高清三維釉面磚的模具設計及生產控制

高朝鈴+朱麗萍

摘 要：本文主要對高清三維釉面磚模具設計的獨特性、合理性進行了分析與研究。同時，探討了如何在大批量生產中，通過優化成型工藝、釉料性能、淋釉設備及工藝等改進，以保證高清三維釉面磚的質量及獨特的裝飾效果。

關鍵詞：高清三維釉面磚；模具設計；生產控制

1 前言

釉面磚作為陶瓷磚的一個重要分支，因其所具有的多色彩、多變化等優勢，使其在家居裝修中擔負著極為重要的角色。早期的釉面磚裝飾技術一般只局限于平面印刷，即使有異形模具產品也大多局限于生產異形白片或是凹位不印花的異形釉面磚.隨著近年興起的噴墨印刷技術和我們公司自主研發的高清三維膠輥印刷技術的興起，完全克服了凹凸位印刷的難題。通過模具設計開發、坯釉料配方的優化，施釉設備的研發等技術改進，開發出的高清三維釉面磚產品，具有色彩豐富、圖案紋理清晰流暢、生產速度快等優點，豐富了釉面磚的裝飾效果，亦滿足了人們高品味個性化的需求，成為釉面磚銷售中的新寵。

由于高清三維釉面磚產品的特性是全部采用模具與圖案的合理搭配來體現其特有的裝飾效果，因此好的模具設計，不但可以激發產品設計人員的靈感；同時再與印刷圖案完美結合，會給人眼前一亮的感覺，而好的模具也應當具有其獨特性及可生產操作性，并非所有好看的模具都適合高清三維釉面磚的生產，所以開發出一款裝飾效果獨特且適合大批量生產的模具，對于高清三維釉面磚的生產控制及裝飾效果有極其重要的作用。

2 高清三維釉面磚的模具設計

2.1高清三維釉面磚的模具設計原理

高清三維釉面磚模具的設計開發不僅僅注重于其裝飾性，更應兼顧其生產的合理性。所以，在高清三維釉面磚模具設計開發過程中，應先考慮模具能否適合釉面磚的生產，再結合圖案設計開發出適合的模具產品。因為高清三維立體印刷技術的特殊性，所以在模具的設計開發過程中應注意以下幾方面的問題：

（1）高清三維釉面磚采用表面有凹凸的異形模具產品，但傳統的“反打”會使坯體在出模時易崩爛，不但影響坯體成型效率，還易在坯體上模邊形成倒鉤形（見圖1反打），影響磚坯脫模及排氣。所以，在高清三維釉面磚生產中，將成型工藝設計為“正打”工藝，產品的倒角設計為R5度（見圖1正打），將倒鉤角減到最小的同時，保證了氣體排出及較高的成型效率。在模具設計開發時，應避免開發模具邊角位過薄的模具。

（2） 高清三維立體印刷技術和噴墨印刷技術，能夠適應凹凸表面異形模具釉面磚的印刷生產。但是在生產過程中，模具產品的凹凸位傾斜角與高度差過大時，則極易在凹位堆積過多的底面釉料；而凸位因角度過大底面釉停留凝結時間過短而造成施釉過薄產生透底色差的缺陷。如果傾斜位在邊角位置，則易因釉料堆積凹位而在洗邊或入窯燒制過程中的接觸碰撞而產生剝釉或崩釉等缺陷。因此，在模具設計時，應將模具凹凸位的高度差控制在1.5~6mm之間，并合理控制凹凸位的傾斜角度。

2.2高清三維釉面磚的模具外形設計

高清三維釉面磚產品圖案大多以石紋為主，石紋圖案清晰、線條紋理自然、仿石效果逼真。所以，在此類圖案的模具設計開發時，應盡量使用簡單的線條和幾何圖形，以襯托石紋圖案高清、自然的特性。如果模具設計過于繁復，不但不適用于大面積的鋪貼，還會失去石材的天然韻味。

高清三維釉面磚自推出市場以來，深受國內外客戶的歡迎，產品銷往世界各地，其運輸過程不僅時間長，且路途狀況復雜多變。如果模具設計凹位過深或凹凸位高低差過大，則極易在運輸過程中出現產品破損的現象，因此，在模具設計開發時應避免將模具凹位設計過深或凹凸位相差過大（見圖2導角成一定斜度）。

