產后大約8年后，單井井口壓力將會降到1.2MPa，根據蘇里格氣田東區工藝模式，集氣站單井進站系統壓力為1.2 MPa，而當井口壓力小于或等于1.2 MPa后，單井將沒有氣量貢獻，更有甚者，其它井的氣可能倒灌入低壓力井，根據蘇里格氣田的壓力下降速率，2016年后將每年有約200口單井因為井口壓力過低而無法貢獻氣量。

蘇里格氣田東區2008年新井投產平均單井產量為1.14×104m3/d，2012年平均單井產量為0.7×104m3/d，根據2008-2012單井氣量遞減規律，預計2015年后平均單井產量0.44×104m3/d。

以0.007 MPa/d壓力下降速率計算，井口套壓為1.2MPa的低壓生產氣井還可以生產170天。

采用橇裝螺桿式管道泵投入生產后，則平均每口單井新增產氣量約75×104m3。按925.32元/千方計算，每口單井可新增約70萬元。

2.3螺桿式管道泵費用研究

每臺平均螺桿式管道泵費用約162萬元，螺桿式管道泵施工安裝費用約3萬元，井口遠程自控費用約10萬元，合計175萬元，每年維護費用約為5萬元，如表1所示。

2.4螺桿式管道泵和單井新增采氣量的費用對比評價

（1）螺桿式管道泵費用：以螺桿式管道泵使用壽命10年計算，10年內需要消耗費用225萬元。

（2）單井新增采氣量費用：以230天完成一口井計算，10年內可完成16口井，平均每口井新增效益70萬元，則可新增效益1120萬元。（本次僅按一臺設備一次投運一口單井計算）

螺桿式管道泵和單井新增采氣量的費用對比，如表2所示。

由表2對比得出，使用螺桿式管道泵后提升單井新增采氣量的收益遠大于螺桿式管道泵的設備及施工成本費用，新增收益約是成本的5倍。

3 結論及建議

（1）本次GN20/3-13型橇裝式螺桿泵機組在蘇東11站的試機基本考核成功，建議將改設備出口壓力設計為3.5MPa，以滿足壓縮機停機后依然能正常生產，并增設污水灌一具，達到環境零污染。

（2）通過對橇裝螺桿式管道泵的設備安裝費用和單井累計產量提高的收益進行分析，使用后收益約為成本費用的5倍（僅按單臺設備單口井計算），可見該技術成功廣泛應用后可極大的減少資源的浪費并獲得很好的經濟效益。

（3）針對下古工藝氣井井口壓力低于系統壓力問題，建議繼續完善橇裝式螺桿泵機組功能，考慮將排氣壓力設計到6Mpa，以解決下古氣井因壓力過低而無法正常的問題。

參考文獻

[1]陳學時，易萬霞，盧文忠.中國油氣田古巖溶與油氣儲層[J].沉積學報，2004（02）.

[2]謝慶賓.蘇里格氣田中區砂體展布和儲層綜合評價研究[D].中國礦業大學，（北京）.2011.endprint

摘 要：首先由于蘇里格氣田東區屬于“低滲、低壓、低豐度、低產”的氣田，開采階段底層能量下降較快，當壓力下降至系統壓力或更低時，氣井將無法生產，大量可采儲量得不到利用，造成極大的資源浪費，根據橇裝螺桿式管道泵機組在蘇東11站的成功試機，從而提出使用橇裝螺桿式管道泵工藝來解決這類問題，以延長采氣時率和減少資源浪費，提高氣田的經濟效益，并重點分析橇裝螺桿式管道泵的應用前景。

關鍵詞：蘇里格氣田；壓力下降；螺桿式管道泵；經濟效益

中圖分類號：TE24 文獻標識碼：B

1 概述

由于蘇里格氣田“低滲、低壓、低豐度、低產”的特征，開采階段井壓下降較快。以蘇里格氣田東區進入上古流程井為例，2010年投產的120口井，初期投產套壓均為20MPa左右，到2012年底，平均套壓已下降為10MPa左右，平均下降速率0.01～0.03MPa/d左右，如果井口壓力持續下降低于系統管網壓力（本文將系統壓力定為1.2MPa）以下，就必須進行單井增壓。若低于1MPa，氣井就被迫關閉閑置或進行封堵廢棄，大量可采儲量得不到利用，造成極大的資源浪費。

