“能效領跑者”制度逐漸常態化

文/郁紅

不久前，中國石油和化學工業聯合會公布了2013年度能效領跑者名單，這是石油和化工行業能效領跑者發布制度執行的第三個年頭，已逐漸形成了常態化。通過這3年的能效發布，筆者發現，能效領跑者實現了一升一降，“一升”即發布產品數量從10個增加到16個，“一降”即大部分能效領跑者的能耗逐年下降。那么，與前兩年的發布情況相比，2013年度的能效領跑者還有哪些新特點？產生了哪些新的積極影響？

覆蓋面積擴大 能效水平提升

據中國石油和化學工業聯合會節能與低碳發展處處長李永亮介紹，今年的能效領跑者發布工作與往年相比有諸多新的變化：發布產品的數量進一步增加，產品從當初的10個增加到現在的16個，包括了原油加工、乙烯、合成氨、甲醇、電石、燒堿、聚氯乙烯、純堿、輪胎、炭黑、黃磷、磷酸一銨、磷酸二銨、硫酸、鈦白粉和氧化鐵系顏料，且細化了部分產品的發布種類，如輪胎就分成了斜交胎、工程胎2個細分品種；參與企業數量進一步增加，能效水平進一步提升，參與企業總數約2100家，重點統計和篩選的企業1060家，其產能在各自行業中占比達到78%～98%。尤為值得關注的是，首次有外資為主體的合資企業成為能效領跑者?？ú┨鼗ぃㄌ旖颍┯邢薰灸苄轿痪訃H領先水平，成為炭黑產品能效領跑者第一名，這也意味著領跑者活動成為了在國際水平線上的追趕和比拼。

對比去年公布的2012年度14個產品的單位產品綜合能耗，筆者發現，除天然氣制甲醇、磷酸一銨、硫酸（硫鐵礦制酸）3個產品外，其他產品能效領跑者第一名的單位產品綜合能耗均比去年有所下降或持平，最高降幅達到13.9%。降低幅度由高到低分別為炭黑13.9%、純堿（氨堿法）6.3%、電石4.4%、乙烯3.0%、硫酸（硫黃制酸）2.7%、黃磷2.3%、合成氨（無煙煤）1.3%、合成氨（煙煤和褐煤）1.7%、合成氨（天然氣）1.5%、甲醇（煙煤和褐煤）0.7%、聚氯乙烯（電石法）0.5%；燒堿（離子膜30%）、磷酸二銨（傳統法）和純堿（聯堿法）與去年持平。

“此次氨堿法純堿第一名企業的能耗降幅能達到6.3%，主要是唐山三友化工股份公司的帶動?！敝袊儔A工業協會技術咨詢部部長齊玉娥告訴筆者。

筆者發現，從2012～2013年，唐山三友的純輕質純堿綜合能耗從360千克標準煤降到320千克標準煤，比去年第一名減少了20千克標準煤。

“正是我們幺志義董事長在集團內倡導的‘兩堿一化’的循環經濟模式使得公司輕質純堿能耗得以大幅降低?！碧粕饺鸭儔A公司安全生產部部長張兆云說。

據張兆云介紹，“兩堿”指既有純堿又有氯堿，“一化”則是化纖。在唐山三友，氯堿的廢棄物電石泥可作純堿生產的原料，化纖的元明粉也可作為純堿鹽水精制的原料，而氯堿的淡鹽水也都可以利用，從而極大地降低了能耗。

“將廢棄電石渣在氨堿法純堿生產中加以利用，這是唐山三友公司降耗的獨門秘籍。通過電石灰消化及電石渣漿化灰技術，電石渣漿可對廢棄的電石灰進行消化，生產低濃度的初級石灰乳。僅此一項噸堿少消耗焦炭21千克，折標煤17千克?，F在氯堿企業要多過純堿企業，因此即使是沒有配套氯堿的企業也可以借鑒。”齊玉娥談到。