3 高清三維釉面磚的模具的生產控制

為了達到高清三維釉面磚產品的裝飾效果，模具設計開發均為凹凸圖案明顯的異形。然而，傳統生產方式無法滿足生產需求，為了保證模具異形產品的正常生產，通過對磚坯粉料調整、沖壓方式，以及釉料配方的改進、膠輥的材質及印刷釉的優化、施釉設備及工藝等改進，以確保高清三維釉面磚模具異形產品的裝飾效果和產品質量。

3.1磚坯粉料調整及沖壓方式的改進

傳統的“反打”成型工藝，不但脫模困難，且出模時邊角位易變形破損。在生產線的輥棒上運行時，會因凹凸不平而產生震動，從而出現裂坯、爛坯等缺陷。同時，模具磨損快，不但提高了生產成本，而且因沖壓速度慢而影響生產效率；又因凹凸位差別大，“反打”成型時，磚坯表面厚薄不同的位置磚坯致密度相差過大，造成素坯的凹凸位吸水率相差過大，影響淋釉質量。因此，為了保證產品的沖壓效果、提高成品率，筆者公司采用磚表面朝上的“正打”成型工藝。

但采用“正打”成型工藝，壓機布料時，小顆粒粉料易移動到底部，從而使表面大顆粒粉料多。素燒后坯面有明顯的大顆粒，造成表面粗糙，經釉燒淋釉后，釉面有波紋、桔皮、釉泡等缺陷。通過對噴霧塔噴片、旋流片及柱塞泵壓力進行調整，將粉料粒度細小化，使磚坯表面光滑淋釉后無明顯缺陷。“正打”成型工藝與“反打”成型工藝制備的粉料顆粒級配對比如表1所示。

3.2釉料配方的改進

高清三維釉面磚坯表面大多為凹凸設計，普通釉料使用時，凹位易積釉，凹凸連接處易產生露底、縮釉、裂釉、流釉等缺陷，且印花時面釉吸附不牢，易粘粉，產生白點、白邊，影響裝飾效果，立體感不強。為改變這種狀況，通過對釉料性能進行了優化實驗，適當地降低釉料的含水率，提高釉料的比重與黏度。最后獲得立體感強，圖案紋路清晰，仿石效果逼真的高清三維釉面磚。調整前后釉料性能對比如表2所示。

3.3膠輥的材質及印刷釉的優化

由于普通的輥筒平面印刷一般采用中等硬度的材料（SD橡膠）印刷膠輥，但如果采用這種材料在凹凸表面印刷時，就會出現缺花現象（花紋在凹凸變化處不連續），如圖3所示。采用筆者公司研發的軟硬雙層相結合的專用膠印輥，完全可以通過膠輥印刷技術來實現在凹凸高度差達到1.5~6mm的磚坯表面進行高速高清晰印刷。

由于經過優化的軟硬雙層專用膠輥其表面材質較軟，網孔雕刻精細，現有的印刷釉在生產時填充不好，難于印花，為了調配適合高清三維膠輥印刷需要的印刷釉，筆者通過將工廠現用的各種印油、基礎釉粉、色料，按一定比例混合球磨成花釉，在凹凸位高度達到6mm的磚面上進行印花，發現現有的印油由于聚合力、潤滑性不好，不能夠在凹凸不平的磚面上印刷出完整清晰的圖案。

通過多次試驗，結合現有印油的性能，采用油溶性的復合有機材料代替了傳統水溶性的單一有機材料，可調配出適合高清三維釉面磚生產所需的花釉。高清三維釉面磚生產專用印油的配方見表3。

3.4施釉設備及工藝的改進

高清三維釉面磚產品大多為模具異形磚產品，此類產品在生產過程中，易因凹凸位的高度差與傾斜角度而產生類似凹位積釉、凸位透底、剝釉、崩釉等缺陷。傳統的鐘罩淋釉，由于兩邊厚中間薄，如模具的傾斜位在邊角部，且凹凸高度差較大時，要解決此缺陷，筆者公司研發了“一種鐘罩淋釉的平流裝置及鐘罩淋釉器”（ 授權發明專利ZLZ01010585545.5），并結合現有的生產設備，采用三次淋釉（將淋釉量較大的面釉分成兩階段進行淋釉），并經多次洗邊（增加淋釉后釉料未干時輕柔洗邊）的方式，大大減少了高清三維釉面磚產品在生產中易產生凹位積釉、凸位透底、剝釉、流釉、崩釉等缺陷。

