電窯快燒曜變鐵紅結晶釉的研究

黃萌柱

摘 要：本文介紹了用溫控電窯快速燒成曜變鐵紅結晶釉的制備技術，并對其結晶成型機理及影響因素進行了闡述。

關鍵詞：電窯快燒；曜變鐵紅結晶釉；成型機理；研究

1 前言

曜變鐵紅結晶釉又稱鐵紅釉、朱斑釉，潮汕人稱部分鐵紅結晶為“曜變天目”。曜變鐵紅結晶釉是一種名貴的結晶藝術釉，其特征是在褐色或棕褐色的釉面散布著閃亮的間于橘紅色到金黃色的圓形晶花，在光照下折射出閃耀的光芒，具有強烈的層次感和藝術效果，深受人們喜愛。

2 實驗內容

2.1坯體和釉用原料

本實驗采用的坯體為企業日常生產所用的日用瓷、陳設瓷用坯體，在1250℃～1300℃燒成后瓷化程度好，適用于曜變鐵紅結晶釉。經檢測，其化學組成如表1所示。釉料采用鈉長石、石英、燒滑石、骨灰、方解石、高嶺土、玻璃粉和化工原料，其化工原料包括：紅色三氧化二鐵、碳酸鋇，釉用原料的化學組成如表2所示。

2.2釉料配方組成

經過反復實驗和調整，確定曜變鐵紅結晶釉的配方組成如表3所示，最佳配方的釉式為：

2.3釉料的制備工藝

本實驗的釉料制備工藝參數為：本文采用濕法球磨工藝，其料:球:水=1:2:0.8；500g干料快速球磨的時間為30min；球磨細度為250目篩篩余小于0.08%，釉料不宜過細，比普通日用瓷釉要稍粗一些；釉漿含水率為45%～48%。

2.4施釉工藝

本實驗采用浸釉法在素燒坯上施釉，施釉厚度約為0.5mm。器形復雜的坯體可采用淋釉法施釉，此法比較難掌握施釉厚度，對操作者的熟練程度要求比較高。施釉后自然風干或利用窯爐余熱烘干，待完全干燥后才可裝窯。

2.5燒成制度

本實驗采用高溫數控電窯快速燒成，燒成最高溫度為1265℃，總燒成時間為6h。為防止前期半成品炸裂，從室溫升溫到950℃時，用時4.5h；1200℃后迅速升至最高溫度，并高溫保溫40min；最后緩慢降至1155℃，并保溫30min，然后關閉電源自然冷卻。其燒成制度如表4所示。

3 結果分析與討論

3.1曜變鐵紅結晶釉的形成機理

曜變鐵紅結晶釉是一種典型的液相分離釉，褐色或棕褐色是由貧鐵的連續液相和富鐵的孤立液相小滴組成。由于富鐵引起的光吸收性，顯微鏡下呈棕色，宏觀上由無數小滴的吸收作用使釉呈褐色或棕褐色。隨著溫度的上升，孤立液相小滴會在釉面自行粗化并聚集，進行二次分離，形成富鐵的連續相和貧鐵的孤立相，第一次分離的貧鐵相和第二次分離的富鐵相各相的黏度、表面張力和相對密度存在差異，聚集在一起的液相小滴會形成球形熔團浮于釉熔體的表層，在釉熔體冷卻過程中，球形熔團固定在釉表層，形成間于橘紅色到金黃色的圓形晶花。

3.2化學成份對曜變鐵紅結晶釉的影響

配方中骨灰和紅色三氧化二鐵起著至關重要的作用，三氧化二鐵是主要的結晶劑和著色劑，對曜變鐵紅結晶釉的藝術效果影響極大，氧化鐵加入量最佳范圍是12%～15%，加入太少（少于8%），釉面沒有圓形晶花，呈黃綠色斑點狀雜亂分布；加入太多（大于17%），結晶容易連成片，分布不均勻，且釉顏色暗淡，晶花無光澤，影響美觀。骨灰中的P2O5是主要的分相劑，骨灰一般與三氧化二鐵等量加入，這對釉形成橘紅色到金黃色圓形晶花十分有利。

3.3制備工藝曜變鐵紅結晶釉的影響

釉料細度和施釉厚度對曜變鐵紅結晶有一定的影響。釉料過細不利于形成晶核，燒成后釉面只有少數幾顆晶花散亂分布在釉表面；施釉太薄則出現的晶花小，不易長大形成所需的晶花尺寸，影響晶花的藝術效果。