在化肥行業并不景氣的情況下，合成氨（以煙煤和褐煤為原料）行業第一名的山東華魯恒升集團有限公司的能耗降幅仍能達到1.7%，可見其在節能上下了不少功夫。

據華魯恒升集團有限公司節能辦主任許立和介紹，2013年，公司積極開展節能改造和技術革新，在低位能蒸汽、反應熱和冷凝液利用、提質增效、節水節電等方面進行重點攻關，使主要合成氨裝置大氮肥噸氨煤耗、電耗和汽耗都有了不同幅度的下降。公司通過對動力裝置的熱量平衡進行全面調整，優化蒸汽系統設計，提高了動力系統整體循環熱效率，年節約2.5萬噸標準煤。此外，公司2013年投入1068萬元進行循環水泵高效節能技改。改造后，每年節電1516.8萬千瓦時以上，在有效緩解電網負荷壓力的同時，年節能量達4500噸標準煤。

“由上級政府分解到企業的‘十二五’節能目標是33.18萬噸標準煤。按照定比計算，2013年節能目標為19.9萬噸標準煤，而當年公司實際完成節能量達24.166萬噸標準煤，已完成‘十二五’節能目標的72.8%?！痹S立和自豪地說。

蟬聯兩屆第一名的湖北三寧化工股份有限公司的硫酸（硫黃制酸）產品能耗同比降幅達2.7%。

談到降耗經驗，三寧公司磷肥廠廠長李宜平說，公司在3套硫黃制酸裝置干吸工段同步建設了HRS裝置，充分利用干吸工段低溫位熱能，使裝置熱量利用率達到90%以上；在裝置焚硫轉化工段的設備，除焚硫爐采用內襯耐火磚和保溫磚外，其余設備和管道均采用外保溫方法隔熱，以最大限度地減少熱損失，提高熱能利用率。此外，他們還使用透平風機帶動主風機及給水泵，透平風機抽氣再次利用，不僅減少了能源轉換損失，還提高了蒸汽利用率。

比學趕幫積極 降耗效果顯著

對比了3年來領跑者評選活動發現，此活動所引發的“比學趕超、積極降耗”的良好局面已經形成。去年公布的21個能效第一名（按原料和工藝區分，合計14個產品），有11個產品或工藝在今年被超越，涉及乙烯、甲醇（以天然氣為原料）、電石、燒堿、純堿（氨堿法）、純堿（聯堿法）、輪胎（全鋼子午線輪胎、半鋼子午線輪胎）、炭黑、磷酸一銨（料漿法）、磷酸二銨（傳統法），占比達到52%。剩余10個第一名企業通過采用更為先進的節能技術和設備、進一步強化企業用能管理、改善原料結構等保持住了榮譽，這48%的能效領跑者依舊保住了行業能效第一名。

中國石油獨山子石化分公司從2012年的第三名一下躍升到2013年的第一名，其噸乙烯綜合能耗從555千克標準油降到519千克標準油，比2012年的第一名降低15千克標準油。

據中石油煉化分公司副總工程師邢穎春介紹，公司降耗的關鍵之一是8臺爐空預器的投用及1#～8#爐對流段吹灰提高了熱效率，減少了燃料氣耗量，使得燃料總體單耗同比降低4.183千克標油。

“通過對流段吹灰，超高壓蒸汽溫度上升，高壓蒸汽耗量減少。高壓蒸汽單耗同比降低13.198千克標油，總體蒸汽單耗降低11.176千克標油?！毙戏f春談到。

電石企業——茌平信發華興實業有限公司第一次參與評選活動就取得了第二名的好成績。

據該公司經理郭慶東介紹，以前公司不太關注這個活動，只想埋頭做好自己的事情，但隨著領跑者評選活動的深入，逐步認識到這項活動對企業和行業節能降耗的促進作用，也愿意把自己的經驗拿出來分享。

