精益生產之目視管理方法在卷煙工廠的應用

葉寧

摘 要：在推行精益生產時，為了提高工作效率，明確管理內容，迅速傳遞信息，依據人們的生理特性，充分利用信號燈、標示牌、符號、顏色等方式發出視覺信號，鮮明準確地刺激神經末稍，快速傳遞信息。而這種信息流加快的簡單做法就是利用目視管理來完成的。本文通過論述卷煙工廠在推進精益生產過程中，如何有效運用目視管理方法，實現管理效率的提高。

關鍵詞：目視管理；傳遞信息

1.目視管理概述

目視管理，又稱可視化管理，是精益生產推行的重要基礎工具和方法。通過利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息為基本手段，以公開化為基本原則，將各種管理狀態、方法和異常明示化，使員工自主、完全地理解、接受和執行各項工作，提高生產效率的科學管理手段與方法。目視管理具有視覺信號明示、公開化、透明化、推動自主管理和自主控制，推動建議、成果和感想展示，推動團隊成員交流提高等特點，可以達到信息公開、一目了然、準確判斷、營造氛圍、展示成果、方便溝通、防錯糾錯、節省時間，提高效率、安全防護的目的。

2.卷煙工廠目視管理如何實施

某公司近幾年來，貫徹實施了質量、環境、職業健康安全、測量多體系標準并通過一體化整合認證，通過了國家標準化AAAA級認定，全面實施現場6S管理活動，已形成了覆蓋公司所有部門、高度統一的管理體系。作為公司管理體系履蓋部門之一，某卷煙工廠切實按照公司要求，認真抓好基礎管理工作，形成涵蓋各專業模塊的管理模式，有效地解決了生產過程中存在的問題。為適應企業不斷發展狀大的需要，本著提高管理效率，降低成本的原則，提出了運用目視管理提高精益生產水平的課題，并且在目視管理實施和不斷改進中取得了初步成效。

首先學習了解目視化管理的概念、實施模式和形式，專門成立了以卷煙工廠作為目視管理推進主體的目視化管理領導小組和推廣辦公室，對本廠的管理現狀進行了詳細的摸底診斷，并組織專人到行業先進單位進行學習、調研，查閱各種相關資料，經過不斷的適用性考評、修正、總結，出臺了較為系統的目視化管理推廣方案，分項目、分步驟實施。

2.1確定目視管理的實施內容

目視管理，涵蓋生產活動的各方面，包括物品管理、作業管理、質量管理、設備管理、安全管理等。主要應用在各生產車間、倉庫現場。具體內容如表1：

2.2設計目視管理工具

將生產現場看板、紅牌、信號燈、錯誤防止板、操作流程圖、警示線、管理板等作為目視管理工具，并按目視的一般看法，規定了其作用：

2.2.1工具：紅牌；適宜于6S中的整理，用來區分日常制絲、卷制、包裝卷煙中非必需品，又稱為紅牌作戰，同時還用于對卷煙生產制造過程中產生的不合格品的標識。

2.2.2工具：異常信號燈；用于生產流水線運行中產品質量不良及作業異常等異常發生場合，及顯示設備狀態的運轉、機器開動、轉換或停止的狀況，通常安裝在制絲、卷包生產流水線。用于檢查停止時還顯示它的停止原因，顯示生產進度的完成數字。

2.2.3工具：操作流程圖；是指描述工序重點和作業順序的簡要作業指導書，有時也稱為“步驟圖”，用于指導制絲線、卷包各機臺生產操作作業，用于現場將人、機器、工作組合起來的操作流程圖。

2.2.4工具：錯誤示范板；用于展現不良品，具體表現形式有：不良現象及其結果提示表、不良品的重點事項在改正前后的對照相片、被示范的錯誤運作以及與正確動作相比較的照片。

2.2.5工具：錯誤防止板；用于減少錯誤、自我管理，一般縱軸表示時間，橫軸表示作業單位。以一個小時為單位，從后段工序接受不良品及錯誤的消息，在每一個工序作業本身加上“正常”、“異常”、“注意”等符號。持續進行一個月，將本月的情況和上個月作比較，以設立下個月的目標。

2.2.6工具：生產管理板，看板管理的一種；用于提示生產線的生產狀況、進度的表示板，記入生產產量、設備運行效率、異常原因（停機、故障）等。

2.2.7工具：警示線，設置紅色上限；用于在倉庫或其他物品放置場所標示警示線，以表示最大或最小的限量，主要用在看板管理中。

2.2.8工具：地面標記，分隔出人行通道、貨物通道、AGV小車通道、材料暫存區、成品暫存區、半成品暫存區等；用于行人、貨物通行道路的界定，物品擺放的定置，以便進行6S的整理與整頓，物料使用的明析，尋找異常原因和發現停線故障等，方便用于看板管理，使生產現場秩序規范化、標準化。