4 結語

高清三維釉面磚產品突破了陶瓷釉面磚傳統產品的局限性，采用高清三維膠輥印刷技術及噴墨印刷技術生產此類產品，其圖案清晰、色彩豐富，模具設計與圖案設計可完美結合。石紋自然連貫，異形模具增強了產品的浮雕表現力，極大的豐富了釉面磚的效果。通過對高清三維釉面磚模具合理設計及優化生產控制方式，進一步將高清三維印刷技術和噴墨印刷技術與模具產品有機結合，不但豐富產品的層次感與多樣性，完全符合大批量生產的要求，而且大大提升了產品的品質。

高清三維印刷技術和噴墨技術的出現，很大程度上提升了釉面磚產品的多樣性、獨特性和個性化。而適合高清三維釉面磚產品的模具設計，則可以與高清三維釉面磚圖案設計完美結合，更好地突出圖案的紋理與石材的浮雕效果。在生產高清三維釉面磚產品時，采用合理的生產控制方式，一方面有助于提高產品在大批量生產時的易操作性；另一方面也提高了生產的穩定性和生產效率。

參考文獻

[1] 余國明.高清三維凹凸釉面磚的研制[J].陶瓷學報,2011,3.

[2] 余國明,高朝鈴.陶瓷裝飾用高清三維膠輥印刷的新技術研究及其優勢[J].佛山陶瓷,2012,2.

[3] 劉康時.陶瓷工藝原理[M].北京:清華大學出版社,2009.

摘 要：本文主要對高清三維釉面磚模具設計的獨特性、合理性進行了分析與研究。同時，探討了如何在大批量生產中，通過優化成型工藝、釉料性能、淋釉設備及工藝等改進，以保證高清三維釉面磚的質量及獨特的裝飾效果。

關鍵詞：高清三維釉面磚；模具設計；生產控制

1 前言

釉面磚作為陶瓷磚的一個重要分支，因其所具有的多色彩、多變化等優勢，使其在家居裝修中擔負著極為重要的角色。早期的釉面磚裝飾技術一般只局限于平面印刷，即使有異形模具產品也大多局限于生產異形白片或是凹位不印花的異形釉面磚.隨著近年興起的噴墨印刷技術和我們公司自主研發的高清三維膠輥印刷技術的興起，完全克服了凹凸位印刷的難題。通過模具設計開發、坯釉料配方的優化，施釉設備的研發等技術改進，開發出的高清三維釉面磚產品，具有色彩豐富、圖案紋理清晰流暢、生產速度快等優點，豐富了釉面磚的裝飾效果，亦滿足了人們高品味個性化的需求，成為釉面磚銷售中的新寵。

由于高清三維釉面磚產品的特性是全部采用模具與圖案的合理搭配來體現其特有的裝飾效果，因此好的模具設計，不但可以激發產品設計人員的靈感；同時再與印刷圖案完美結合，會給人眼前一亮的感覺，而好的模具也應當具有其獨特性及可生產操作性，并非所有好看的模具都適合高清三維釉面磚的生產，所以開發出一款裝飾效果獨特且適合大批量生產的模具，對于高清三維釉面磚的生產控制及裝飾效果有極其重要的作用。

2 高清三維釉面磚的模具設計

2.1高清三維釉面磚的模具設計原理

高清三維釉面磚模具的設計開發不僅僅注重于其裝飾性，更應兼顧其生產的合理性。所以，在高清三維釉面磚模具設計開發過程中，應先考慮模具能否適合釉面磚的生產，再結合圖案設計開發出適合的模具產品。因為高清三維立體印刷技術的特殊性，所以在模具的設計開發過程中應注意以下幾方面的問題：

（1）高清三維釉面磚采用表面有凹凸的異形模具產品，但傳統的“反打”會使坯體在出模時易崩爛，不但影響坯體成型效率，還易在坯體上模邊形成倒鉤形（見圖1反打），影響磚坯脫模及排氣。所以，在高清三維釉面磚生產中，將成型工藝設計為“正打”工藝，產品的倒角設計為R5度（見圖1正打），將倒鉤角減到最小的同時，保證了氣體排出及較高的成型效率。在模具設計開發時，應避免開發模具邊角位過薄的模具。