針對蘇里格氣田東區單井產量低、壓力衰減快，特別是蘇東北面氣井，在井口壓力下降到1.2MPa時無法進入集氣站的現實問題，通過使用橇裝螺桿式管道泵，降低井口廢棄壓力，以達到延長采氣時率，提高單井的累計產氣量，提高氣田的經濟效益目的，蘇里格氣田東區后期生產井地層能量將普遍下降到無法正常生產，采用螺桿式管道泵將會有效的解決這一問題，其具有廣泛的應用的前景和市場。

2 螺桿式管道泵技術應用后的經濟評價

2.1蘇里格氣田東區氣井開采現狀

蘇里格氣田東區于2007年開始鉆井開采，地面配套工藝于2008年開始建設并投入生產，目前蘇里格氣田區累計投產氣井975口，累計投產集氣站20座，下表是蘇里格氣田東區歷年投產井的壓力下降速率。蘇里格氣田東區新井投產時平均井口套壓為20.73 MPa；目前平均井口套壓為10.15MPa，井口套壓平均下降約51%，平均下降速率為0.008-0.02MPa/d，地層能量下降之快。

當單井井口壓力下降至1.2MPa后，氣井將無法正常生產，此時采用螺桿式管道泵技術將可解決這一問題，在低壓氣井單井管線或干管上安裝螺桿式管道泵，將低壓氣井增壓，高于系統壓力，達到正常生產目的，從而延長采氣時率，提高單井累計采氣量，減少資源浪費。

2.2單井新增采氣量效益研究

當單井井口壓力下降至1.3MPa后，氣井將無法正常生產，根據2008年-2012年氣井壓降速率規律估計蘇里格氣田東區氣井套壓壓降規律。蘇里格氣田東區氣井投產生產后大約8年后，單井井口壓力將會降到1.2MPa，根據蘇里格氣田東區工藝模式，集氣站單井進站系統壓力為1.2 MPa，而當井口壓力小于或等于1.2 MPa后，單井將沒有氣量貢獻，更有甚者，其它井的氣可能倒灌入低壓力井，根據蘇里格氣田的壓力下降速率，2016年后將每年有約200口單井因為井口壓力過低而無法貢獻氣量。

蘇里格氣田東區2008年新井投產平均單井產量為1.14×104m3/d，2012年平均單井產量為0.7×104m3/d，根據2008-2012單井氣量遞減規律，預計2015年后平均單井產量0.44×104m3/d。

以0.007 MPa/d壓力下降速率計算，井口套壓為1.2MPa的低壓生產氣井還可以生產170天。

采用橇裝螺桿式管道泵投入生產后，則平均每口單井新增產氣量約75×104m3。按925.32元/千方計算，每口單井可新增約70萬元。

2.3螺桿式管道泵費用研究

每臺平均螺桿式管道泵費用約162萬元，螺桿式管道泵施工安裝費用約3萬元，井口遠程自控費用約10萬元，合計175萬元，每年維護費用約為5萬元，如表1所示。

2.4螺桿式管道泵和單井新增采氣量的費用對比評價

（1）螺桿式管道泵費用：以螺桿式管道泵使用壽命10年計算，10年內需要消耗費用225萬元。

（2）單井新增采氣量費用：以230天完成一口井計算，10年內可完成16口井，平均每口井新增效益70萬元，則可新增效益1120萬元。（本次僅按一臺設備一次投運一口單井計算）

螺桿式管道泵和單井新增采氣量的費用對比，如表2所示。

由表2對比得出，使用螺桿式管道泵后提升單井新增采氣量的收益遠大于螺桿式管道泵的設備及施工成本費用，新增收益約是成本的5倍。

3 結論及建議

（1）本次GN20/3-13型橇裝式螺桿泵機組在蘇東11站的試機基本考核成功，建議將改設備出口壓力設計為3.5MPa，以滿足壓縮機停機后依然能正常生產，并增設污水灌一具，達到環境零污染。

（2）通過對橇裝螺桿式管道泵的設備安裝費用和單井累計產量提高的收益進行分析，使用后收益約為成本費用的5倍（僅按單臺設備單口井計算），可見該技術成功廣泛應用后可極大的減少資源的浪費并獲得很好的經濟效益。

（3）針對下古工藝氣井井口壓力低于系統壓力問題，建議繼續完善橇裝式螺桿泵機組功能，考慮將排氣壓力設計到6Mpa，以解決下古氣井因壓力過低而無法正常的問題。

參考文獻

[1]陳學時，易萬霞，盧文忠.中國油氣田古巖溶與油氣儲層[J].沉積學報，2004（02）.

[2]謝慶賓.蘇里格氣田中區砂體展布和儲層綜合評價研究[D].中國礦業大學，（北京）.2011.endprint