3.4燒成制度對結晶形成的影響

燒成制度對曜變鐵紅結晶形成影響最大，燒成溫度偏高或偏低都不利形成良好的圓形晶花，溫度偏高，易流釉形成黃綠色斑點的花釉，燒成溫度偏低，則晶花不飽滿，層次感不強，且易形成黑色砂石晶斑，同樣影響藝術效果。在臨近最高溫度時應迅速升溫，高溫保溫40min后，緩慢降至析晶溫度1155℃,并保溫30min，這對曜變鐵紅晶體長大有著十分重要的意義。

4 結語

曜變鐵紅結晶釉是一種名貴的結晶藝術釉，成功燒制成的圓形立體、光潤晶瑩、顏色純正的曜變鐵紅結晶釉除了合理的配方和嚴格的工藝外，對燒成制度也有較高的要求。電窯燒制鐵紅結晶釉具有操作簡單、溫度準確、成品率高、燒成制度可控等優點。由于曜變鐵紅結晶對氣氛不敏感，因此，電窯是快速燒制曜變鐵紅結晶釉的最佳選擇。

參考文獻

[1]張玉南.陶瓷藝術釉工藝學[M].江西:景德鎮陶瓷學院,1994.

[2]李家駒.陶瓷工藝學[M].北京:中國輕工業出版社,2007,7.

[3]黃定策.鐵紅晶化釉的質量控制[J].山東陶瓷,2011,1.

[4]石小濤,章婷,范學運.CaO-SiO2-P2O5系鐵紅花藝術釉制備工

藝研究[J].陶瓷學報,2010,9.

[5]王芬,張超武,黃劍鋒.硅酸鹽制品的裝飾及裝飾材料[M].北京:

化工工業出版社,2004,8.

endprint

摘 要：本文介紹了用溫控電窯快速燒成曜變鐵紅結晶釉的制備技術，并對其結晶成型機理及影響因素進行了闡述。

關鍵詞：電窯快燒；曜變鐵紅結晶釉；成型機理；研究

1 前言

曜變鐵紅結晶釉又稱鐵紅釉、朱斑釉，潮汕人稱部分鐵紅結晶為“曜變天目”。曜變鐵紅結晶釉是一種名貴的結晶藝術釉，其特征是在褐色或棕褐色的釉面散布著閃亮的間于橘紅色到金黃色的圓形晶花，在光照下折射出閃耀的光芒，具有強烈的層次感和藝術效果，深受人們喜愛。

2 實驗內容

2.1坯體和釉用原料

本實驗采用的坯體為企業日常生產所用的日用瓷、陳設瓷用坯體，在1250℃～1300℃燒成后瓷化程度好，適用于曜變鐵紅結晶釉。經檢測，其化學組成如表1所示。釉料采用鈉長石、石英、燒滑石、骨灰、方解石、高嶺土、玻璃粉和化工原料，其化工原料包括：紅色三氧化二鐵、碳酸鋇，釉用原料的化學組成如表2所示。

2.2釉料配方組成

經過反復實驗和調整，確定曜變鐵紅結晶釉的配方組成如表3所示，最佳配方的釉式為：

2.3釉料的制備工藝

本實驗的釉料制備工藝參數為：本文采用濕法球磨工藝，其料:球:水=1:2:0.8；500g干料快速球磨的時間為30min；球磨細度為250目篩篩余小于0.08%，釉料不宜過細，比普通日用瓷釉要稍粗一些；釉漿含水率為45%～48%。

2.4施釉工藝

本實驗采用浸釉法在素燒坯上施釉，施釉厚度約為0.5mm。器形復雜的坯體可采用淋釉法施釉，此法比較難掌握施釉厚度，對操作者的熟練程度要求比較高。施釉后自然風干或利用窯爐余熱烘干，待完全干燥后才可裝窯。

2.5燒成制度

本實驗采用高溫數控電窯快速燒成，燒成最高溫度為1265℃，總燒成時間為6h。為防止前期半成品炸裂，從室溫升溫到950℃時，用時4.5h；1200℃后迅速升至最高溫度，并高溫保溫40min；最后緩慢降至1155℃，并保溫30min，然后關閉電源自然冷卻。其燒成制度如表4所示。

3 結果分析與討論

3.1曜變鐵紅結晶釉的形成機理

曜變鐵紅結晶釉是一種典型的液相分離釉，褐色或棕褐色是由貧鐵的連續液相和富鐵的孤立液相小滴組成。由于富鐵引起的光吸收性，顯微鏡下呈棕色，宏觀上由無數小滴的吸收作用使釉呈褐色或棕褐色。隨著溫度的上升，孤立液相小滴會在釉面自行粗化并聚集，進行二次分離，形成富鐵的連續相和貧鐵的孤立相，第一次分離的貧鐵相和第二次分離的富鐵相各相的黏度、表面張力和相對密度存在差異，聚集在一起的液相小滴會形成球形熔團浮于釉熔體的表層，在釉熔體冷卻過程中，球形熔團固定在釉表層，形成間于橘紅色到金黃色的圓形晶花。