（2） 高清三維立體印刷技術和噴墨印刷技術，能夠適應凹凸表面異形模具釉面磚的印刷生產。但是在生產過程中，模具產品的凹凸位傾斜角與高度差過大時，則極易在凹位堆積過多的底面釉料；而凸位因角度過大底面釉停留凝結時間過短而造成施釉過薄產生透底色差的缺陷。如果傾斜位在邊角位置，則易因釉料堆積凹位而在洗邊或入窯燒制過程中的接觸碰撞而產生剝釉或崩釉等缺陷。因此，在模具設計時，應將模具凹凸位的高度差控制在1.5~6mm之間，并合理控制凹凸位的傾斜角度。

2.2高清三維釉面磚的模具外形設計

高清三維釉面磚產品圖案大多以石紋為主，石紋圖案清晰、線條紋理自然、仿石效果逼真。所以，在此類圖案的模具設計開發時，應盡量使用簡單的線條和幾何圖形，以襯托石紋圖案高清、自然的特性。如果模具設計過于繁復，不但不適用于大面積的鋪貼，還會失去石材的天然韻味。

高清三維釉面磚自推出市場以來，深受國內外客戶的歡迎，產品銷往世界各地，其運輸過程不僅時間長，且路途狀況復雜多變。如果模具設計凹位過深或凹凸位高低差過大，則極易在運輸過程中出現產品破損的現象，因此，在模具設計開發時應避免將模具凹位設計過深或凹凸位相差過大（見圖2導角成一定斜度）。

3 高清三維釉面磚的模具的生產控制

為了達到高清三維釉面磚產品的裝飾效果，模具設計開發均為凹凸圖案明顯的異形。然而，傳統生產方式無法滿足生產需求，為了保證模具異形產品的正常生產，通過對磚坯粉料調整、沖壓方式，以及釉料配方的改進、膠輥的材質及印刷釉的優化、施釉設備及工藝等改進，以確保高清三維釉面磚模具異形產品的裝飾效果和產品質量。

3.1磚坯粉料調整及沖壓方式的改進

傳統的“反打”成型工藝，不但脫模困難，且出模時邊角位易變形破損。在生產線的輥棒上運行時，會因凹凸不平而產生震動，從而出現裂坯、爛坯等缺陷。同時，模具磨損快，不但提高了生產成本，而且因沖壓速度慢而影響生產效率；又因凹凸位差別大，“反打”成型時，磚坯表面厚薄不同的位置磚坯致密度相差過大，造成素坯的凹凸位吸水率相差過大，影響淋釉質量。因此，為了保證產品的沖壓效果、提高成品率，筆者公司采用磚表面朝上的“正打”成型工藝。

但采用“正打”成型工藝，壓機布料時，小顆粒粉料易移動到底部，從而使表面大顆粒粉料多。素燒后坯面有明顯的大顆粒，造成表面粗糙，經釉燒淋釉后，釉面有波紋、桔皮、釉泡等缺陷。通過對噴霧塔噴片、旋流片及柱塞泵壓力進行調整，將粉料粒度細小化，使磚坯表面光滑淋釉后無明顯缺陷。“正打”成型工藝與“反打”成型工藝制備的粉料顆粒級配對比如表1所示。

3.2釉料配方的改進

高清三維釉面磚坯表面大多為凹凸設計，普通釉料使用時，凹位易積釉，凹凸連接處易產生露底、縮釉、裂釉、流釉等缺陷，且印花時面釉吸附不牢，易粘粉，產生白點、白邊，影響裝飾效果，立體感不強。為改變這種狀況，通過對釉料性能進行了優化實驗，適當地降低釉料的含水率，提高釉料的比重與黏度。最后獲得立體感強，圖案紋路清晰，仿石效果逼真的高清三維釉面磚。調整前后釉料性能對比如表2所示。

3.3膠輥的材質及印刷釉的優化

由于普通的輥筒平面印刷一般采用中等硬度的材料（SD橡膠）印刷膠輥，但如果采用這種材料在凹凸表面印刷時，就會出現缺花現象（花紋在凹凸變化處不連續），如圖3所示。采用筆者公司研發的軟硬雙層相結合的專用膠印輥，完全可以通過膠輥印刷技術來實現在凹凸高度差達到1.5~6mm的磚坯表面進行高速高清晰印刷。