“我們的節能措施包括節能技術改造、一氧化碳的利用及密閉爐改造等。前些年我們剛上電石項目的時候，大多數采用內燃式的電石爐，后來因能耗高，果斷投資幾億元上了密閉電石爐，并對原有內燃爐進行節能改造，用一氧化碳氣燒石灰窯，僅一氧化碳利用一項，一年就可節約上億元的費用。現在電石行業都不太景氣，我們做得還不錯。噸電石綜合電耗是3107千瓦時，比國家規定下降了不少。”郭慶東談到。

河南心連心化肥有限公司除了實現節能技術改造之外，還強化用能管理，從而蟬聯三屆第一名。

該公司董事長秘書劉歡慶介紹，自2011年至今，公司累計投入節能改造資金近2億元，其中較大的項目包括投資6917萬元的企業能源管理中心建設項目、投資5100萬元的合成氨生產線節能技術改造項目等。在實現技術升級和節能管理進步的同時，也給公司帶來了較大的經濟效益。

此外，公司還建立了節能管理激勵機制。針對生產過程中的重要耗能崗位，公司2013年成立QC攻關小組163個，例如降低造氣白煤消耗攻關小組、提高合成氨副產蒸汽攻關小組、降低尿素氨耗攻關小組等，為企業創造直接經濟效益1275余萬元。

另一連續3年成為所在領域能效領跑者企業——新疆天業（集團）有限公司也引人注目。2013年，該公司離子膜法燒堿（≥30%）噸產品綜合能耗為315千克標準煤，聚氯乙烯噸產品綜合能耗為192千克標準煤，雙雙位居能效領跑者指標第一位。與2011年能效領跑指標相比，公司聚氯乙烯綜合能耗下降14.6%，燒堿綜合能耗下降3.6%。

“能效領跑沒有最好，只有更好?！毙陆鞓I（集團）有限公司副總經理周軍表示，為持續的做好節能降耗工作，公司不斷加大技術創新和管理創新力度。技術創新的關鍵是不斷突破制約能效的關鍵技術；管理創新的關鍵是保證裝置的平、穩、滿、優運行，保持最佳的能效運行狀態。

據周軍介紹，2013年公司通過不斷提升能源管理中心的運行質量，推行管控一體化的能源管理新模式，節能降耗效果顯著。技術創新方面同樣取得了新突破。天業集團在2013年加大節能技改投資力度，全年累計投資8400余萬元，其中投資3100余萬元在天辰化工有限公司和天能化工有限公司聚合工序中，尤其是通過對汽提工藝的技術創新，有效地降低了蒸汽的消耗指標，預計每年可節約標煤18000噸。

活動效應持續發酵 新技術研發成趨勢

開展行業能效領跑者發布活動3年來，引發的正面效應正在持續發酵。

首先，發布活動不僅形成了先進帶動后進、后進趕超先進的良好局面，一些能效水平先進的企業也不滿足于自身的成績，希望通過對標活動不斷尋找差距。

華魯恒升集團有限公司副總經理莊光山告訴筆者：“并非能耗最低的企業就沒有目標，沒有學習的必要和成長的潛力。在合成氨行業中，靈谷化工有限公司做得很不錯，該公司在生產過程環節控制以及整個生產流程中就有一些非常合理的地方值得去學習。我們會首先分析本企業的薄弱環節，然后通過與優秀企業對標，發現別人的先進之處，并借鑒學習。我們將會把靈谷化工的長處嫁接到企業的工藝當中。”

青島堿業股份有限公司工會主席孫新德說：“能效領跑者評選活動，對全行業萬元工業增加值能耗的降低是個不小的促進。企業上報的指標被作為能效標桿成為學習的榜樣以后，這些指標就已經不再是單個企業行為。如果你沒有新工藝、新技術和新的管理方式，人家對你的指標就會持懷疑態度。在參與了能效領跑者活動以后，我們感到肩上的責任更重了。但這對企業自身建設也是一個很好的促進，原來做的工作只代表過去，下一步要保持領跑，還要做很多工作，不然今天是領跑，明天就會被人趕上?！?/p>