3.2化學成份對曜變鐵紅結晶釉的影響

配方中骨灰和紅色三氧化二鐵起著至關重要的作用，三氧化二鐵是主要的結晶劑和著色劑，對曜變鐵紅結晶釉的藝術效果影響極大，氧化鐵加入量最佳范圍是12%～15%，加入太少（少于8%），釉面沒有圓形晶花，呈黃綠色斑點狀雜亂分布；加入太多（大于17%），結晶容易連成片，分布不均勻，且釉顏色暗淡，晶花無光澤，影響美觀。骨灰中的P2O5是主要的分相劑，骨灰一般與三氧化二鐵等量加入，這對釉形成橘紅色到金黃色圓形晶花十分有利。

3.3制備工藝曜變鐵紅結晶釉的影響

釉料細度和施釉厚度對曜變鐵紅結晶有一定的影響。釉料過細不利于形成晶核，燒成后釉面只有少數幾顆晶花散亂分布在釉表面；施釉太薄則出現的晶花小，不易長大形成所需的晶花尺寸，影響晶花的藝術效果。

3.4燒成制度對結晶形成的影響

燒成制度對曜變鐵紅結晶形成影響最大，燒成溫度偏高或偏低都不利形成良好的圓形晶花，溫度偏高，易流釉形成黃綠色斑點的花釉，燒成溫度偏低，則晶花不飽滿，層次感不強，且易形成黑色砂石晶斑，同樣影響藝術效果。在臨近最高溫度時應迅速升溫，高溫保溫40min后，緩慢降至析晶溫度1155℃,并保溫30min，這對曜變鐵紅晶體長大有著十分重要的意義。

4 結語

曜變鐵紅結晶釉是一種名貴的結晶藝術釉，成功燒制成的圓形立體、光潤晶瑩、顏色純正的曜變鐵紅結晶釉除了合理的配方和嚴格的工藝外，對燒成制度也有較高的要求。電窯燒制鐵紅結晶釉具有操作簡單、溫度準確、成品率高、燒成制度可控等優點。由于曜變鐵紅結晶對氣氛不敏感，因此，電窯是快速燒制曜變鐵紅結晶釉的最佳選擇。

參考文獻

[1]張玉南.陶瓷藝術釉工藝學[M].江西:景德鎮陶瓷學院,1994.

[2]李家駒.陶瓷工藝學[M].北京:中國輕工業出版社,2007,7.

[3]黃定策.鐵紅晶化釉的質量控制[J].山東陶瓷,2011,1.

[4]石小濤,章婷,范學運.CaO-SiO2-P2O5系鐵紅花藝術釉制備工

藝研究[J].陶瓷學報,2010,9.

[5]王芬,張超武,黃劍鋒.硅酸鹽制品的裝飾及裝飾材料[M].北京:

化工工業出版社,2004,8.

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摘 要：本文介紹了用溫控電窯快速燒成曜變鐵紅結晶釉的制備技術，并對其結晶成型機理及影響因素進行了闡述。

關鍵詞：電窯快燒；曜變鐵紅結晶釉；成型機理；研究

1 前言

曜變鐵紅結晶釉又稱鐵紅釉、朱斑釉，潮汕人稱部分鐵紅結晶為“曜變天目”。曜變鐵紅結晶釉是一種名貴的結晶藝術釉，其特征是在褐色或棕褐色的釉面散布著閃亮的間于橘紅色到金黃色的圓形晶花，在光照下折射出閃耀的光芒，具有強烈的層次感和藝術效果，深受人們喜愛。

2 實驗內容

2.1坯體和釉用原料

本實驗采用的坯體為企業日常生產所用的日用瓷、陳設瓷用坯體，在1250℃～1300℃燒成后瓷化程度好，適用于曜變鐵紅結晶釉。經檢測，其化學組成如表1所示。釉料采用鈉長石、石英、燒滑石、骨灰、方解石、高嶺土、玻璃粉和化工原料，其化工原料包括：紅色三氧化二鐵、碳酸鋇，釉用原料的化學組成如表2所示。

2.2釉料配方組成

經過反復實驗和調整，確定曜變鐵紅結晶釉的配方組成如表3所示，最佳配方的釉式為：

2.3釉料的制備工藝

本實驗的釉料制備工藝參數為：本文采用濕法球磨工藝，其料:球:水=1:2:0.8；500g干料快速球磨的時間為30min；球磨細度為250目篩篩余小于0.08%，釉料不宜過細，比普通日用瓷釉要稍粗一些；釉漿含水率為45%～48%。