由于經過優化的軟硬雙層專用膠輥其表面材質較軟，網孔雕刻精細，現有的印刷釉在生產時填充不好，難于印花，為了調配適合高清三維膠輥印刷需要的印刷釉，筆者通過將工廠現用的各種印油、基礎釉粉、色料，按一定比例混合球磨成花釉，在凹凸位高度達到6mm的磚面上進行印花，發現現有的印油由于聚合力、潤滑性不好，不能夠在凹凸不平的磚面上印刷出完整清晰的圖案。

通過多次試驗，結合現有印油的性能，采用油溶性的復合有機材料代替了傳統水溶性的單一有機材料，可調配出適合高清三維釉面磚生產所需的花釉。高清三維釉面磚生產專用印油的配方見表3。

3.4施釉設備及工藝的改進

高清三維釉面磚產品大多為模具異形磚產品，此類產品在生產過程中，易因凹凸位的高度差與傾斜角度而產生類似凹位積釉、凸位透底、剝釉、崩釉等缺陷。傳統的鐘罩淋釉，由于兩邊厚中間薄，如模具的傾斜位在邊角部，且凹凸高度差較大時，要解決此缺陷，筆者公司研發了“一種鐘罩淋釉的平流裝置及鐘罩淋釉器”（ 授權發明專利ZLZ01010585545.5），并結合現有的生產設備，采用三次淋釉（將淋釉量較大的面釉分成兩階段進行淋釉），并經多次洗邊（增加淋釉后釉料未干時輕柔洗邊）的方式，大大減少了高清三維釉面磚產品在生產中易產生凹位積釉、凸位透底、剝釉、流釉、崩釉等缺陷。

4 結語

高清三維釉面磚產品突破了陶瓷釉面磚傳統產品的局限性，采用高清三維膠輥印刷技術及噴墨印刷技術生產此類產品，其圖案清晰、色彩豐富，模具設計與圖案設計可完美結合。石紋自然連貫，異形模具增強了產品的浮雕表現力，極大的豐富了釉面磚的效果。通過對高清三維釉面磚模具合理設計及優化生產控制方式，進一步將高清三維印刷技術和噴墨印刷技術與模具產品有機結合，不但豐富產品的層次感與多樣性，完全符合大批量生產的要求，而且大大提升了產品的品質。

高清三維印刷技術和噴墨技術的出現，很大程度上提升了釉面磚產品的多樣性、獨特性和個性化。而適合高清三維釉面磚產品的模具設計，則可以與高清三維釉面磚圖案設計完美結合，更好地突出圖案的紋理與石材的浮雕效果。在生產高清三維釉面磚產品時，采用合理的生產控制方式，一方面有助于提高產品在大批量生產時的易操作性；另一方面也提高了生產的穩定性和生產效率。

參考文獻

[1] 余國明.高清三維凹凸釉面磚的研制[J].陶瓷學報,2011,3.

[2] 余國明,高朝鈴.陶瓷裝飾用高清三維膠輥印刷的新技術研究及其優勢[J].佛山陶瓷,2012,2.

[3] 劉康時.陶瓷工藝原理[M].北京:清華大學出版社,2009.

摘 要：本文主要對高清三維釉面磚模具設計的獨特性、合理性進行了分析與研究。同時，探討了如何在大批量生產中，通過優化成型工藝、釉料性能、淋釉設備及工藝等改進，以保證高清三維釉面磚的質量及獨特的裝飾效果。

關鍵詞：高清三維釉面磚；模具設計；生產控制

1 前言

釉面磚作為陶瓷磚的一個重要分支，因其所具有的多色彩、多變化等優勢，使其在家居裝修中擔負著極為重要的角色。早期的釉面磚裝飾技術一般只局限于平面印刷，即使有異形模具產品也大多局限于生產異形白片或是凹位不印花的異形釉面磚.隨著近年興起的噴墨印刷技術和我們公司自主研發的高清三維膠輥印刷技術的興起，完全克服了凹凸位印刷的難題。通過模具設計開發、坯釉料配方的優化，施釉設備的研發等技術改進，開發出的高清三維釉面磚產品，具有色彩豐富、圖案紋理清晰流暢、生產速度快等優點，豐富了釉面磚的裝飾效果，亦滿足了人們高品味個性化的需求，成為釉面磚銷售中的新寵。