2.3確定目視管理的標準及評價要點

為使目視管理水平不斷提升，確定以下三種標準開展日常評價：

2.3.1初級標準：有表示，能明白現在的狀態。如應用于設備管理中，其目視管理的內容可以通過結果推移圖表示，即隨著時間（日）推移（橫坐標），所出現的故障次數（縱坐標）。

2.3.2中級標準：誰都能判斷良否。如應用于設備管理中，除有推移圖外，還應明確其計劃目標、管理范圍及結果，且對異常與否的判斷能一目了然。

2.3.3高級標準：管理方法（異常處理等）都列明。如應用于設備管理中，除有中級標準內容外，還應明確超前、落后目標時的處理流程（從操作者到管理者）、方法（故障報告書）等，并明確記入者和記入時間。

確定評價要點：通道狀況，工作場所的設備、線體，原料、半成品、成品存放，公布欄、看板，儀器、工具，標識，廢棄物處理，窗、墻壁、天花板，地面，日常6S活動，服裝穿著，行為規范，垃圾桶，私人物品等。

按最高分5分設定五級量化評分標準，對評價要點每周組織檢查評價并通報結果，發現不足，改進提升。

2.4目視管理的具體實施

在實施之前，組織各車間、科室推行員到行業開展目視管理工作較好的企業參觀學習，獲取先進經驗，并從學習中獲得啟示和鼓舞。活動的開展分為以下三個階段：endprint

2.4.1導入教育和培訓（含參觀學習、講授方法）。

2.4.2公布活動方式（比賽規則、評估方式、獎勵辦法）。

2.4.3展開活動：領導重視，做宣傳動員，員工表態度；在企業內部媒體（刊物、報紙、海報、標語）上加以宣傳；編制“目視管理手冊”，設計規則，責任分區；設計、規劃各車間科室、各區域管理標示、看板和圖表形式；制定評估、評比標準、程序、方式和評審人；按周期進行評審、獎勵；成果公布和新目標的制定；組織定期對目視管理效果進行追蹤，使這項工作持續有效進行。

2.4.4深入開展6S素養，使員工形成一種強大的執行力，加深目視管理。

3.目視管理注意事項

目標管理過程中，注重人性化的特點，并根據現狀制訂了以下注意事項：

3.1對事不對人。在對目視管理團隊的培訓時，要求管理者當出現問題時要協助當事人來共同查找原因并進行改善，不能因語氣不當等影響員工的積極性和創造性。

3.2管理標準化、制度化。任何一個員工，不管是新到這個部門，還是新上崗，都需要有作業標準書，明確員工自己如何開展工作，即如何進行6S、如何正確操作機器、如何處理簡單問題等。

3.3宣傳介質規范化。對用于宣傳方面的通告、海報做出了相關規定。包括：在指定場所張貼，區分適用范圍，各種內容的字樣等。

4.目視管理實例及它們的具體作用

4.1設備巡檢路線圖：將車間設備巡檢路線及要求用圖示表達，員工按既定路線以及檢查點和檢查要求進行巡檢，從而達到有效的巡檢效果。

4.2卷包車間品牌加工位置標識圖：車間生產的產品牌號多，標識缺乏視覺效果，且不夠直觀和一目了然，整理工打條時易混淆產品，不利于從源頭上避免質量隱患。

4.3工具架物品放置標簽標志圖：按車間實際情況，在車間清潔工具放置處增設單格式的塵推放置架，使每個塵推能獨立放置，規范塵推放置，便于員工拿放，符合目視化管理要求。

4.4滅火器使用圖示：將滅火器的使用方法用簡單圖示表達，粘貼于消防器材箱內，員工在進行器材點檢時就有可能觀看此信息，從而達到宣傳、培訓效果。

4.5卷煙包裝機臺輔料可視化面版測量尺：包裝機輔料安置架貼上測量尺刻度，使輔料剩余量一目了然，便于觀察機器運行中及停機時輔料余量，提高工作效率。

參考文獻：

[1]張平亮.精益生產推行手冊[M].機械工業出版社，2013

[2]廖材河，肖建，張勝健，等.卷煙工廠可視化管理要求與評價[P].國家煙草專賣局，2014

[3]徐保強，李葆文.TnPM推進實務和案例分析[M].機械工業出版社，2007

[4]岳華新.全面可視化管理[M].海天出版社，2005

[5]王秀珍.“可視化”管理成安全生產“助推器”[J].中國石油企業2013年第03期endprint