2.4施釉工藝

本實驗采用浸釉法在素燒坯上施釉，施釉厚度約為0.5mm。器形復雜的坯體可采用淋釉法施釉，此法比較難掌握施釉厚度，對操作者的熟練程度要求比較高。施釉后自然風干或利用窯爐余熱烘干，待完全干燥后才可裝窯。

2.5燒成制度

本實驗采用高溫數控電窯快速燒成，燒成最高溫度為1265℃，總燒成時間為6h。為防止前期半成品炸裂，從室溫升溫到950℃時，用時4.5h；1200℃后迅速升至最高溫度，并高溫保溫40min；最后緩慢降至1155℃，并保溫30min，然后關閉電源自然冷卻。其燒成制度如表4所示。

3 結果分析與討論

3.1曜變鐵紅結晶釉的形成機理

曜變鐵紅結晶釉是一種典型的液相分離釉，褐色或棕褐色是由貧鐵的連續液相和富鐵的孤立液相小滴組成。由于富鐵引起的光吸收性，顯微鏡下呈棕色，宏觀上由無數小滴的吸收作用使釉呈褐色或棕褐色。隨著溫度的上升，孤立液相小滴會在釉面自行粗化并聚集，進行二次分離，形成富鐵的連續相和貧鐵的孤立相，第一次分離的貧鐵相和第二次分離的富鐵相各相的黏度、表面張力和相對密度存在差異，聚集在一起的液相小滴會形成球形熔團浮于釉熔體的表層，在釉熔體冷卻過程中，球形熔團固定在釉表層，形成間于橘紅色到金黃色的圓形晶花。

3.2化學成份對曜變鐵紅結晶釉的影響

配方中骨灰和紅色三氧化二鐵起著至關重要的作用，三氧化二鐵是主要的結晶劑和著色劑，對曜變鐵紅結晶釉的藝術效果影響極大，氧化鐵加入量最佳范圍是12%～15%，加入太少（少于8%），釉面沒有圓形晶花，呈黃綠色斑點狀雜亂分布；加入太多（大于17%），結晶容易連成片，分布不均勻，且釉顏色暗淡，晶花無光澤，影響美觀。骨灰中的P2O5是主要的分相劑，骨灰一般與三氧化二鐵等量加入，這對釉形成橘紅色到金黃色圓形晶花十分有利。

3.3制備工藝曜變鐵紅結晶釉的影響

釉料細度和施釉厚度對曜變鐵紅結晶有一定的影響。釉料過細不利于形成晶核，燒成后釉面只有少數幾顆晶花散亂分布在釉表面；施釉太薄則出現的晶花小，不易長大形成所需的晶花尺寸，影響晶花的藝術效果。

3.4燒成制度對結晶形成的影響

燒成制度對曜變鐵紅結晶形成影響最大，燒成溫度偏高或偏低都不利形成良好的圓形晶花，溫度偏高，易流釉形成黃綠色斑點的花釉，燒成溫度偏低，則晶花不飽滿，層次感不強，且易形成黑色砂石晶斑，同樣影響藝術效果。在臨近最高溫度時應迅速升溫，高溫保溫40min后，緩慢降至析晶溫度1155℃,并保溫30min，這對曜變鐵紅晶體長大有著十分重要的意義。

4 結語

曜變鐵紅結晶釉是一種名貴的結晶藝術釉，成功燒制成的圓形立體、光潤晶瑩、顏色純正的曜變鐵紅結晶釉除了合理的配方和嚴格的工藝外，對燒成制度也有較高的要求。電窯燒制鐵紅結晶釉具有操作簡單、溫度準確、成品率高、燒成制度可控等優點。由于曜變鐵紅結晶對氣氛不敏感，因此，電窯是快速燒制曜變鐵紅結晶釉的最佳選擇。

參考文獻

[1]張玉南.陶瓷藝術釉工藝學[M].江西:景德鎮陶瓷學院,1994.

[2]李家駒.陶瓷工藝學[M].北京:中國輕工業出版社,2007,7.

[3]黃定策.鐵紅晶化釉的質量控制[J].山東陶瓷,2011,1.

[4]石小濤,章婷,范學運.CaO-SiO2-P2O5系鐵紅花藝術釉制備工

藝研究[J].陶瓷學報,2010,9.

[5]王芬,張超武,黃劍鋒.硅酸鹽制品的裝飾及裝飾材料[M].北京:

化工工業出版社,2004,8.

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