由于高清三維釉面磚產品的特性是全部采用模具與圖案的合理搭配來體現其特有的裝飾效果，因此好的模具設計，不但可以激發產品設計人員的靈感；同時再與印刷圖案完美結合，會給人眼前一亮的感覺，而好的模具也應當具有其獨特性及可生產操作性，并非所有好看的模具都適合高清三維釉面磚的生產，所以開發出一款裝飾效果獨特且適合大批量生產的模具，對于高清三維釉面磚的生產控制及裝飾效果有極其重要的作用。

2 高清三維釉面磚的模具設計

2.1高清三維釉面磚的模具設計原理

高清三維釉面磚模具的設計開發不僅僅注重于其裝飾性，更應兼顧其生產的合理性。所以，在高清三維釉面磚模具設計開發過程中，應先考慮模具能否適合釉面磚的生產，再結合圖案設計開發出適合的模具產品。因為高清三維立體印刷技術的特殊性，所以在模具的設計開發過程中應注意以下幾方面的問題：

（1）高清三維釉面磚采用表面有凹凸的異形模具產品，但傳統的“反打”會使坯體在出模時易崩爛，不但影響坯體成型效率，還易在坯體上模邊形成倒鉤形（見圖1反打），影響磚坯脫模及排氣。所以，在高清三維釉面磚生產中，將成型工藝設計為“正打”工藝，產品的倒角設計為R5度（見圖1正打），將倒鉤角減到最小的同時，保證了氣體排出及較高的成型效率。在模具設計開發時，應避免開發模具邊角位過薄的模具。

（2） 高清三維立體印刷技術和噴墨印刷技術，能夠適應凹凸表面異形模具釉面磚的印刷生產。但是在生產過程中，模具產品的凹凸位傾斜角與高度差過大時，則極易在凹位堆積過多的底面釉料；而凸位因角度過大底面釉停留凝結時間過短而造成施釉過薄產生透底色差的缺陷。如果傾斜位在邊角位置，則易因釉料堆積凹位而在洗邊或入窯燒制過程中的接觸碰撞而產生剝釉或崩釉等缺陷。因此，在模具設計時，應將模具凹凸位的高度差控制在1.5~6mm之間，并合理控制凹凸位的傾斜角度。

2.2高清三維釉面磚的模具外形設計

高清三維釉面磚產品圖案大多以石紋為主，石紋圖案清晰、線條紋理自然、仿石效果逼真。所以，在此類圖案的模具設計開發時，應盡量使用簡單的線條和幾何圖形，以襯托石紋圖案高清、自然的特性。如果模具設計過于繁復，不但不適用于大面積的鋪貼，還會失去石材的天然韻味。

高清三維釉面磚自推出市場以來，深受國內外客戶的歡迎，產品銷往世界各地，其運輸過程不僅時間長，且路途狀況復雜多變。如果模具設計凹位過深或凹凸位高低差過大，則極易在運輸過程中出現產品破損的現象，因此，在模具設計開發時應避免將模具凹位設計過深或凹凸位相差過大（見圖2導角成一定斜度）。

3 高清三維釉面磚的模具的生產控制

為了達到高清三維釉面磚產品的裝飾效果，模具設計開發均為凹凸圖案明顯的異形。然而，傳統生產方式無法滿足生產需求，為了保證模具異形產品的正常生產，通過對磚坯粉料調整、沖壓方式，以及釉料配方的改進、膠輥的材質及印刷釉的優化、施釉設備及工藝等改進，以確保高清三維釉面磚模具異形產品的裝飾效果和產品質量。

3.1磚坯粉料調整及沖壓方式的改進

傳統的“反打”成型工藝，不但脫模困難，且出模時邊角位易變形破損。在生產線的輥棒上運行時，會因凹凸不平而產生震動，從而出現裂坯、爛坯等缺陷。同時，模具磨損快，不但提高了生產成本，而且因沖壓速度慢而影響生產效率；又因凹凸位差別大，“反打”成型時，磚坯表面厚薄不同的位置磚坯致密度相差過大，造成素坯的凹凸位吸水率相差過大，影響淋釉質量。因此，為了保證產品的沖壓效果、提高成品率，筆者公司采用磚表面朝上的“正打”成型工藝。

