關(guān)于新建輥道窯爐溫爐的一些注意事項

關(guān)于新建輥道窯爐溫爐的一些注意事項

問：新建輥道窯爐是陶瓷企業(yè)常有的事情，如何確保新建窯爐能夠正常運行，這是我們窯爐技術(shù)工所要注意的問題。請問潘工，在新建輥道窯的溫爐與投產(chǎn)前期應(yīng)該注意哪些事情。

答：按目前大多數(shù)都是300~400m的窯爐，在溫爐前應(yīng)從如下幾方面著手。

一、前期準(zhǔn)備

（1） 準(zhǔn)備好10~15天溫窯所需的木材。

（2） 檢查窯爐上的抽熱風(fēng)機、排煙風(fēng)機、助燃風(fēng)機、急冷內(nèi)機、強冷風(fēng)機接線是否正常，避免存在接錯電機線的現(xiàn)象。

（3） 檢查窯爐上述風(fēng)機變頻調(diào)節(jié)頻率是否可以正常調(diào)節(jié)，避免存在接錯線的現(xiàn)象。

（4） 檢查上述各風(fēng)機出口的閘板是否可以正常推進或拉出來。

（5） 檢查控制柜各個溫度表及各組噴槍電動執(zhí)行器的線路是否連接正常，避免出現(xiàn)接反現(xiàn)象。

（6） 檢查各區(qū)熱電偶端頭的接線口是否存在松動現(xiàn)象。

二、機械及傳動部分檢查與加油

（1） 窯爐各風(fēng)機按操作規(guī)程進行加潤滑油保養(yǎng)，避免缺油狀態(tài)下運行磨損設(shè)備。

（2） 窯爐各風(fēng)機冷卻水管連接好，并保證進出口球閥開啟。

（3） 對窯爐和釉線的電機波箱進行加油保養(yǎng)。

（4） 檢查窯爐傳動的連接位及大小斜齒的螺絲是否擰緊，避免運行時出現(xiàn)松動走位現(xiàn)象。

（5） 用壓縮空氣吹干凈油槽內(nèi)的雜物并加上潤滑油，保證潤滑油與斜齒剛好接觸為宜。

（6） 油槽加油后，檢查是否存在漏油現(xiàn)象，如果出現(xiàn)漏油問題，應(yīng)及時予以檢修。

（7） 如果采用鏈條作為連接方式的，還需仔細(xì)檢查傳動齒與電機鏈齒是否在同一條直線上，避免鏈條扭曲或者歪斜。

（8） 被動邊的軸承全部加潤滑油使之與輥棒潤滑。

三、孔磚與保溫棉方面的檢查

（1） 全窯插上輥棒后仔細(xì)檢查每條輥棒與孔磚壁的間距，輥棒兩邊和上下的間隙須均勻，不允許存在磨棒現(xiàn)象。如果存在磨邊現(xiàn)象，必須及時進行校正。

（2） 檢查輥棒無磨孔磚之后，在輥棒運行狀態(tài)下，對其上下兩邊進行塞石棉工作。第一次塞石棉不宜過緊，否則有可能出現(xiàn)卡輥棒現(xiàn)象。

（3） 對窯爐兩側(cè)的事故處理口進行密封工作，特別要注意不能存在間隙，否則在低溫負(fù)壓區(qū)會漏入冷風(fēng)而影響產(chǎn)品質(zhì)量；高溫正壓區(qū)，火焰外泄燒壞窯外面板等問題。

（4） 檢查窯頂各道石棉板處是否已經(jīng)按要求加上石棉纖維板，并補充好空隙不漏風(fēng)。特別要重點關(guān)注各道石棉板的高度是否符合技術(shù)參數(shù)要求，及石棉板是否安裝到窯墻兩邊。

（5） 檢查窯頭段排煙吸斗和緩冷段吸斗周圍是否存在漏風(fēng)現(xiàn)象并予以補充。

（6） 檢查急冷風(fēng)冷管兩端及強冷風(fēng)管的各支管周圍是否補充好保溫棉，避免存在漏風(fēng)現(xiàn)象。

（7） 檢查窯道內(nèi)每道擋火墻的高度是否符合工藝要求。

四、點火燒柴

（1） 在上述電氣和機械方面確認(rèn)正常后，可以進入點火燒木柴溫爐的初級階段。

（2） 一般情況下，燒木柴溫爐時間以10~15天為準(zhǔn)。這方面沒有標(biāo)準(zhǔn)的時間限定，可以根據(jù)每間廠的實際工程進行而定，也可以更長些時間。

（3） 燒柴順序，一般情況下首先由燒成區(qū)后段（即急冷段前端）的輥下事故口開始放入木柴點火溫爐。然后，每天逐步向前增加新的溫爐點，窯爐兩邊同時進行。

（4） 燒木柴階段，只需開啟10~15Hz的排煙風(fēng)機進行排煙即可，其他風(fēng)機暫時不必開啟。

（5） 待燒完木柴之后，點煤氣之前需掏干凈窯內(nèi)堆積的木炭灰。

五、點燃?xì)猓ɑ蛴停貭t

（1） 對各燃?xì)猓ɑ蛴吐罚┕艿肋M行加壓試漏，檢查并對存在泄漏的地方進行補漏工作。

（2） 對窯爐燃?xì)獾闹鞔喂艿肋M行蒸汽吹掃，待吹掃合格之后進行送燃?xì)猓ㄈ绻糜皖愖鳛槿剂系膭t不需要進行吹掃工作）

（3） 開啟助燃風(fēng)機，按升溫計劃由窯爐燒成后段的輥下噴槍逐漸向前開啟點火，具體點槍數(shù)量則根據(jù)每條窯的長度和噴槍總數(shù)靈活確定，沒有具體規(guī)定。

（4） 升溫幅度一般可按每8h升50~100℃為宜。待溫度升至700~900℃時，需要進行1~2天的保溫。待溫爐至1000℃以上之后，可以適當(dāng)加大到100~150℃/每8h。

（5） 在噴槍逐步加多的情況下，窯爐的抽熱風(fēng)機、排煙風(fēng)機和助燃機也要隨之加大，以保證助燃風(fēng)量和窯爐的正壓不能過大。

（6） 一般燒燃?xì)饣蛴偷臏貭t時間也是在7~10天為宜，在將要出磚前1~2天可以逐步開啟輥上噴槍，并可將溫度曲線升至正常的工藝參數(shù)曲線。

（7） 在溫度達(dá)到《工藝參數(shù)溫度》條件下可以試壓磚進窯爐試燒，然后根據(jù)試燒出來的磚坯的平整度、吸收率、抗折強度等相關(guān)參數(shù)確定最終的實際燒成曲線和燒成周期，以確保投產(chǎn)順利正常。

六、安全培訓(xùn)

在做好以上工作之際，需要組織各崗位人員進行本崗位的電器、機械和防火方面的安全操作培訓(xùn)，以確保安全生產(chǎn)。 （潘雄）

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