關于新建輥道窯爐溫爐的一些注意事項

關于新建輥道窯爐溫爐的一些注意事項

問：新建輥道窯爐是陶瓷企業常有的事情，如何確保新建窯爐能夠正常運行，這是我們窯爐技術工所要注意的問題。請問潘工，在新建輥道窯的溫爐與投產前期應該注意哪些事情。

答：按目前大多數都是300~400m的窯爐，在溫爐前應從如下幾方面著手。

一、前期準備

（1） 準備好10~15天溫窯所需的木材。

（2） 檢查窯爐上的抽熱風機、排煙風機、助燃風機、急冷內機、強冷風機接線是否正常，避免存在接錯電機線的現象。

（3） 檢查窯爐上述風機變頻調節頻率是否可以正常調節，避免存在接錯線的現象。

（4） 檢查上述各風機出口的閘板是否可以正常推進或拉出來。

（5） 檢查控制柜各個溫度表及各組噴槍電動執行器的線路是否連接正常，避免出現接反現象。

（6） 檢查各區熱電偶端頭的接線口是否存在松動現象。

二、機械及傳動部分檢查與加油

（1） 窯爐各風機按操作規程進行加潤滑油保養，避免缺油狀態下運行磨損設備。

（2） 窯爐各風機冷卻水管連接好，并保證進出口球閥開啟。

（3） 對窯爐和釉線的電機波箱進行加油保養。

（4） 檢查窯爐傳動的連接位及大小斜齒的螺絲是否擰緊，避免運行時出現松動走位現象。

（5） 用壓縮空氣吹干凈油槽內的雜物并加上潤滑油，保證潤滑油與斜齒剛好接觸為宜。

（6） 油槽加油后，檢查是否存在漏油現象，如果出現漏油問題，應及時予以檢修。

（7） 如果采用鏈條作為連接方式的，還需仔細檢查傳動齒與電機鏈齒是否在同一條直線上，避免鏈條扭曲或者歪斜。

（8） 被動邊的軸承全部加潤滑油使之與輥棒潤滑。

三、孔磚與保溫棉方面的檢查

（1） 全窯插上輥棒后仔細檢查每條輥棒與孔磚壁的間距，輥棒兩邊和上下的間隙須均勻，不允許存在磨棒現象。如果存在磨邊現象，必須及時進行校正。

（2） 檢查輥棒無磨孔磚之后，在輥棒運行狀態下，對其上下兩邊進行塞石棉工作。第一次塞石棉不宜過緊，否則有可能出現卡輥棒現象。

（3） 對窯爐兩側的事故處理口進行密封工作，特別要注意不能存在間隙，否則在低溫負壓區會漏入冷風而影響產品質量；高溫正壓區，火焰外泄燒壞窯外面板等問題。

（4） 檢查窯頂各道石棉板處是否已經按要求加上石棉纖維板，并補充好空隙不漏風。特別要重點關注各道石棉板的高度是否符合技術參數要求，及石棉板是否安裝到窯墻兩邊。

（5） 檢查窯頭段排煙吸斗和緩冷段吸斗周圍是否存在漏風現象并予以補充。

（6） 檢查急冷風冷管兩端及強冷風管的各支管周圍是否補充好保溫棉，避免存在漏風現象。

（7） 檢查窯道內每道擋火墻的高度是否符合工藝要求。

四、點火燒柴

（1） 在上述電氣和機械方面確認正常后，可以進入點火燒木柴溫爐的初級階段。

（2） 一般情況下，燒木柴溫爐時間以10~15天為準。這方面沒有標準的時間限定，可以根據每間廠的實際工程進行而定，也可以更長些時間。

（3） 燒柴順序，一般情況下首先由燒成區后段（即急冷段前端）的輥下事故口開始放入木柴點火溫爐。然后，每天逐步向前增加新的溫爐點，窯爐兩邊同時進行。

（4） 燒木柴階段，只需開啟10~15Hz的排煙風機進行排煙即可，其他風機暫時不必開啟。

（5） 待燒完木柴之后，點煤氣之前需掏干凈窯內堆積的木炭灰。

五、點燃氣（或油）溫爐

（1） 對各燃氣（或油路）管道進行加壓試漏，檢查并對存在泄漏的地方進行補漏工作。

（2） 對窯爐燃氣的主次管道進行蒸汽吹掃，待吹掃合格之后進行送燃氣（如果用油類作為燃料的則不需要進行吹掃工作）

（3） 開啟助燃風機，按升溫計劃由窯爐燒成后段的輥下噴槍逐漸向前開啟點火，具體點槍數量則根據每條窯的長度和噴槍總數靈活確定，沒有具體規定。

（4） 升溫幅度一般可按每8h升50~100℃為宜。待溫度升至700~900℃時，需要進行1~2天的保溫。待溫爐至1000℃以上之后，可以適當加大到100~150℃/每8h。

（5） 在噴槍逐步加多的情況下，窯爐的抽熱風機、排煙風機和助燃機也要隨之加大，以保證助燃風量和窯爐的正壓不能過大。

（6） 一般燒燃氣或油的溫爐時間也是在7~10天為宜，在將要出磚前1~2天可以逐步開啟輥上噴槍，并可將溫度曲線升至正常的工藝參數曲線。

（7） 在溫度達到《工藝參數溫度》條件下可以試壓磚進窯爐試燒，然后根據試燒出來的磚坯的平整度、吸收率、抗折強度等相關參數確定最終的實際燒成曲線和燒成周期，以確保投產順利正常。

六、安全培訓

在做好以上工作之際，需要組織各崗位人員進行本崗位的電器、機械和防火方面的安全操作培訓，以確保安全生產。 （潘雄）

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