但采用“正打”成型工藝，壓機布料時，小顆粒粉料易移動到底部，從而使表面大顆粒粉料多。素燒后坯面有明顯的大顆粒，造成表面粗糙，經釉燒淋釉后，釉面有波紋、桔皮、釉泡等缺陷。通過對噴霧塔噴片、旋流片及柱塞泵壓力進行調整，將粉料粒度細小化，使磚坯表面光滑淋釉后無明顯缺陷。“正打”成型工藝與“反打”成型工藝制備的粉料顆粒級配對比如表1所示。

3.2釉料配方的改進

高清三維釉面磚坯表面大多為凹凸設計，普通釉料使用時，凹位易積釉，凹凸連接處易產生露底、縮釉、裂釉、流釉等缺陷，且印花時面釉吸附不牢，易粘粉，產生白點、白邊，影響裝飾效果，立體感不強。為改變這種狀況，通過對釉料性能進行了優化實驗，適當地降低釉料的含水率，提高釉料的比重與黏度。最后獲得立體感強，圖案紋路清晰，仿石效果逼真的高清三維釉面磚。調整前后釉料性能對比如表2所示。

3.3膠輥的材質及印刷釉的優化

由于普通的輥筒平面印刷一般采用中等硬度的材料（SD橡膠）印刷膠輥，但如果采用這種材料在凹凸表面印刷時，就會出現缺花現象（花紋在凹凸變化處不連續），如圖3所示。采用筆者公司研發的軟硬雙層相結合的專用膠印輥，完全可以通過膠輥印刷技術來實現在凹凸高度差達到1.5~6mm的磚坯表面進行高速高清晰印刷。

由于經過優化的軟硬雙層專用膠輥其表面材質較軟，網孔雕刻精細，現有的印刷釉在生產時填充不好，難于印花，為了調配適合高清三維膠輥印刷需要的印刷釉，筆者通過將工廠現用的各種印油、基礎釉粉、色料，按一定比例混合球磨成花釉，在凹凸位高度達到6mm的磚面上進行印花，發現現有的印油由于聚合力、潤滑性不好，不能夠在凹凸不平的磚面上印刷出完整清晰的圖案。

通過多次試驗，結合現有印油的性能，采用油溶性的復合有機材料代替了傳統水溶性的單一有機材料，可調配出適合高清三維釉面磚生產所需的花釉。高清三維釉面磚生產專用印油的配方見表3。

3.4施釉設備及工藝的改進

高清三維釉面磚產品大多為模具異形磚產品，此類產品在生產過程中，易因凹凸位的高度差與傾斜角度而產生類似凹位積釉、凸位透底、剝釉、崩釉等缺陷。傳統的鐘罩淋釉，由于兩邊厚中間薄，如模具的傾斜位在邊角部，且凹凸高度差較大時，要解決此缺陷，筆者公司研發了“一種鐘罩淋釉的平流裝置及鐘罩淋釉器”（ 授權發明專利ZLZ01010585545.5），并結合現有的生產設備，采用三次淋釉（將淋釉量較大的面釉分成兩階段進行淋釉），并經多次洗邊（增加淋釉后釉料未干時輕柔洗邊）的方式，大大減少了高清三維釉面磚產品在生產中易產生凹位積釉、凸位透底、剝釉、流釉、崩釉等缺陷。

4 結語

高清三維釉面磚產品突破了陶瓷釉面磚傳統產品的局限性，采用高清三維膠輥印刷技術及噴墨印刷技術生產此類產品，其圖案清晰、色彩豐富，模具設計與圖案設計可完美結合。石紋自然連貫，異形模具增強了產品的浮雕表現力，極大的豐富了釉面磚的效果。通過對高清三維釉面磚模具合理設計及優化生產控制方式，進一步將高清三維印刷技術和噴墨印刷技術與模具產品有機結合，不但豐富產品的層次感與多樣性，完全符合大批量生產的要求，而且大大提升了產品的品質。

高清三維印刷技術和噴墨技術的出現，很大程度上提升了釉面磚產品的多樣性、獨特性和個性化。而適合高清三維釉面磚產品的模具設計，則可以與高清三維釉面磚圖案設計完美結合，更好地突出圖案的紋理與石材的浮雕效果。在生產高清三維釉面磚產品時，采用合理的生產控制方式，一方面有助于提高產品在大批量生產時的易操作性；另一方面也提高了生產的穩定性和生產效率。

參考文獻

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