其次，筆者在企業調研中發現，隨著評選活動的逐步深入，在比學趕幫超的過程中，新技術的研發和應用成為普遍現象。

孫新德強調：“要降低能耗，除了嚴格的管理之外，最重要的是要有先進的技術。企業要在能耗降低上有質的飛躍和突破，就必須應用新技術和新工藝，創新是企業永遠的生命力。現在青島堿業正在研究一項新的純堿工藝，并已通過中試，未來從技術創新角度會給企業節能降耗帶來更大的空間，也能更好地服務于行業企業能耗的降低?！?/p>

唐山三友也在不斷運用新的節能蒸餾技術降低能耗?！爸鼗覡t爐氣回收利用技術和富氧技術均為公司所獨有。此外，公司應用重堿二次脫水技術，節能效果十分顯著。公司現已投入17臺離心機，對濾過生產的重堿進行二次脫水，降低重堿水分，節約輕灰爐用汽；同時離心液用于重堿濾過洗水，降低軟水及蒸汽消耗，可降低噸堿耗汽85千克，折標煤10千克。”張兆云談到。

摸清能效水平現狀 標桿指標或成標準

“行業能效領跑者標桿指標正在成為行業能耗標準，這是此活動對全行業能耗降低最大的貢獻所在。”李永亮告訴筆者。

李永亮表示，經過3年的行業能效領跑者評選活動，中國石化聯合會摸清了行業能效水平的基本現狀，在組織制修訂合成氨、燒堿、輪胎、炭黑等產品能耗限額國家標準時，能效領跑者的指標已成為能耗標準的組成部分。

中國氯堿工業協會咨詢部主任李素改告訴筆者：“2013年在修訂《燒堿單位產品能源消耗限額（GB 21257-2007）》和制定《聚氯乙烯單位產品能源消耗限額》時，就已將2012年燒堿和聚氯乙烯能效領跑者的能耗標桿指標作為行業能耗先進值和新建企業能耗準入值編入其中，兩項標準已于去年11月審定通過，目前正在準備進行宣貫。這些能耗指標完全是從企業的實際生產中得來的，2012年燒堿行業能效領跑者第一名——新疆天業（集團）有限公司的燒堿（離子膜法）噸產品綜合能耗指標為315千克標準煤，就是我們的準入值和先進值，主要是為限制落后產能的進入?！?/p>

據中國石油和化學工業聯合會副秘書長孫偉善介紹，隨著燒堿和聚氯乙烯的能效標桿值進入能耗限額標準中，其他行業的能耗限額標準也將依據能效標桿值陸續進行修訂。7月份，石化聯合會將對2008年制訂的合成氨行業能源消耗限額標準進行修訂。

“我們一方面要求新建企業必須達到準入值；另一方面還會與專業協會協商，將其作為考核值，要求老企業在3年之內達到。成為標準中準入值和先進值的能耗值將以制訂標準當年的能效標桿值為準。老企業要在3年內達到標桿企業的水平雖然很難，但是也必須強制要求做到。等全行業60%的企業都能達到時，標準還會繼續提高。對于落后企業而言，如果最終達不到考核值，國家會有懲罰性的措施，禁止其繼續生產?！睂O偉善強調。

據了解，今后在輪胎、炭黑等其他行業進行能耗標準修訂時，也會考慮將能效標桿值作為其準入值和先進值，制訂新的行業能耗標準時更要以此值為準，以推進淘汰落后產能，提高行業整體能效水平。

此外，李永亮指出，活動舉辦3年來，國內能效領跑者的能效水平與國際先進水平之間的差距已明顯縮小，其中部分企業的能效已接近或達到了世界先進水平，但大部分企業能效水平普遍不高。從行業能效領跑者和平均水平的指標對比情況看，行業平均能效水平普遍低于領跑者12%～25%，有的行業的平均能效水平甚至低于領跑者37%。因此，在今后一定時期內，在能效領跑者制度的引領下，這些行業將通過技術改造、淘汰落后產能、嚴格新建項目節能評估審查等工作，提高其整體能效水平，使節能潛力變為現實。